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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，人工岛建造的数量越来越多。如何控制人工岛的建造质量，保障人民生命和国家财产安全成为一个很重要的课题。本文从人工岛建造时入手，着重介绍人工岛建造各个时期的质量关键点，为人工岛建造提供一定的帮助。
关键词：人工岛；建造；质量
引言
某人工岛造地面积100亩，整体上呈近似椭圆形布置，长边呈西北——东南走向，围堤长700m。围堤采用袋装砂斜坡堤结构，主体为内外双棱体，中间吹填砂结构。外侧护面采用抛石垫层+栅栏板和理砌块石+空心方块结构，护底采用砂肋软体排+抛石结构，反滤采用袋装碎石+无纺布结构，堤顶人行道路面采用砼彩砖连锁块结构，堤顶临海侧为钢筋砼防浪墙。下面按照施工顺序，一一介绍其质量关键点的控制。
1施工测量
所有测量仪器，使用过程中经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核。施工基线的布设必须满足有关规范的规定和設计要求，基线、基点、水准点要有明显的标志并有保护措施。施工基线、水准控制点须定期进行校核。
2原材料
对于土工布、砂、碎石、块石、钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、钢材等原材料应将相应的技术文件（包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效使用方法、注意事项、出厂日期等）报检验师审查备案。原材料经检验符合设计和规范要求的方可进场。土工织物进场时厂方应提交自测报告、产品质量保证书和出厂合格证报检验师审查备案。对存放期（指库存）超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。进场的原材料经过有相应资质等级的试验站进行抽样检验，检验报告报检验师审查备案，合格者方可投入工程使用。
3水下软体排铺设
排体应经检验师现场检验，外观应无破损和漏缝。考虑到排体在纵横向的不规则受力（水流、风浪、自重等），为保证排体的搭接量符合“不少于2m”的设计要求，检验师现场控制排体加工及施工搭接宽度不小于5m。现场施工检验时，严格控制船体翻板入水点的定位及船体移位；移船时在GPS定位系统监控下进行，排体垂直于堤轴线方向铺设。放排过程中，严格执行排体双侧向绳强制拉伸制度，尽量维护排体的平展，减少变形。施工过程中遇到排体收缩较严重的情况，根据现场情况及时调整搭接量，确保搭接符合设计要求。混凝土连锁块经抽样检测后达到设计要求强度后方可使用，现场联锁片绑扎数量和质量必须满足设计要求，不得漏绑。
4袋装砂质量控制
袋体应无破损或漏缝。严格控制袋体充盈度，袋体充灌的饱满度控制在60-70%左右，厚度控制在40-60cm。袋体充灌好后，及时封闭充灌口。水上袋装砂施工过程中注意勤打水砣测量各部位水深，注意控制水下袋装砂堤心标高，将偏差严格控制在标准允许范围内。移船时在GPS定位系统监控下进行，并根据水流情况调整移船方向，以确保袋体铺设在设计断面范围之内。测量队应及时对抛袋堤心断面进行测量，以利于检验人员及时、准确掌握水下断面形成情况，防止顶面超高。
5抛石及反滤层结构
水下抛石，由海侧向陆侧推进，严禁“点抛出水”，先进行粗抛，根据测量情况，再用吊机船吊放网兜进行细抛和定点补抛，达到设计断面要求；施工单位应勤测水深，严格控制水下标高及坡度；陆上施工，依据测量放线，确保达到设计及规范要求。
6土工布铺设和袋装碎石
袋装砂棱体应无破损、漏砂，有问题及时处理。土工布展开应严格按照设计要求进行搭接以确保全面覆盖。在铺设好的土工布上应及时铺设袋装碎石，以避免无纺布长期暴露造成老化。袋装碎石铺设应注意控制碎石块级配，并进行找平。
7吹填工程
要求确保在指定取砂区进行取砂施工。吹填管线布置要按设计走向进行，在吹填区内设立高程标杆，根据实际吹填的进度与成陆情况，及时调整管线间距和管线走向。在吹填区设立沉降观测标志，通过对施工中沉降量的观测来确定吹填预留沉降量，确保成陆后的高度符合设计要求。施工过程中，应及时调整出泥口出泥走向，加接延伸管线，确保吹填区的平整度及控制超高量。袋装砂充填砂料粒径大于0.05mm颗粒含量在60%以上，含泥量不超过10%。吹填砂料粒径大于0.05mm颗粒含量在50%以上，含泥量不超过10%。
8钢筋工程
钢筋进场后必须挂牌标识并按规范规定取样复检，合格后才能使用。钢筋堆放场地应采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋保护层垫块要确保规格准确，数量充足，强度高于砼本体强度5MPa，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋数量必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力钢筋接头数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。钢筋绑扎后，要经过验收合格后方可浇注砼。
9模板工程
模板经过结构设计并对强度、挠度进行验算，保证有足够的强度、韧性和稳定性。模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。
使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞和预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。模板工程必须经过检验合格后方可进行下道工序。拆模板必须等砼强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔道的模板，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在砼能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除。
10砼工程
砼工程中使用的配比单应报验。施工过程中严格按既定配合比执行。配料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定。浇注砼前，必须检查确认模板和钢筋清洁，无杂物，模板严密无缝隙。砼的浇注方法必须严格按施工方案执行。砼浇注过程分浆厚度一般控制在30-40cm左右，最厚不超过45cm，砼自由下落高度不能超过2 m，否则必须使用串筒或流槽，以免砼产生离析。砼一经浇筑，应立即振捣使之形成密实、均匀整体，注意避免漏振。施工缝的设置，应按规范规定进行；浇注砼前，必须将旧砼表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层与砼强度相当的水泥浆，确保新旧砼之间的结合良好。
砼终凝以后要及时喷洒养护剂，当采用潮濕覆盖养护时，养护时间不少于14天。所有砼的外露面应光洁美观、尺寸准确、线条顺畅。
11结束语
由于受篇幅所限，本文只简单介绍了一些质量关键点，具体可参考一些人工岛建造的标准和规范。但是质量控制的关键是事前控制效果最好。
关键词：人工岛；建造；质量
引言
某人工岛造地面积100亩，整体上呈近似椭圆形布置，长边呈西北——东南走向，围堤长700m。围堤采用袋装砂斜坡堤结构，主体为内外双棱体，中间吹填砂结构。外侧护面采用抛石垫层+栅栏板和理砌块石+空心方块结构，护底采用砂肋软体排+抛石结构，反滤采用袋装碎石+无纺布结构，堤顶人行道路面采用砼彩砖连锁块结构，堤顶临海侧为钢筋砼防浪墙。下面按照施工顺序，一一介绍其质量关键点的控制。
1施工测量
所有测量仪器，使用过程中经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核。施工基线的布设必须满足有关规范的规定和設计要求，基线、基点、水准点要有明显的标志并有保护措施。施工基线、水准控制点须定期进行校核。
2原材料
对于土工布、砂、碎石、块石、钢筋、水泥、外加剂、钢绞线、钢材等原材料应将相应的技术文件（包括产品名称、型号、主要特性及成分、适用范围及适宜的掺量、性能检验合格证书、贮存条件及有效使用方法、注意事项、出厂日期等）报检验师审查备案。原材料经检验符合设计和规范要求的方可进场。土工织物进场时厂方应提交自测报告、产品质量保证书和出厂合格证报检验师审查备案。对存放期（指库存）超过6个月或出现老化、破损现象的土工织物一律不得使用。进场的原材料经过有相应资质等级的试验站进行抽样检验，检验报告报检验师审查备案，合格者方可投入工程使用。
3水下软体排铺设
排体应经检验师现场检验，外观应无破损和漏缝。考虑到排体在纵横向的不规则受力（水流、风浪、自重等），为保证排体的搭接量符合“不少于2m”的设计要求，检验师现场控制排体加工及施工搭接宽度不小于5m。现场施工检验时，严格控制船体翻板入水点的定位及船体移位；移船时在GPS定位系统监控下进行，排体垂直于堤轴线方向铺设。放排过程中，严格执行排体双侧向绳强制拉伸制度，尽量维护排体的平展，减少变形。施工过程中遇到排体收缩较严重的情况，根据现场情况及时调整搭接量，确保搭接符合设计要求。混凝土连锁块经抽样检测后达到设计要求强度后方可使用，现场联锁片绑扎数量和质量必须满足设计要求，不得漏绑。
4袋装砂质量控制
袋体应无破损或漏缝。严格控制袋体充盈度，袋体充灌的饱满度控制在60-70%左右，厚度控制在40-60cm。袋体充灌好后，及时封闭充灌口。水上袋装砂施工过程中注意勤打水砣测量各部位水深，注意控制水下袋装砂堤心标高，将偏差严格控制在标准允许范围内。移船时在GPS定位系统监控下进行，并根据水流情况调整移船方向，以确保袋体铺设在设计断面范围之内。测量队应及时对抛袋堤心断面进行测量，以利于检验人员及时、准确掌握水下断面形成情况，防止顶面超高。
5抛石及反滤层结构
水下抛石，由海侧向陆侧推进，严禁“点抛出水”，先进行粗抛，根据测量情况，再用吊机船吊放网兜进行细抛和定点补抛，达到设计断面要求；施工单位应勤测水深，严格控制水下标高及坡度；陆上施工，依据测量放线，确保达到设计及规范要求。
6土工布铺设和袋装碎石
袋装砂棱体应无破损、漏砂，有问题及时处理。土工布展开应严格按照设计要求进行搭接以确保全面覆盖。在铺设好的土工布上应及时铺设袋装碎石，以避免无纺布长期暴露造成老化。袋装碎石铺设应注意控制碎石块级配，并进行找平。
7吹填工程
要求确保在指定取砂区进行取砂施工。吹填管线布置要按设计走向进行，在吹填区内设立高程标杆，根据实际吹填的进度与成陆情况，及时调整管线间距和管线走向。在吹填区设立沉降观测标志，通过对施工中沉降量的观测来确定吹填预留沉降量，确保成陆后的高度符合设计要求。施工过程中，应及时调整出泥口出泥走向，加接延伸管线，确保吹填区的平整度及控制超高量。袋装砂充填砂料粒径大于0.05mm颗粒含量在60%以上，含泥量不超过10%。吹填砂料粒径大于0.05mm颗粒含量在50%以上，含泥量不超过10%。
8钢筋工程
钢筋进场后必须挂牌标识并按规范规定取样复检，合格后才能使用。钢筋堆放场地应采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋保护层垫块要确保规格准确，数量充足，强度高于砼本体强度5MPa，垫块的安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋数量必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力钢筋接头数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。钢筋绑扎后，要经过验收合格后方可浇注砼。
9模板工程
模板经过结构设计并对强度、挠度进行验算，保证有足够的强度、韧性和稳定性。模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆。
使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞和预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板安装偏差、检验数量和方法应符合规范规定。脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。模板工程必须经过检验合格后方可进行下道工序。拆模板必须等砼强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔道的模板，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在砼能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除。
10砼工程
砼工程中使用的配比单应报验。施工过程中严格按既定配合比执行。配料计量偏差和拌和物的质量必须符合规范规定。浇注砼前，必须检查确认模板和钢筋清洁，无杂物，模板严密无缝隙。砼的浇注方法必须严格按施工方案执行。砼浇注过程分浆厚度一般控制在30-40cm左右，最厚不超过45cm，砼自由下落高度不能超过2 m，否则必须使用串筒或流槽，以免砼产生离析。砼一经浇筑，应立即振捣使之形成密实、均匀整体，注意避免漏振。施工缝的设置，应按规范规定进行；浇注砼前，必须将旧砼表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层与砼强度相当的水泥浆，确保新旧砼之间的结合良好。
砼终凝以后要及时喷洒养护剂，当采用潮濕覆盖养护时，养护时间不少于14天。所有砼的外露面应光洁美观、尺寸准确、线条顺畅。
11结束语
由于受篇幅所限，本文只简单介绍了一些质量关键点，具体可参考一些人工岛建造的标准和规范。但是质量控制的关键是事前控制效果最好。