[摘 要]唐钢股份有限公司动力部为炼钢炼铁生产线提供水、风、电和气能源。动力部给水三车间拥有六台粗颗粒机，该设备处于沉淀池之前，能去除大颗粒物质，从而保证后续泥浆泵不被堵塞，保证水处理工艺顺行。
　　[关键词]粗颗粒机 维护 改造
　　中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0068-01
　　前言
　　粗颗粒机是转炉浊环水处理第一道工序的设备，它将转炉冶炼中大于60微米以上的颗粒直接从水池中机械分离出来，主要三氧化二铁，一氧化钙，氢氧化钙等颗粒。粗颗粒机效果的好坏将直接影响到沉淀池及带压机滤布的使用寿命及污水处理。
　　1、粗颗粒机概况
　　粗颗粒机主要用于大颗粒杂质的去除，铰龙呈45度斜置于仓体中，转速仅设计为3.3r/min，铰龙在污泥中缓慢旋转。型号为LSSF-600，电机功率11kw，螺旋直径600mm，转速3.3r/min，处理水量700m3/h， 是2009年改造投产的设备。
　　2、粗颗粒机设备维修及改造
　　由于粗颗粒机主要用于水处理沉淀物的提升输送，沉淀池中各種杂物钻入下定位轴、轴套之间，粘连、摩擦，造成粗颗粒机下定位轴磨损严重，提升能力下降；该机露天运行作业，虽安装防雨罩，但仍有雨水、杂物落入，造成电机和减速机运行故障，粗颗粒机停机；输送介质复杂，衬板容易腐蚀老化，泥浆下衬，粗颗粒机停机检修，同时一些小问题如铰龙局部小块磨损不易发现，造成检修不彻底，留下隐患。
　　2.1 坚持定期保养维护
　　执行粗颗粒机维修作业标准，坚持每三至四个月定期检查，检查各部分完好情况，换油保养，更换下定位轴、密封等易损件，及时对衬板进行补焊或更换。
　　2.2 对下定位装置改造
　　改造前（见图1）
　　改造后：（见图2）
　　改造前，下定位装置中的轴承体呈全密封形式，有效地隔绝杂质，保护轴承良性运转，但与其他设备轴承一样，至多一个月必须更换，备件相当昂贵。另外支架长时间运转后容易变形，使得轴承跑偏，造成传动轴转动吃力，容易折断。
　　改造后，支架变成整块U型钢板，牢牢镶嵌在槽底部，不变形。用钢板制成直径240mm长80mm的轴套焊接在U型钢板中间，缺点是不隔绝杂质，容易造成轴与套之间磨损。但是制作成本非常低廉，能够坚持使用三至四个月，检修时只需补焊打磨修复即可，与粗颗粒机定修周期一致，可在设备保养同时进行。
　　2.3 管道阀门勤疏通
　　由于粗颗粒机输送的是大颗粒杂质，进出口管道，阀门容易粘连杂质，使得输送面积变小。定期检查清理管道阀门，预防板结，保持畅通。
　　3、结论
　　一年来，经过粗颗粒机经济运行与维护量项目的实施，使唐钢动力部维修粗颗粒机的成本降低，检修公司维修质量有了显著提高。
　　参考文献
　　[1] 周明霞，冯连猛，转炉除尘水系统的改造，冶金动力，2007，1：71-73
　　[2] 周建生，陶革新，转炉浊环水粗颗粒分离池的改进，江西冶金，2008，4