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摘要：近些年来，伴随着我国航空制造行业以及汽车工业的高速发展与进步，冲压模具也在这样的背景下迎来了创新性的突破与进展。但是目前我国在冲压模具的设计以及制造上仍然存在着很多的缺陷与不足，例如在生产时间上周期过长，使用的寿命时间过短，精确度比较低等等。然而出现这些问题的主要原因是因为数字化技术的运用水平比较低，因此，展开冲压模具设计制造过程中的数字化技术运用具备非常重要的现实意义。
关键词：冲压磨具;模具设计;模具制造;数字化技术
引言
伴随着社会的发展和进步，我国在科学技术上也获得了全新的进展，机械制造行业也在这样的发展背景下提升了制造水平，迎来了全新的发展机遇。同时，数字化技术在也开始逐渐运用到了机械制造行业中，尤其是在冲压模具的设计和制造上，除了优化了机械制造行业的生产效率之外，还使得整个生产过程变得更加智能化、现代化，促进了机械制造业的发展与进步。
1.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用优势
1.1提升设计精度
在传统的冲压模具设计过程中，冲压件的排样以及冲裁力计算等工作，主要依赖的是相关工作人员的工作经验，若是工作人员出现了工作上的马虎，则会导致失误，造成制造企业的经济损失。但是将数字化技术引入到冲压模具的设计中，则能够有效解决这个问题。伴随着计算机技术的发展和进步，以及冲压仿真模拟技术的革新，使得冲压模具的设计工作变得越来越简便，精准度也在不断提升，结构设计得越来越精巧，制造企业投入的模具成本降低，整体冲压模具的设计质量得到了显著提升。同时通过数字化技术来对冲压模具进行设计辅助，能够将冲压工艺以及模具结构这样的设计对象进行参数化处理，设计方式变得更加精简。在进行冲压模具的开发过程中，常常会发生冲压件设变的状况，但是通过数字化技术进行辅助，全面降低了設计误差率，提高了设计的精准度，由此可以得知，数字化技术科学合理的运用在冲压模具的设计以及制造上，是传统设计方式无法比拟的。
1.2 降低装配损坏概率
装配方式总共分为四种形式，分别为分组法、互换法、调整法以及修配法，这四类方式在制造企业进行模具加工的时能够发挥出的作用不同，因此在进行冲压模具装配的过程中，可以根据实际状况选择最适合的装配方式，提升模具的加工精确度，尽量降低在模具加工过程中出现损毁的概率，与此同时。也能够全面减低制造企业的成本投入，优化企业的生产效益。
2.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用形式
2.1快速设计技术
在传统的冲压模具设计过程中，通常都是选用CAD软件来进行冲压模具的设计，在设计时，设计人员一般都是根据自身的工作经验进行设计，没有对设计进行更加深入的研究分析，也无法精准找到操作时可能会存在的安全隐患，不但降低了工作思路，还会使得模具设计的时间被大大延长，对于模具的设计质量来说也会造成影响。但是将数字化技术运用在冲压模具的设计过程中，能够然很多先进操作技术展现在设计人员面前，例如UG/PROE软件，除了能够帮助工作人员解决效率低下的问题，还能够全面优化模具的设计质量，将所有设计零件的参数、规格等数据进行统一性的分析烘衣机储存，根据不同客户的生产需求在数据库中找到适配的冲压模具，并对其配备适合的组装流程，以此来帮助工作人员更加的高效率地完成设计工作。
2.2高速加工技术
在进行冲压模具设计制造的工作过程中，高速加工技术也能够发挥出重要的价值，是数字化技术中的一类。在传统的加工技术中，运用比较广泛的是数控加工技术，数控技术只能对模具的型面进行加工，整体的生产加工效率比较低下。伴随着经济的高速发展，生产制造过程中的模具加工效率需要全面提速，传统的加工技术已经跟不上企业的发展需求，因此，各大制造企业开始将高速加工技术广泛地运用在模具制造中，跟传统加工技术相比具备更高的价值，除了具备传统加工技术的型面加工之外，还能针对模具结构面进行加工处理，全面优化了冲压模具的加工生产效率。
在运用高速加工技术进行冲压模具的制造过程中，受到各种参数的控制，达到参数标准能够全面优化零件的加工速度，该技术的模具加工特点变现为小切深、高进给，整体的加工精准度也被全面提升，最终的冲压模具质量也能够得到保障。在传统的加工技术中，需要通过人工来进行加磨和试模，但是将高速加工技术运用在其中，则能够完全省略掉这个环节，直接运用机械进行加工操作，降低了工作人员的工作总量。
高速加工技术运用小刀具对冲压磨具进行更加精细化的打磨以及生产加工，使用到的刀具整体体积是比较小的，在进行打磨处理时，能够降低磨损程度，节省企业在磨具加工上花费的成本，简化了加工环节。举例来说，在传统的数控加工模式中，需要首先进行精细化加工，随后再对模具进行淬火，但是高速加工技术则能够直接对模具进行淬火随后再进行精加工，简化了加工程序，减少了加工的时间，使得冲压磨具的加工效率得到全方位的提升。
2.3冲压成型技术
冲压成型技术主要是在冲压模具逐渐成型的过程中所运用到的一种数字化技术，也被称之为CAE技术，该技术的主要功能是针对模具的成型过程展开更加深层次的分析，通过计算机系统具备的超强计算体系来对模具的冲压规律展开精细化的测算，以此来优化模具的具体成型工艺，全面提升模具在生产制造上的质量以及精准度。冲压成型技术的使用，主要依靠的是运用电脑专业软件来对模具进行相应的成型分析，在整个模具成型的过程中，通过模具的回弹力作用、原材料流动状况以及厚度变化等的深度分析，根据分析结果对模具成型进行相应的模拟，随后分析建立出来的模拟结果就能够了解到在模具冲压过程中存在的问题和缺陷，随后对各类参数进行优化以及调整，全面提升冲压磨具成型的制造工艺，以此来改善磨具生产的方法。另外，在模具成型这一工序上进行优化处理，对于后续的生产制造环节也会带来一定的积极影响。
3. 结语
综上所述，将数字化技术运用在冲压磨具的设计与制造环节中，能够全面提升模具的精度以及质量，降低了由于传统设计以及加工技术所带来的误差，因此，我国相关企业应该加强对数字化技术的运用，促进国内制造行业迈上一个新的台阶。
参考文献：
[1]姚鸿俊.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].现代制造技术与装备，2021，57（06）：31-32.
[2]梁远君.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究[J].机电信息，2020（35）：89-90.
[3]周立华.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析[J].湖北农机化，2020（09）：86-87.
关键词：冲压磨具;模具设计;模具制造;数字化技术
引言
伴随着社会的发展和进步，我国在科学技术上也获得了全新的进展，机械制造行业也在这样的发展背景下提升了制造水平，迎来了全新的发展机遇。同时，数字化技术在也开始逐渐运用到了机械制造行业中，尤其是在冲压模具的设计和制造上，除了优化了机械制造行业的生产效率之外，还使得整个生产过程变得更加智能化、现代化，促进了机械制造业的发展与进步。
1.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用优势
1.1提升设计精度
在传统的冲压模具设计过程中，冲压件的排样以及冲裁力计算等工作，主要依赖的是相关工作人员的工作经验，若是工作人员出现了工作上的马虎，则会导致失误，造成制造企业的经济损失。但是将数字化技术引入到冲压模具的设计中，则能够有效解决这个问题。伴随着计算机技术的发展和进步，以及冲压仿真模拟技术的革新，使得冲压模具的设计工作变得越来越简便，精准度也在不断提升，结构设计得越来越精巧，制造企业投入的模具成本降低，整体冲压模具的设计质量得到了显著提升。同时通过数字化技术来对冲压模具进行设计辅助，能够将冲压工艺以及模具结构这样的设计对象进行参数化处理，设计方式变得更加精简。在进行冲压模具的开发过程中，常常会发生冲压件设变的状况，但是通过数字化技术进行辅助，全面降低了設计误差率，提高了设计的精准度，由此可以得知，数字化技术科学合理的运用在冲压模具的设计以及制造上，是传统设计方式无法比拟的。
1.2 降低装配损坏概率
装配方式总共分为四种形式，分别为分组法、互换法、调整法以及修配法，这四类方式在制造企业进行模具加工的时能够发挥出的作用不同，因此在进行冲压模具装配的过程中，可以根据实际状况选择最适合的装配方式，提升模具的加工精确度，尽量降低在模具加工过程中出现损毁的概率，与此同时。也能够全面减低制造企业的成本投入，优化企业的生产效益。
2.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用形式
2.1快速设计技术
在传统的冲压模具设计过程中，通常都是选用CAD软件来进行冲压模具的设计，在设计时，设计人员一般都是根据自身的工作经验进行设计，没有对设计进行更加深入的研究分析，也无法精准找到操作时可能会存在的安全隐患，不但降低了工作思路，还会使得模具设计的时间被大大延长，对于模具的设计质量来说也会造成影响。但是将数字化技术运用在冲压模具的设计过程中，能够然很多先进操作技术展现在设计人员面前，例如UG/PROE软件，除了能够帮助工作人员解决效率低下的问题，还能够全面优化模具的设计质量，将所有设计零件的参数、规格等数据进行统一性的分析烘衣机储存，根据不同客户的生产需求在数据库中找到适配的冲压模具，并对其配备适合的组装流程，以此来帮助工作人员更加的高效率地完成设计工作。
2.2高速加工技术
在进行冲压模具设计制造的工作过程中，高速加工技术也能够发挥出重要的价值，是数字化技术中的一类。在传统的加工技术中，运用比较广泛的是数控加工技术，数控技术只能对模具的型面进行加工，整体的生产加工效率比较低下。伴随着经济的高速发展，生产制造过程中的模具加工效率需要全面提速，传统的加工技术已经跟不上企业的发展需求，因此，各大制造企业开始将高速加工技术广泛地运用在模具制造中，跟传统加工技术相比具备更高的价值，除了具备传统加工技术的型面加工之外，还能针对模具结构面进行加工处理，全面优化了冲压模具的加工生产效率。
在运用高速加工技术进行冲压模具的制造过程中，受到各种参数的控制，达到参数标准能够全面优化零件的加工速度，该技术的模具加工特点变现为小切深、高进给，整体的加工精准度也被全面提升，最终的冲压模具质量也能够得到保障。在传统的加工技术中，需要通过人工来进行加磨和试模，但是将高速加工技术运用在其中，则能够完全省略掉这个环节，直接运用机械进行加工操作，降低了工作人员的工作总量。
高速加工技术运用小刀具对冲压磨具进行更加精细化的打磨以及生产加工，使用到的刀具整体体积是比较小的，在进行打磨处理时，能够降低磨损程度，节省企业在磨具加工上花费的成本，简化了加工环节。举例来说，在传统的数控加工模式中，需要首先进行精细化加工，随后再对模具进行淬火，但是高速加工技术则能够直接对模具进行淬火随后再进行精加工，简化了加工程序，减少了加工的时间，使得冲压磨具的加工效率得到全方位的提升。
2.3冲压成型技术
冲压成型技术主要是在冲压模具逐渐成型的过程中所运用到的一种数字化技术，也被称之为CAE技术，该技术的主要功能是针对模具的成型过程展开更加深层次的分析，通过计算机系统具备的超强计算体系来对模具的冲压规律展开精细化的测算，以此来优化模具的具体成型工艺，全面提升模具在生产制造上的质量以及精准度。冲压成型技术的使用，主要依靠的是运用电脑专业软件来对模具进行相应的成型分析，在整个模具成型的过程中，通过模具的回弹力作用、原材料流动状况以及厚度变化等的深度分析，根据分析结果对模具成型进行相应的模拟，随后分析建立出来的模拟结果就能够了解到在模具冲压过程中存在的问题和缺陷，随后对各类参数进行优化以及调整，全面提升冲压磨具成型的制造工艺，以此来改善磨具生产的方法。另外，在模具成型这一工序上进行优化处理，对于后续的生产制造环节也会带来一定的积极影响。
3. 结语
综上所述，将数字化技术运用在冲压磨具的设计与制造环节中，能够全面提升模具的精度以及质量，降低了由于传统设计以及加工技术所带来的误差，因此，我国相关企业应该加强对数字化技术的运用，促进国内制造行业迈上一个新的台阶。
参考文献：
[1]姚鸿俊.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用[J].现代制造技术与装备，2021，57（06）：31-32.
[2]梁远君.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用研究[J].机电信息，2020（35）：89-90.
[3]周立华.数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用分析[J].湖北农机化，2020（09）：86-87.