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摘 要：盡管近些年我国煤矿开采行业逐渐规范化、标准化、安全化发展，但煤矿开采毕竟是一项危险性较高的生产活动，所以加强对煤矿开采安全防范是非常必要的。基于此，在高瓦斯矿井下展开煤矿开采就要注意增强瓦斯防治能力。那么，如何做到这一点呢？本文将立足于瓦斯防治能力上，分析瓦斯及瓦斯事故发生的原因，在此基础上结合实例，分析高瓦斯矿井提升瓦斯防治能力的对策，进而了解瓦斯防治能力提升的成效，希望对于实现煤矿安全生产这一目的有所帮助。
关键词：高瓦斯矿井 瓦斯防治能力 对策 成效
在煤矿开采过程中，瓦斯随着煤岩层的移动而释放出来，极易引发瓦斯突出、爆炸、燃烧等恶性伤亡事故，甚至导致重特大瓦斯事故的发生，是煤矿安全生产的大敌。基于此，可以确定在高瓦斯矿井下展开煤矿开采作业是非常危险的，极易发生瓦斯事故。对此，我们应当将目光落实在瓦斯防治能力提升上，详细了解高瓦斯矿井的实际情况，进而提出行之有效的防治措施，尽可能的杜绝矿井下瓦斯浓度增加、瓦斯遇明火的情况发生，从而保证煤矿生产安全进行，作业人员人身安全将受到威胁。由此看来，在高瓦斯矿井下展开煤矿开采中注意提高瓦斯防治能力至关重要。
一、瓦斯及瓦斯事故发生的原因
瓦斯是煤矿开采过程中的一种有害气体的总称，主要成分是甲烷。一般情况下，以游离状态和吸附状态存在于煤体和围岩之中，当外界温度、压力发生变化，那么瓦斯状态也会发生转变，即从吸附状态转变为游离状态，随着瓦斯浓度的增加，达到最大限度，就会引发瓦斯事故，产生严重的破坏性。
其实，瓦斯事故类型较多，如瓦斯窒息、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出事故等，无论是何种类型的瓦斯事故的发生，都会造成严重的生命财产损失。当然，不同类型瓦斯事故发生的引爆点却不尽相同，其中瓦斯窒息事故的发生，与矿井下通风系统设置不合理或通风管理不到位，致使矿井下通风不畅，相应的瓦斯未能及时排除，致使矿井下瓦斯浓度不断升高，工作人员能够吸入的氧气越来越少，最终出现窒息现象。瓦斯爆炸事故的发生需要甲烷浓度达5%～16 %；氧气浓度不少于12%；引爆温度不低于650℃，这使得此种类型的瓦斯事故不容易发生，如若遇到明火，那么瓦斯爆炸可能性极高；如若空气中甲烷浓度过高，加之煤尘含量在10～12mg/m3，此时瓦斯爆炸的可能性极高。
二、高瓦斯矿井提升瓦斯防治能力的对策及成效
1.工程案例概述。某煤矿企业确立了煤矿开采项目，其中井田长为15km左右，宽4km左右，面积约38，截止到2015年底矿井内煤矿资源的储量约为35000万吨。为了满足煤矿生产经营所需，企业成立了煤矿开发小组，到矿井下进行煤矿开采。基于对实际情况的了解，确定煤矿矿井具有独立、完整、合理可靠的通风系统，矿井通风方式为单翼对角式通风，通风方法为抽出式。矿井总进风量约25000m3/min，矿井总排风量约26000m3/min， 矿井有效风量率为90%，矿井总等积为9.4㎡。
2.提高高瓦斯矿井瓦斯防治能力的对策。基于以上对煤矿开采项目的了解，确定此次煤矿开采是在高瓦斯矿井下展开的，虽然已经优化设置了通风系统，尽可能的保证矿井下通风良好，但煤矿生产的过程中瓦斯事故发生的可能性依旧较高，对策应当加强矿井下瓦斯防治。具体的做法是：
2.1瓦斯防治管理。考虑到高瓦斯矿井下煤矿生产，将会使大量吸附状态的瓦斯转变为游离状态，进而增加矿井下瓦斯密度，降低煤矿生产的安全性。对此，应当制定切实可行的瓦斯防治管理措施，严格管控各个方面，尽可能降低瓦斯事故发生的可能性。具体的管理内容是：其一，根据国家煤矿安全监察局新制定的《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》等一系列文件要求，再结合高瓦斯矿井实际情况，及时的、合理的编制了矿井年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按照规定备案并严格执行。严格落实《矿瓦斯、二氧化碳及其它有害气体检查制度》、《瓦斯巡检制度》等制度，保证矿井瓦斯检查质量。其二，对高瓦斯矿井下作业面的实际情况予以了解，检测煤矿生产的过程中矿井下瓦斯的浓度，进而合理的设置通风系统，以便通风系统良好运行，将井下瓦斯浓度控制在0.4%以下。与此同时，还要设置检测装置，自动化的实时监测矿井下瓦斯含量，一旦瓦斯浓度超过0.8%，自动报警、断电，避免矿井下瓦斯浓度升高，而威胁到作业人员的生命安全。其三，结合高瓦斯矿井实际情况及瓦斯事故发生的概率，制定切实可行的瓦斯分级管理制度，也就是在作业面瓦斯浓度到达0.4%，强化三防技术管理；在作业面瓦斯浓度到达0.6%，强化技术管理，放慢生产速度，同时持续通风，将瓦斯排出矿井外；作业面瓦斯浓度到达0.8%，则停止煤矿生产，全面整治，找出瓦斯浓度升高的原因，进而有效处理，提高工作面的安全性。其四，回采工作面在上角设立专职瓦斯管理班长，负责现场管理气动风车、风帐及瓦斯抽放管路等通防设备、设施，加强工作面上隅角瓦斯管理，加大对现场瓦斯的管理力度。
2.2瓦斯防治保障。除了要做好瓦斯防治管理方面的工作之外，瓦斯防治保障措施的有效落实也是非常必要的。基于以上案例概述，笔者认为要想使瓦斯防治保障措施能够充分发挥作用，应当做好以下几方面工作，即：其一，制定健全的责任保障体系。也就是根据高瓦斯矿井下煤矿生产实际情况，明确煤矿生产的责任，进而实施责任制，根据工作人员分配情况，将各个岗位的工作职责落实到每个工作人员的头上，以便工作人员能够从责任出发，严格按照工作规范标准，规范化、合理化及标准化的执行岗位工作，保证煤矿生产有序进行，同时有效防治瓦斯。其二，积极引进先进技术。瓦斯事故发生与技术或设备落后也有一定的关系。为了避免因技术或设备因素而引发瓦斯事故，在瓦斯防治保障的过程中，还要注意了解煤矿生产实际情况，积极引进新技术、新工艺、新设备，改善现状，提高煤矿安全生产水平。
2.3瓦斯抽采。从保证煤矿安全生产的角度来说，瓦斯抽采是煤矿瓦斯防治的有效途径，降低矿井下瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全性。当然，要想提高瓦斯抽采的有效性，需要了解实际情况，在此基础上计算煤层透气性系数，进而科学评价煤层瓦斯抽采的基本参数。参考相关规范性文件，确定瓦斯抽采的难易程度，进而选择适合的抽采方法，如地面钻孔抽放法、巷道抽放法等，以便科学合理的抽放瓦斯，降低矿井下瓦斯浓度。
3.提升瓦斯防治能力的成效。经过一系列的高瓦斯矿井下瓦斯防治，整个煤矿生产过程中都没有出现瓦斯浓度过高的情况，促使煤矿生产质量和效率有很大程度的提高。另外，企业也从中总结出了煤矿生产中瓦斯防治经验，为今后更加安全化、规范化、标准化的展开煤矿生产创造条件。
三、结语
高瓦斯矿井下展开煤矿开采作业是非常危险的，极易发生瓦斯事故。对此，我们应当将目光落实在瓦斯防治能力提升上，强化瓦斯防治管理和瓦斯防治保护，尽可能的杜绝矿井下瓦斯浓度增加、瓦斯遇明火的情况发生，从而保证煤矿生产安全进行，作业人员的生命不受到威胁。总之，在高瓦斯矿井下展开煤矿生产中强化瓦斯防治能力具有较高的现实意义。
参考文献：
[1]勾金文.高瓦斯矿井下瓦斯的通风防治技术研究[J].技术与市场，2014，21（12）：83，86.
[2]李军文.高瓦斯矿井瓦斯事故防治对策探讨[J].山西煤炭，2013，33（11）：71-72.
[3]韩建伟.高瓦斯矿井综采工作面瓦斯防治技术应用分析[J].山东煤炭科技，2016，（5）：64-65.
[4]孙斐.高瓦斯矿井防治瓦斯异常涌出措施的应用[J].山东工业技术，2016，（15）：97-97.
[5]吕文陵，杨胜强，徐全等.高瓦斯矿井孤岛综放采空区遗煤自燃综合防治技术[J].中国安全生产科学技术，2010，06（5）：60-66.
[6]张永军.高瓦斯矿井瓦斯防治技术研究[J].科技情报开发与经济，2012，22（8）：157-159.
关键词：高瓦斯矿井 瓦斯防治能力 对策 成效
在煤矿开采过程中，瓦斯随着煤岩层的移动而释放出来，极易引发瓦斯突出、爆炸、燃烧等恶性伤亡事故，甚至导致重特大瓦斯事故的发生，是煤矿安全生产的大敌。基于此，可以确定在高瓦斯矿井下展开煤矿开采作业是非常危险的，极易发生瓦斯事故。对此，我们应当将目光落实在瓦斯防治能力提升上，详细了解高瓦斯矿井的实际情况，进而提出行之有效的防治措施，尽可能的杜绝矿井下瓦斯浓度增加、瓦斯遇明火的情况发生，从而保证煤矿生产安全进行，作业人员人身安全将受到威胁。由此看来，在高瓦斯矿井下展开煤矿开采中注意提高瓦斯防治能力至关重要。
一、瓦斯及瓦斯事故发生的原因
瓦斯是煤矿开采过程中的一种有害气体的总称，主要成分是甲烷。一般情况下，以游离状态和吸附状态存在于煤体和围岩之中，当外界温度、压力发生变化，那么瓦斯状态也会发生转变，即从吸附状态转变为游离状态，随着瓦斯浓度的增加，达到最大限度，就会引发瓦斯事故，产生严重的破坏性。
其实，瓦斯事故类型较多，如瓦斯窒息、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出事故等，无论是何种类型的瓦斯事故的发生，都会造成严重的生命财产损失。当然，不同类型瓦斯事故发生的引爆点却不尽相同，其中瓦斯窒息事故的发生，与矿井下通风系统设置不合理或通风管理不到位，致使矿井下通风不畅，相应的瓦斯未能及时排除，致使矿井下瓦斯浓度不断升高，工作人员能够吸入的氧气越来越少，最终出现窒息现象。瓦斯爆炸事故的发生需要甲烷浓度达5%～16 %；氧气浓度不少于12%；引爆温度不低于650℃，这使得此种类型的瓦斯事故不容易发生，如若遇到明火，那么瓦斯爆炸可能性极高；如若空气中甲烷浓度过高，加之煤尘含量在10～12mg/m3，此时瓦斯爆炸的可能性极高。
二、高瓦斯矿井提升瓦斯防治能力的对策及成效
1.工程案例概述。某煤矿企业确立了煤矿开采项目，其中井田长为15km左右，宽4km左右，面积约38，截止到2015年底矿井内煤矿资源的储量约为35000万吨。为了满足煤矿生产经营所需，企业成立了煤矿开发小组，到矿井下进行煤矿开采。基于对实际情况的了解，确定煤矿矿井具有独立、完整、合理可靠的通风系统，矿井通风方式为单翼对角式通风，通风方法为抽出式。矿井总进风量约25000m3/min，矿井总排风量约26000m3/min， 矿井有效风量率为90%，矿井总等积为9.4㎡。
2.提高高瓦斯矿井瓦斯防治能力的对策。基于以上对煤矿开采项目的了解，确定此次煤矿开采是在高瓦斯矿井下展开的，虽然已经优化设置了通风系统，尽可能的保证矿井下通风良好，但煤矿生产的过程中瓦斯事故发生的可能性依旧较高，对策应当加强矿井下瓦斯防治。具体的做法是：
2.1瓦斯防治管理。考虑到高瓦斯矿井下煤矿生产，将会使大量吸附状态的瓦斯转变为游离状态，进而增加矿井下瓦斯密度，降低煤矿生产的安全性。对此，应当制定切实可行的瓦斯防治管理措施，严格管控各个方面，尽可能降低瓦斯事故发生的可能性。具体的管理内容是：其一，根据国家煤矿安全监察局新制定的《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》等一系列文件要求，再结合高瓦斯矿井实际情况，及时的、合理的编制了矿井年度瓦斯治理技术方案、安全措施计划，按照规定备案并严格执行。严格落实《矿瓦斯、二氧化碳及其它有害气体检查制度》、《瓦斯巡检制度》等制度，保证矿井瓦斯检查质量。其二，对高瓦斯矿井下作业面的实际情况予以了解，检测煤矿生产的过程中矿井下瓦斯的浓度，进而合理的设置通风系统，以便通风系统良好运行，将井下瓦斯浓度控制在0.4%以下。与此同时，还要设置检测装置，自动化的实时监测矿井下瓦斯含量，一旦瓦斯浓度超过0.8%，自动报警、断电，避免矿井下瓦斯浓度升高，而威胁到作业人员的生命安全。其三，结合高瓦斯矿井实际情况及瓦斯事故发生的概率，制定切实可行的瓦斯分级管理制度，也就是在作业面瓦斯浓度到达0.4%，强化三防技术管理；在作业面瓦斯浓度到达0.6%，强化技术管理，放慢生产速度，同时持续通风，将瓦斯排出矿井外；作业面瓦斯浓度到达0.8%，则停止煤矿生产，全面整治，找出瓦斯浓度升高的原因，进而有效处理，提高工作面的安全性。其四，回采工作面在上角设立专职瓦斯管理班长，负责现场管理气动风车、风帐及瓦斯抽放管路等通防设备、设施，加强工作面上隅角瓦斯管理，加大对现场瓦斯的管理力度。
2.2瓦斯防治保障。除了要做好瓦斯防治管理方面的工作之外，瓦斯防治保障措施的有效落实也是非常必要的。基于以上案例概述，笔者认为要想使瓦斯防治保障措施能够充分发挥作用，应当做好以下几方面工作，即：其一，制定健全的责任保障体系。也就是根据高瓦斯矿井下煤矿生产实际情况，明确煤矿生产的责任，进而实施责任制，根据工作人员分配情况，将各个岗位的工作职责落实到每个工作人员的头上，以便工作人员能够从责任出发，严格按照工作规范标准，规范化、合理化及标准化的执行岗位工作，保证煤矿生产有序进行，同时有效防治瓦斯。其二，积极引进先进技术。瓦斯事故发生与技术或设备落后也有一定的关系。为了避免因技术或设备因素而引发瓦斯事故，在瓦斯防治保障的过程中，还要注意了解煤矿生产实际情况，积极引进新技术、新工艺、新设备，改善现状，提高煤矿安全生产水平。
2.3瓦斯抽采。从保证煤矿安全生产的角度来说，瓦斯抽采是煤矿瓦斯防治的有效途径，降低矿井下瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全性。当然，要想提高瓦斯抽采的有效性，需要了解实际情况，在此基础上计算煤层透气性系数，进而科学评价煤层瓦斯抽采的基本参数。参考相关规范性文件，确定瓦斯抽采的难易程度，进而选择适合的抽采方法，如地面钻孔抽放法、巷道抽放法等，以便科学合理的抽放瓦斯，降低矿井下瓦斯浓度。
3.提升瓦斯防治能力的成效。经过一系列的高瓦斯矿井下瓦斯防治，整个煤矿生产过程中都没有出现瓦斯浓度过高的情况，促使煤矿生产质量和效率有很大程度的提高。另外，企业也从中总结出了煤矿生产中瓦斯防治经验，为今后更加安全化、规范化、标准化的展开煤矿生产创造条件。
三、结语
高瓦斯矿井下展开煤矿开采作业是非常危险的，极易发生瓦斯事故。对此，我们应当将目光落实在瓦斯防治能力提升上，强化瓦斯防治管理和瓦斯防治保护，尽可能的杜绝矿井下瓦斯浓度增加、瓦斯遇明火的情况发生，从而保证煤矿生产安全进行，作业人员的生命不受到威胁。总之，在高瓦斯矿井下展开煤矿生产中强化瓦斯防治能力具有较高的现实意义。
参考文献：
[1]勾金文.高瓦斯矿井下瓦斯的通风防治技术研究[J].技术与市场，2014，21（12）：83，86.
[2]李军文.高瓦斯矿井瓦斯事故防治对策探讨[J].山西煤炭，2013，33（11）：71-72.
[3]韩建伟.高瓦斯矿井综采工作面瓦斯防治技术应用分析[J].山东煤炭科技，2016，（5）：64-65.
[4]孙斐.高瓦斯矿井防治瓦斯异常涌出措施的应用[J].山东工业技术，2016，（15）：97-97.
[5]吕文陵，杨胜强，徐全等.高瓦斯矿井孤岛综放采空区遗煤自燃综合防治技术[J].中国安全生产科学技术，2010，06（5）：60-66.
[6]张永军.高瓦斯矿井瓦斯防治技术研究[J].科技情报开发与经济，2012，22（8）：157-159.