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摘要：随着社会的发展与进步，重视余热发电投入后遇到的问题对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍余热发电投入后遇到的问题及处理措施的有关内容。
关键词 ：余热发电；处理措施；问题；投入；
中图分类号： TM61 文献标识码： A 文章编号：
引言
事出有因，如果我们针对出现的问题进行一系列改造处理，余热发电投入后使熟料生产、余热发电均得到稳定运行, 将会创造良好的经济效益和社会效益
一、实例简介
某公司拥有2500t/d，5000t/d新型干法水泥生产线各一条，分别于2003、2004年先后投产运行，同年技改增加余热发电项目，于2006 年1 月投炉发电。投入运行后由于介质温度及系统阻力等方面的变化，遇到了一系列问题，运行效果不理想。
二、系统工艺流程
余热发电系统在熟料生产线的窑头和窑尾各安装1台余热回收锅炉，并配置一台13200kW的凝汽式汽轮发电机组。窑尾余热锅炉（PH炉）利用五级预热器出口烟气的热能产生过热蒸汽和一部分高温热水，窑头余热锅炉（AQC炉）利用篦冷机中部高温废气的热能产生高温热水。过热蒸汽直接从汽轮机前汽缸进入汽轮机做功，高温热水通过闪蒸产生低压饱和蒸汽进入汽轮机后汽缸做功。汽轮机拖动发电机完成能量转换过程。发电机的出线接入水泥厂变配电所，向全厂供电。
三、余热锅炉投入后遇到的问题及处理措施
2.1 2500t/d生产线多次出现高温风机堵转跳停
2006年投炉运行后不久，窑系统高温风机运行期间便经常出现电流突然升高，同时伴随风机转速下降，预热器系统负压下降，严重时高温风机电流超过额定，多次出现风机跳停止料事故。分析认为，出现高温风机瞬间电流上升时，现场反馈高温风机出口出现正压喷灰现象，通过观察窑尾锅炉出口到高温风机连接管道有一处角度偏小，管道积灰后瞬间塌落，造成高温风机堵转。对此采取了以下措施。
（1）在出现高温风机电流瞬间上升时，操作上采取及时降转应急操作，避免了高温风机超额定电流跳停现象。
（2）利用停机检修机会在易积灰的风管下部安装了高压喷吹管，定时对积灰高压清理，减少集中塌落，有效缓解了高温风机“堵转”现象。
（3）利用年底大修在余热管道增加放灰斗、卸灰管道和锁风下料器，形成连续卸灰，避免大量积灰瞬间塌落造成高温风机堵转。采取以上措施以后，再没有出现高温风机堵转现象，避免了对主机设备的危害，也保证了生产的连续性。
2.2 投炉时5000t/d高温风机进风口出现拉损变形
2006年12月一次投炉操作中，出现高温风机电流上升较多，操作员根据运行电流虽进行降转调整操作，出现高温风机进口拉损变形，被迫止料处理。分析认为，投炉过程中，窑尾旁路阀门调整幅度过大且时间太快，窑尾锅炉出口温度下降幅度大（下降了约100℃），高温风机风量增大较多，同时高温风机进风口处存在焊缝开焊，最终造成进风管道拉损变形。
在正常投炉关闭旁路阀门的过程中窑系统参数变化见表1。由表1参数变化可见，出现变化较大的在窑尾锅炉环节，这是投炉过程需要重点关注的环节。当窑尾旁路阀开至50％前，系统温度、压力变化缓慢，当旁路阀门开至50％以上时，系统温度、压力出现明显变化，因此制定了严格的旁路阀门调整制度，具体如下。
（1）旁路阀门由全开关至50％前，每次开关幅度可以大一些，调整间隔时间也可以短一些（可参考间隔5min关10％）。
（2）旁路阀门由50％继续向下关时，必须谨慎小心，每次开关幅度不能太大，调整间隔时间也必须放长（可参考每间隔10min关5％），同时，要密切关注高温风机电流和系统压力变化，及时对系统拉风加以调整，防止出现大幅波动现象。
（3）退炉操作的原则仍然是掌握好系统负压的稳定，可参考投炉操作进行。
这些措施规范了投、退炉操作，避免了期间拉风波动，稳定了系统运行。按此要求操作没有再出现因操作原因造成的停机事故。
2.3 5000t/d线窑尾废气经过PH锅炉降温后无法有效进行增濕塔喷水调质
5000t/d线在余热发电投入后，废气温度降低较多，原增湿塔水泵无法适应投炉后废气温度变化，水量大时易造成增湿塔湿底，水量小时电收尘效果差，窑尾烟囱出现冒烟。针对窑尾废气经过PH锅炉降温后无法有效进行增湿塔喷水调质，从而影响收尘效果的实际情况，分析认为，原有增湿塔回流式喷枪所喷雾滴直径大，废气温度降低后，雾滴不能在下落过程中完全气化，是引起增湿塔喷不进水的直接原因。根据其他厂家成功应用经验，改用变频喷雾设备，对喷水泵电机进行了变频改造，新装喷雾泵可根据设定的控制温度目标和反馈值自动调整喷水量。改造后能及时调整入电收尘气体温度，保证了收尘效果，增加了喷水量也没有湿底现象发生。
2.4 5000t/d窑尾PH锅炉收集的窑灰量大，温度高
余热发电投入后，5000t/d窑尾PH锅炉收集的窑灰量大，温度高，对生产线原有输送设备（空气输送斜槽、胶带斗提）的安全运行有严重危害。为此，专为高温的锅炉回灰增设板链式提升机和拉链机输送入库，解决了输送设备安全问题。
三、汽轮机发电机组投入后遇到的问题分析
3.1转子叶片问题
当汽轮机发生断叶片时，转子的质量分布明显发生改变，因此机组的振动会发生明显的变化，振动的变化既包括振动大小的变化也包括振动相位的变化。为了避免断叶片的现象发生，应严格地按照图纸及规定的要求对现场到货的转子叶片进行检查处理，各级叶片逐一进行外观检查，转子叶片及复环应无松动和损伤，镶嵌应平整，无凸出部分。另外，现场还应对叶片进行静频率试验等，有效确保转子叶片的质量。
3.2滑销系统影响
不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都要产生膨胀，而又不能让其自由膨胀，滑销系统就是用于引导整个机组按预定方向自由膨胀，保证汽轮发电机组动、静部分中心位置及各处间隙在膨胀过程中均能满足要求，达到稳定运行的目的。当由于某种原因使滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，当机组的膨胀受到限制时就会引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或引起动静碰磨，从而造成更大的破坏。因此，应严格地按照图纸及规范的要求进行滑销系统的检查、安装。结束语
改进和完善系统中不适应的环节，取得较好的运行效果，目前两条窑平均日产熟料可达8500t以上，年余热发电量在7500万kWh以上，实现了窑、余热发电两系统的效益最大化，提高了企业的经济效益和市场竞争力。
参考文献;
[1]朱应新;贾正红;.余热发电项目建设中出现的问题及建议[J]. 水泥, 2009.06
[2]饶清平;.余热发电技术改进[J]. 中国水泥, 2010.08
[3]汪周;朱元昌;. 余热发电AQC炉调温风管技术改造[J]. 水泥, 2010.06
关键词 ：余热发电；处理措施；问题；投入；
中图分类号： TM61 文献标识码： A 文章编号：
引言
事出有因，如果我们针对出现的问题进行一系列改造处理，余热发电投入后使熟料生产、余热发电均得到稳定运行, 将会创造良好的经济效益和社会效益
一、实例简介
某公司拥有2500t/d，5000t/d新型干法水泥生产线各一条，分别于2003、2004年先后投产运行，同年技改增加余热发电项目，于2006 年1 月投炉发电。投入运行后由于介质温度及系统阻力等方面的变化，遇到了一系列问题，运行效果不理想。
二、系统工艺流程
余热发电系统在熟料生产线的窑头和窑尾各安装1台余热回收锅炉，并配置一台13200kW的凝汽式汽轮发电机组。窑尾余热锅炉（PH炉）利用五级预热器出口烟气的热能产生过热蒸汽和一部分高温热水，窑头余热锅炉（AQC炉）利用篦冷机中部高温废气的热能产生高温热水。过热蒸汽直接从汽轮机前汽缸进入汽轮机做功，高温热水通过闪蒸产生低压饱和蒸汽进入汽轮机后汽缸做功。汽轮机拖动发电机完成能量转换过程。发电机的出线接入水泥厂变配电所，向全厂供电。
三、余热锅炉投入后遇到的问题及处理措施
2.1 2500t/d生产线多次出现高温风机堵转跳停
2006年投炉运行后不久，窑系统高温风机运行期间便经常出现电流突然升高，同时伴随风机转速下降，预热器系统负压下降，严重时高温风机电流超过额定，多次出现风机跳停止料事故。分析认为，出现高温风机瞬间电流上升时，现场反馈高温风机出口出现正压喷灰现象，通过观察窑尾锅炉出口到高温风机连接管道有一处角度偏小，管道积灰后瞬间塌落，造成高温风机堵转。对此采取了以下措施。
（1）在出现高温风机电流瞬间上升时，操作上采取及时降转应急操作，避免了高温风机超额定电流跳停现象。
（2）利用停机检修机会在易积灰的风管下部安装了高压喷吹管，定时对积灰高压清理，减少集中塌落，有效缓解了高温风机“堵转”现象。
（3）利用年底大修在余热管道增加放灰斗、卸灰管道和锁风下料器，形成连续卸灰，避免大量积灰瞬间塌落造成高温风机堵转。采取以上措施以后，再没有出现高温风机堵转现象，避免了对主机设备的危害，也保证了生产的连续性。
2.2 投炉时5000t/d高温风机进风口出现拉损变形
2006年12月一次投炉操作中，出现高温风机电流上升较多，操作员根据运行电流虽进行降转调整操作，出现高温风机进口拉损变形，被迫止料处理。分析认为，投炉过程中，窑尾旁路阀门调整幅度过大且时间太快，窑尾锅炉出口温度下降幅度大（下降了约100℃），高温风机风量增大较多，同时高温风机进风口处存在焊缝开焊，最终造成进风管道拉损变形。
在正常投炉关闭旁路阀门的过程中窑系统参数变化见表1。由表1参数变化可见，出现变化较大的在窑尾锅炉环节，这是投炉过程需要重点关注的环节。当窑尾旁路阀开至50％前，系统温度、压力变化缓慢，当旁路阀门开至50％以上时，系统温度、压力出现明显变化，因此制定了严格的旁路阀门调整制度，具体如下。
（1）旁路阀门由全开关至50％前，每次开关幅度可以大一些，调整间隔时间也可以短一些（可参考间隔5min关10％）。
（2）旁路阀门由50％继续向下关时，必须谨慎小心，每次开关幅度不能太大，调整间隔时间也必须放长（可参考每间隔10min关5％），同时，要密切关注高温风机电流和系统压力变化，及时对系统拉风加以调整，防止出现大幅波动现象。
（3）退炉操作的原则仍然是掌握好系统负压的稳定，可参考投炉操作进行。
这些措施规范了投、退炉操作，避免了期间拉风波动，稳定了系统运行。按此要求操作没有再出现因操作原因造成的停机事故。
2.3 5000t/d线窑尾废气经过PH锅炉降温后无法有效进行增濕塔喷水调质
5000t/d线在余热发电投入后，废气温度降低较多，原增湿塔水泵无法适应投炉后废气温度变化，水量大时易造成增湿塔湿底，水量小时电收尘效果差，窑尾烟囱出现冒烟。针对窑尾废气经过PH锅炉降温后无法有效进行增湿塔喷水调质，从而影响收尘效果的实际情况，分析认为，原有增湿塔回流式喷枪所喷雾滴直径大，废气温度降低后，雾滴不能在下落过程中完全气化，是引起增湿塔喷不进水的直接原因。根据其他厂家成功应用经验，改用变频喷雾设备，对喷水泵电机进行了变频改造，新装喷雾泵可根据设定的控制温度目标和反馈值自动调整喷水量。改造后能及时调整入电收尘气体温度，保证了收尘效果，增加了喷水量也没有湿底现象发生。
2.4 5000t/d窑尾PH锅炉收集的窑灰量大，温度高
余热发电投入后，5000t/d窑尾PH锅炉收集的窑灰量大，温度高，对生产线原有输送设备（空气输送斜槽、胶带斗提）的安全运行有严重危害。为此，专为高温的锅炉回灰增设板链式提升机和拉链机输送入库，解决了输送设备安全问题。
三、汽轮机发电机组投入后遇到的问题分析
3.1转子叶片问题
当汽轮机发生断叶片时，转子的质量分布明显发生改变，因此机组的振动会发生明显的变化，振动的变化既包括振动大小的变化也包括振动相位的变化。为了避免断叶片的现象发生，应严格地按照图纸及规定的要求对现场到货的转子叶片进行检查处理，各级叶片逐一进行外观检查，转子叶片及复环应无松动和损伤，镶嵌应平整，无凸出部分。另外，现场还应对叶片进行静频率试验等，有效确保转子叶片的质量。
3.2滑销系统影响
不论是汽轮机还是发电机，当机组带负荷受热后都要产生膨胀，而又不能让其自由膨胀，滑销系统就是用于引导整个机组按预定方向自由膨胀，保证汽轮发电机组动、静部分中心位置及各处间隙在膨胀过程中均能满足要求，达到稳定运行的目的。当由于某种原因使滑销系统卡涩时，机组的膨胀就会受到限制，当机组的膨胀受到限制时就会引起机组较大的振动，严重时以至于不能开机或引起动静碰磨，从而造成更大的破坏。因此，应严格地按照图纸及规范的要求进行滑销系统的检查、安装。结束语
改进和完善系统中不适应的环节，取得较好的运行效果，目前两条窑平均日产熟料可达8500t以上，年余热发电量在7500万kWh以上，实现了窑、余热发电两系统的效益最大化，提高了企业的经济效益和市场竞争力。
参考文献;
[1]朱应新;贾正红;.余热发电项目建设中出现的问题及建议[J]. 水泥, 2009.06
[2]饶清平;.余热发电技术改进[J]. 中国水泥, 2010.08
[3]汪周;朱元昌;. 余热发电AQC炉调温风管技术改造[J]. 水泥, 2010.06