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摘 要：仪表自动化设备在企业的生产中应用发挥了重要的作用，对于生产效率和质量提升都起到了很大的帮助。由于自动化设备的系统性较强，在设备使用过程中，如果出现故障，会造成较大的影响。因此，对于仪表自动化设备的维护需要重视，加强对故障的分析，使用有效的维护技术，以便能够保证设备的正常使用。对此，本文主要分析了仪表自动化设备的故障问题及维护技术，以供参考。
关键词：设备故障;仪表自动化设备;维护
科技的迅速发展，使得自动化技术在逐渐的成熟，企业的生产设备也在朝着自动化、规模化的方向发展。仪表自动化设备的应用，使企业的生产效率和质量都得到了较好的提升。但是由于自动化设备的复杂性较强，一旦发生故障，对企业的日常生产就会产生较大的影响。因此，要加强设备维护，对故障的发生进行深入的分析，尽可能的减少设备故障发生的可能性。
1.仪表自动化设备常见的故障
对于仪表自动化设备的使用，如果出现故障问题，对于企业的整个生产过程都会产生一定的影响，因此，需要对设备进行日常维护，排查掉设备的故障隐患，使设备的运行效率可以得到提升。针对设备常见的故障进行分析，有助于更好的制定维护方案。
1.1温度控制故障
温控仪表发生异常情况时，突出的表现是仪表测量会出现滞后性，而且较为明显[1]。对于该故障的判断，首先是对显示值的大小进行检查，如果测量的显示值出现不稳定状况，突然变小或变大，那么故障是由于系统内部引起。另外，如果温控仪表在数值显示上表现为振荡而且速度较快时，就说明PID调整不妥，使仪表发生异常。再者，温控仪表在数值显示时，如果出现一定的波动，故障是由于设备生产工艺的影响。
1.2液位控制故障
液位控制仪表的显示值发生异常情况时，需要对仪表的指标状态进行检测，在使用的过程中，对液位的变化进行观察[2]。对于液位的控制可以使用手动的方法，液位的变化范围能够表明故障发生的具体位置。如果液位的变化范围在固定的区间，就说明在液位控制系统中有故障。如果液位的变化状态不稳定，说明工艺操作存在问题，排除故障时可以从工艺生产方面进行。另外，如果出现仪表指标和液位控制显示之间不匹配的状况时，就需要对导压管的封液状况进行检查，查看有没有出现渗漏情况，如果有漏液的情况，就需要进行重新封液[3]。再者，如果液位控制仪表的显示出现不稳定状态，不断的有波动产生，就需要从工艺操作系统方面对液位的容量进行检测，查看有没有出现异常。
1.3流量控制故障
流量控制仪表如果出现指示值在最小的状态，就需要检查现场仪表，如果在这方面没有发生故障情况，对故障的检查就需要转变到显示仪表中。而如果这方面也没有异常，故障很可能是由于系统压力参数问题或者是系统内部存在堵塞的状况，原因是介质的结晶参数出现错误或者是操作问题。系统内部如果出现堵塞，就需要找到具体的原因，检查正压引压管以及孔板差压流量计，流量计的过滤网发生堵塞或者是流量计发生齿轮卡顿问题，都会出现系统堵塞[4]。另外，流量控制仪表的指示值在最大值时，需要对阀开度进行手动或者是遥控调整，如果不能将其调整到正常的显示值，就需要对引压系统以及信号传输系统进行检测。控制仪表显示值出现波动，对PID参数需要进行手动调整。
2.仪表自动化设备异常检查的方法
2.1传统的检测方法
仪表自动化设备出现异常情况时，设备检修人员使用的传统检测方法是用肉眼进行观察，通过接触或者是对设备使用人员进行问询，对设备进行检查，结合设备在正常使用和出现异常时的表现，对异常问题进行判断。另外，通过切断电源的方法对设备内部的零件以及接线端问题进行检查，初步判断设备故障的发生原因。
2.2万用表及示波器检测方法
设备检修人员在使用传统的方法对故障进行初步判断后，使用万用表及示波器等检测工具对仪表的异常问题进行检测。对于设备内部损毁的部件可以进行及时的更换。由于仪表自动化设备复杂程度在逐渐提高，造成设备出现异常问题的因素也包含多方面，因此，需要尽可能的做好设备的预防维护工作，通过维护技术减少设备故障发生的几率。
3.仪表自动化设备维护措施
3.1对设备的日常维护工作进行加强
预防设备故障的发生，就需要做好日常的维护工作，在仪表自动化设备日常的管理维护中，可以使用分级管理的方法。对设备的使用管理进行区域划分，安排区域负责人对设备进行日常的巡查维护，确保仪表自动化设备使用是正常的。另外，对于设备的零部件，需要定期进行检查和清洁，防止出现设备部件的蒙尘，同时对设备的连接插线、插头等要进行干燥维护，避免出现短路问题损毁设备。对设备运行的外部环境也要进行维护，减少温度、湿度等对设备的影响，比如设备如果在极低的温度下工作，就需要做好仪表的保温，避免仪表因温度过低而失灵，对保温材料做好选择和检查。
3.2仪表自动化设备的周期维护
在进行仪表自动化设备的日常维护工作时，还要注意结合设备的检修记录进行周期维护。通过周期维护，能够便于掌握设备的生命周期，这样对于设备的使用和维护工作就能够制定出合理的方案。通过日常设备维护工作的经验积累，对设备使用的生命周期进行估计计算。首先，对于测量仪表，常见的问题需要进行深入的分析，然后结合故障的原因制定出合理的预防方案。另外，根据设备使用的功能划分主要设备和次要设备，主要设备如果出现使用异常，就会对企业的正常生产产生较大的影响，因此，需要对这类设备的运行进行重点检查，注重关键仪表设备正常运行的状态。通过对设备正常运行状态的把握制定出合理的检修方案。对于主要设备，还应该要有手动操作系统，这样设备在出现异常情况时，可以利用手动模式进行调节。对于仪表调节阀，由于企业生产中该部分的使用频率较大、范围较广，所以通常故障的发生几率也比较高，部分部件在使用时限上存在差异，对于仪表自身的使用要加强管理。对于仪表自动化设备的控制系统，通常使用DCS，能够增强系统的可靠性，通过自动诊断功能，可以减少设备故障发生的可能性。设备系统如果构成较为复杂，出现故障时，需要安排专业的检修人员对故障进行排除，从而保障仪表使用的稳定。
3.3使用TPM管理维护方法
对设备的管理可以使用TPM管理模式，使仪表自动化设备的使用和维护工作能够形成规范化，通过这种管理方式，使设备的运行更加稳定可靠。具体来讲，使用这种管理方式，首先要根据设备运行的状态进行细致的检查，对仪表自动化设备的相关信息进行掌握，对使用及维护工作的规律进行深入的分析，严格规范操作使用步骤，对设备运行的状态变化进行及时掌握，以便做出合理的优化，这样仪表设备才能够更加可靠的使用。
结束语：
总而言之，随着企业使用的仪表设备逐渐复杂化，对于保障设备的正常使用更加需要加强维护工作，通过对仪表自动化设备常见故障的深入分析，做好日常的维护工作和周期维护，使用科学的设备管理方法，确保仪表设备应用的稳定性，对于企业的生产才有更好的帮助。
参考文献
[1] 李天刚. 仪表自动化设备故障与维护技术的分析[J]. 今日自动化，2018（04）：37-38.
[2] 冉兵. 儀表自动化设备故障与维护技术的分析[J]. 成功：教育，2018，000（022）：P.28-28.
[3] 秦建军. 仪表自动化设备的故障与维护技术分析[J]. 商品与质量，2018，000（017）：273-273.
[4] 李俊卿，冯纪恩. 仪表自动化设备故障及维护技术分析[J]. 工程技术（全文版），2017（01）：00250-00250.
关键词：设备故障;仪表自动化设备;维护
科技的迅速发展，使得自动化技术在逐渐的成熟，企业的生产设备也在朝着自动化、规模化的方向发展。仪表自动化设备的应用，使企业的生产效率和质量都得到了较好的提升。但是由于自动化设备的复杂性较强，一旦发生故障，对企业的日常生产就会产生较大的影响。因此，要加强设备维护，对故障的发生进行深入的分析，尽可能的减少设备故障发生的可能性。
1.仪表自动化设备常见的故障
对于仪表自动化设备的使用，如果出现故障问题，对于企业的整个生产过程都会产生一定的影响，因此，需要对设备进行日常维护，排查掉设备的故障隐患，使设备的运行效率可以得到提升。针对设备常见的故障进行分析，有助于更好的制定维护方案。
1.1温度控制故障
温控仪表发生异常情况时，突出的表现是仪表测量会出现滞后性，而且较为明显[1]。对于该故障的判断，首先是对显示值的大小进行检查，如果测量的显示值出现不稳定状况，突然变小或变大，那么故障是由于系统内部引起。另外，如果温控仪表在数值显示上表现为振荡而且速度较快时，就说明PID调整不妥，使仪表发生异常。再者，温控仪表在数值显示时，如果出现一定的波动，故障是由于设备生产工艺的影响。
1.2液位控制故障
液位控制仪表的显示值发生异常情况时，需要对仪表的指标状态进行检测，在使用的过程中，对液位的变化进行观察[2]。对于液位的控制可以使用手动的方法，液位的变化范围能够表明故障发生的具体位置。如果液位的变化范围在固定的区间，就说明在液位控制系统中有故障。如果液位的变化状态不稳定，说明工艺操作存在问题，排除故障时可以从工艺生产方面进行。另外，如果出现仪表指标和液位控制显示之间不匹配的状况时，就需要对导压管的封液状况进行检查，查看有没有出现渗漏情况，如果有漏液的情况，就需要进行重新封液[3]。再者，如果液位控制仪表的显示出现不稳定状态，不断的有波动产生，就需要从工艺操作系统方面对液位的容量进行检测，查看有没有出现异常。
1.3流量控制故障
流量控制仪表如果出现指示值在最小的状态，就需要检查现场仪表，如果在这方面没有发生故障情况，对故障的检查就需要转变到显示仪表中。而如果这方面也没有异常，故障很可能是由于系统压力参数问题或者是系统内部存在堵塞的状况，原因是介质的结晶参数出现错误或者是操作问题。系统内部如果出现堵塞，就需要找到具体的原因，检查正压引压管以及孔板差压流量计，流量计的过滤网发生堵塞或者是流量计发生齿轮卡顿问题，都会出现系统堵塞[4]。另外，流量控制仪表的指示值在最大值时，需要对阀开度进行手动或者是遥控调整，如果不能将其调整到正常的显示值，就需要对引压系统以及信号传输系统进行检测。控制仪表显示值出现波动，对PID参数需要进行手动调整。
2.仪表自动化设备异常检查的方法
2.1传统的检测方法
仪表自动化设备出现异常情况时，设备检修人员使用的传统检测方法是用肉眼进行观察，通过接触或者是对设备使用人员进行问询，对设备进行检查，结合设备在正常使用和出现异常时的表现，对异常问题进行判断。另外，通过切断电源的方法对设备内部的零件以及接线端问题进行检查，初步判断设备故障的发生原因。
2.2万用表及示波器检测方法
设备检修人员在使用传统的方法对故障进行初步判断后，使用万用表及示波器等检测工具对仪表的异常问题进行检测。对于设备内部损毁的部件可以进行及时的更换。由于仪表自动化设备复杂程度在逐渐提高，造成设备出现异常问题的因素也包含多方面，因此，需要尽可能的做好设备的预防维护工作，通过维护技术减少设备故障发生的几率。
3.仪表自动化设备维护措施
3.1对设备的日常维护工作进行加强
预防设备故障的发生，就需要做好日常的维护工作，在仪表自动化设备日常的管理维护中，可以使用分级管理的方法。对设备的使用管理进行区域划分，安排区域负责人对设备进行日常的巡查维护，确保仪表自动化设备使用是正常的。另外，对于设备的零部件，需要定期进行检查和清洁，防止出现设备部件的蒙尘，同时对设备的连接插线、插头等要进行干燥维护，避免出现短路问题损毁设备。对设备运行的外部环境也要进行维护，减少温度、湿度等对设备的影响，比如设备如果在极低的温度下工作，就需要做好仪表的保温，避免仪表因温度过低而失灵，对保温材料做好选择和检查。
3.2仪表自动化设备的周期维护
在进行仪表自动化设备的日常维护工作时，还要注意结合设备的检修记录进行周期维护。通过周期维护，能够便于掌握设备的生命周期，这样对于设备的使用和维护工作就能够制定出合理的方案。通过日常设备维护工作的经验积累，对设备使用的生命周期进行估计计算。首先，对于测量仪表，常见的问题需要进行深入的分析，然后结合故障的原因制定出合理的预防方案。另外，根据设备使用的功能划分主要设备和次要设备，主要设备如果出现使用异常，就会对企业的正常生产产生较大的影响，因此，需要对这类设备的运行进行重点检查，注重关键仪表设备正常运行的状态。通过对设备正常运行状态的把握制定出合理的检修方案。对于主要设备，还应该要有手动操作系统，这样设备在出现异常情况时，可以利用手动模式进行调节。对于仪表调节阀，由于企业生产中该部分的使用频率较大、范围较广，所以通常故障的发生几率也比较高，部分部件在使用时限上存在差异，对于仪表自身的使用要加强管理。对于仪表自动化设备的控制系统，通常使用DCS，能够增强系统的可靠性，通过自动诊断功能，可以减少设备故障发生的可能性。设备系统如果构成较为复杂，出现故障时，需要安排专业的检修人员对故障进行排除，从而保障仪表使用的稳定。
3.3使用TPM管理维护方法
对设备的管理可以使用TPM管理模式，使仪表自动化设备的使用和维护工作能够形成规范化，通过这种管理方式，使设备的运行更加稳定可靠。具体来讲，使用这种管理方式，首先要根据设备运行的状态进行细致的检查，对仪表自动化设备的相关信息进行掌握，对使用及维护工作的规律进行深入的分析，严格规范操作使用步骤，对设备运行的状态变化进行及时掌握，以便做出合理的优化，这样仪表设备才能够更加可靠的使用。
结束语：
总而言之，随着企业使用的仪表设备逐渐复杂化，对于保障设备的正常使用更加需要加强维护工作，通过对仪表自动化设备常见故障的深入分析，做好日常的维护工作和周期维护，使用科学的设备管理方法，确保仪表设备应用的稳定性，对于企业的生产才有更好的帮助。
参考文献
[1] 李天刚. 仪表自动化设备故障与维护技术的分析[J]. 今日自动化，2018（04）：37-38.
[2] 冉兵. 儀表自动化设备故障与维护技术的分析[J]. 成功：教育，2018，000（022）：P.28-28.
[3] 秦建军. 仪表自动化设备的故障与维护技术分析[J]. 商品与质量，2018，000（017）：273-273.
[4] 李俊卿，冯纪恩. 仪表自动化设备故障及维护技术分析[J]. 工程技术（全文版），2017（01）：00250-00250.