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[摘 要]近年来，随着我国社会的快速发展，建筑行业凭借先进的施工技术、施工设备等在市场中占据主导地位，其中大型钢质模板是当前常用的一种新技术，这是一种节能环保的新施工技术。在建筑工程施工过程中，这一施工技术具有刚度大、强度高、利用率高等优点，并且是由国家相关标准生产的，在实际工作中并不会对外界环境造成影响。
[关键词]大钢模板技术；城建工程施工；应用
中图分类号：TU755.2+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0305-01
1 城建工程大钢模板的概况
钢模板，又称盒子板、模板。钢模板是建筑行业普遍使用的一种工具材料。以钢模板替代木质跳板进行砼施工，不仅使用方便，施工速度快，质量好，而且成本低，效益高。由于钢模板与砼直接接触，就会产生所谓电化学腐蚀，降低模板精度，影响工程质量。以往，钢模板防腐多采用喷涂或刷涂油漆，弊病很多。例如，模板阴面筋板焊接结合部不易涂装，漆膜外观差，其附着力，耐冲击等技术指标都较低，且工人劳动强度大，施工速度慢，油漆浪费严重。1979年武钢金属结构厂试制电泳涂装钢模板获得成功。1980年建成国内第一条钢模板电泳涂装生产流水线。这条生产线投产以来，不仅产品质量得到极大提高，而且产量也逐年增加，现已达年产5000t，社会效益及经济效益较好。组合钢模板特点、适用范围在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，各别还需要进行剔凿。建筑用钢模板的特点和适用范围钢框胶合板模板是以热轧异型钢为周边框架，以木胶合板、竹胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。品种系列除组合钢模板配套使用的55系列（边框高55mm）外，目前以发展到70、75mm等系列。规格一般为中型、定型尺寸，也可根据需要设计为大模板。
2 大钢模板设计类型
2.1 双子口形式
设计大钢模板时，可选用双子口形式作为模板板边，通过搭边铁、平口调整垫铁、加装对接边密封调整件等方法来实现母口和平口的切换调整；标准模板拼装时采用对接边密封调整模板见拼缝的密封性；将双口形式作为模板板边具有的优势主要有方便施工、较好密封性及没有漏浆现象等；其缺点为选用了较多的搭接边铁；在施工过程中施工企业必须重视子口边出現的变形现象，防止模板出现质量问题。
2.2 密封平口形式
设计大钢模板时，密封平口形式也是模板板边其中的一个重要形式。在模板板边处理中如选用密封平口形式，则可以降低施工难度及成本，无需任何附件的添加就能实现施工密封性的需求。在施工过程中这种建筑施工形式的缺点为不容易将模板调整为子口方式，必须在阴角处选用母口形式，同时要大量应用到搭边铁。
2.3 双母口形式
在建筑工程丁字墙位置进行作业时，通常都会选用双母口形式作为大钢模板板边，拼接模板时无需进行搭边铁的添加，在附件用量方面也很少；在系列设计时必须与模板宽度尺寸进行完美配合，这样就增加了整套模板阴阳角的统一性及规范性。其应用中的最大缺陷就是必须进行拼条的适量增加，主要存在于双母口转变成平口或子口时，增加拼条的目的是为了防止变形等。
3 大钢模板施工技术的应用
3.1 模板安装
（1）安装前准备。熟悉模板结构和模板平面布置图；在大钢模板进场前应平整好其堆放场地，模板应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运；钢筋隐蔽工程验收结束后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条；设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移；安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层；模板就位前应涂刷脱模剂，同时应对照模板平面布置图安装支座、挑架。
（2）模板安装工序
吊角模，按照配板方案用塔吊将阴角模临时就位，同时将角模和结构墙钢筋临时牢固系在一起，防止倾倒；大钢模板临时固定后迅速调整背部支腿，使模板处于竖直的安全状态。角模安装完工后，按照配板方案先入内模后入外模，逐块吊装。内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧；平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。
3.2 模板拆除
角模拆除：角模拆除困难时，可先将模板外表的混凝土剔除干净，接着从下部用撬杠撬动，将角模拖出；角模拆除后，应及时将凸出部分的混凝土剔凿，凹进部位或掉角处应采用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
侧模、底模拆除：侧模须在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除；底模应当同条件养护的混凝土试块符合规范后方可拆除。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
模板拆除后应及时把模板面清洗干净，并刷油养护，所有丝杆也应涂黄油保养。同时运输模板过程中严禁碰撞，防止模板破坏；所有模板附件应入库保管，以免丢失或损坏。拆除的所有模板应全部吊运至集中堆放区，进行清理、维修；临时存放时，模板安全倾斜角度应满足750自稳角，同时保证模板清理操作距离。
3.3 质量控制
模板表面应进行清理，除去浮锈，均匀涂刷脱模剂，但不得影响结构及装修工程质量；首次使用的新模板应在模板正面喷涂一薄层油膜，待油膜风干后擦拭干净后均匀涂刷水质涂膜剂。模板安装前必须通过隐蔽工程验收，墙体边线和模板就位安装控制线放线必须精确控制在规范允许的偏差范围内。对门窗洞口及预埋件的尺寸、位置进行验收，防止浇筑混凝土时发生位移现象。
结语
综上所述，城建工程作为国民经济发展的支柱型产业，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力。随着国民经济的快速发展，我国城建工程行业也得到了极大的发展。大钢模板施工在我国城建工程中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视大钢模板的施工技术，严格控制施工过程中的每一个环节，只有这样才能避免工程安全隐患的产生。
参考文献
[1] 高向荣.大钢模板的通用性、适用性及体系优化[J].中国建筑结构.
[2] 周四海.探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计[J].建筑规划与设计.
[关键词]大钢模板技术；城建工程施工；应用
中图分类号：TU755.2+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）43-0305-01
1 城建工程大钢模板的概况
钢模板，又称盒子板、模板。钢模板是建筑行业普遍使用的一种工具材料。以钢模板替代木质跳板进行砼施工，不仅使用方便，施工速度快，质量好，而且成本低，效益高。由于钢模板与砼直接接触，就会产生所谓电化学腐蚀，降低模板精度，影响工程质量。以往，钢模板防腐多采用喷涂或刷涂油漆，弊病很多。例如，模板阴面筋板焊接结合部不易涂装，漆膜外观差，其附着力，耐冲击等技术指标都较低，且工人劳动强度大，施工速度慢，油漆浪费严重。1979年武钢金属结构厂试制电泳涂装钢模板获得成功。1980年建成国内第一条钢模板电泳涂装生产流水线。这条生产线投产以来，不仅产品质量得到极大提高，而且产量也逐年增加，现已达年产5000t，社会效益及经济效益较好。组合钢模板特点、适用范围在全国各地应用较普遍，尤其在北方用量很大，适用于各种现浇钢筋混凝土工程，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法，比较方便：施工方便，通用性强，易拼装，周转次数多；但一次投资大，拼缝多，易变形，拆模后一般都要进行抹灰，各别还需要进行剔凿。建筑用钢模板的特点和适用范围钢框胶合板模板是以热轧异型钢为周边框架，以木胶合板、竹胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。品种系列除组合钢模板配套使用的55系列（边框高55mm）外，目前以发展到70、75mm等系列。规格一般为中型、定型尺寸，也可根据需要设计为大模板。
2 大钢模板设计类型
2.1 双子口形式
设计大钢模板时，可选用双子口形式作为模板板边，通过搭边铁、平口调整垫铁、加装对接边密封调整件等方法来实现母口和平口的切换调整；标准模板拼装时采用对接边密封调整模板见拼缝的密封性；将双口形式作为模板板边具有的优势主要有方便施工、较好密封性及没有漏浆现象等；其缺点为选用了较多的搭接边铁；在施工过程中施工企业必须重视子口边出現的变形现象，防止模板出现质量问题。
2.2 密封平口形式
设计大钢模板时，密封平口形式也是模板板边其中的一个重要形式。在模板板边处理中如选用密封平口形式，则可以降低施工难度及成本，无需任何附件的添加就能实现施工密封性的需求。在施工过程中这种建筑施工形式的缺点为不容易将模板调整为子口方式，必须在阴角处选用母口形式，同时要大量应用到搭边铁。
2.3 双母口形式
在建筑工程丁字墙位置进行作业时，通常都会选用双母口形式作为大钢模板板边，拼接模板时无需进行搭边铁的添加，在附件用量方面也很少；在系列设计时必须与模板宽度尺寸进行完美配合，这样就增加了整套模板阴阳角的统一性及规范性。其应用中的最大缺陷就是必须进行拼条的适量增加，主要存在于双母口转变成平口或子口时，增加拼条的目的是为了防止变形等。
3 大钢模板施工技术的应用
3.1 模板安装
（1）安装前准备。熟悉模板结构和模板平面布置图；在大钢模板进场前应平整好其堆放场地，模板应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运；钢筋隐蔽工程验收结束后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条；设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移；安装大模板前，应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层；模板就位前应涂刷脱模剂，同时应对照模板平面布置图安装支座、挑架。
（2）模板安装工序
吊角模，按照配板方案用塔吊将阴角模临时就位，同时将角模和结构墙钢筋临时牢固系在一起，防止倾倒；大钢模板临时固定后迅速调整背部支腿，使模板处于竖直的安全状态。角模安装完工后，按照配板方案先入内模后入外模，逐块吊装。内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧；平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。
3.2 模板拆除
角模拆除：角模拆除困难时，可先将模板外表的混凝土剔除干净，接着从下部用撬杠撬动，将角模拖出；角模拆除后，应及时将凸出部分的混凝土剔凿，凹进部位或掉角处应采用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
侧模、底模拆除：侧模须在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除；底模应当同条件养护的混凝土试块符合规范后方可拆除。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
模板拆除后应及时把模板面清洗干净，并刷油养护，所有丝杆也应涂黄油保养。同时运输模板过程中严禁碰撞，防止模板破坏；所有模板附件应入库保管，以免丢失或损坏。拆除的所有模板应全部吊运至集中堆放区，进行清理、维修；临时存放时，模板安全倾斜角度应满足750自稳角，同时保证模板清理操作距离。
3.3 质量控制
模板表面应进行清理，除去浮锈，均匀涂刷脱模剂，但不得影响结构及装修工程质量；首次使用的新模板应在模板正面喷涂一薄层油膜，待油膜风干后擦拭干净后均匀涂刷水质涂膜剂。模板安装前必须通过隐蔽工程验收，墙体边线和模板就位安装控制线放线必须精确控制在规范允许的偏差范围内。对门窗洞口及预埋件的尺寸、位置进行验收，防止浇筑混凝土时发生位移现象。
结语
综上所述，城建工程作为国民经济发展的支柱型产业，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力。随着国民经济的快速发展，我国城建工程行业也得到了极大的发展。大钢模板施工在我国城建工程中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视大钢模板的施工技术，严格控制施工过程中的每一个环节，只有这样才能避免工程安全隐患的产生。
参考文献
[1] 高向荣.大钢模板的通用性、适用性及体系优化[J].中国建筑结构.
[2] 周四海.探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计[J].建筑规划与设计.