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[摘要]：通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，使齿轮磨前精度再提升一个层次。释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。
[关键字]：综合误差 齿向精度 粗糙度
中图分类号：O241.1 文献标识码：O 文章编号：1009-914X（2012）20- 0002 -01
一、目标
主要研究内容：分析影响磨齿生产效率的原因，通过工艺控制、工装检具保证、人员培训等手段及必要措施，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。
主要技术关键：进一步完善工艺手段，编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工序要求》、《热处理工艺守则》、《精加工质量检验要求》、《机床操作流程》及工序图等，对各工序的加工、检测起到了指导性法规的作用，使加工者做到有法可依，保证各序精度及基准达到工艺要求，大幅减少前序加工带来的综合误差，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。
达到目标：通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，从而使齿轮磨前精度再提升一个层次。合理释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。
二、现状分析
1、制齿工序设备磨损严重，经常发生齿向偏斜，需加公法线留量弥补。
2、热处理工序，尤其是薄壁、渗碳淬火的零件，极易产生变形。
3、磨工序由于前面几种误差的累积，需经常修磨或更换砂轮，浪费宝贵时间。
4、工装的磨损对零件质量产生影响。
5、磨齿时，由于前序的综合误差累积加工时不顺畅，反复修磨，影响生产效率。
三、项目策划
1、在工艺手段上考虑，编制各工序守则、质量检验要求及机床操作流程等，控制磨前各工序加工精度。
2、项目实施发现问题分析、总结、做出整改措施、跟踪、验证。
3、对热处理工序易变形零件，设计“特殊工装”，或采用“特殊”工艺结构，使用专用运输器具，减少变形。
4、对现有常用工装，进行全面复检，对出国及高精度零件，设计专用工装，保证各序精度。
5、对现有设备从技术手段上考虑，制齿时的差动挂轮采用增大或减小系数的方式调整齿向精度。
6、利用技术指导，增加实践工作经验，为优化工艺、提高质量、提升效率、发挥技术优势积累宝贵经验。
四、项目实施
1、编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工艺守则》，配合《内磨质量检验要求》、《外磨质量检验要求》、《平磨质量检验要求》及《成型磨齿机机床操作流程》、《蜗杆磨齿机机床操作流程》的应用，在工艺手段方面，控制零件的精度达到工艺要求，提高磨齿生产效率。
2、对热处理工序易变形零件，在零件结构上想办法，采用“特殊”工艺结构，如增加筋板、工艺图防变形端盖等，设计“特殊工装”，支撑里孔，防止变形，在淬火使用专用运输器具，减少变形。并且编制《高频热处理工艺守则》及《高频淬火后回火工艺守则》，解决零件的变形问题。
3、对现有工装、检具复检，对特殊零件设计制作专用工装，对工装、检具进行详细规定、规范，在工装、工具方面，控制零件的精度达到工艺要求。
4、对所有人员进行加工检验培训，使新守则、流程等在全员中形成坚实的理论基础与实践经验，达到理论与实际相结合，确保各种技术文件、工艺方法及工装等发挥具体实效。
5、设备室对现有设备，尤其老旧机床，进行精度修复。在技术手段上想办法，如滚切斜齿时的差动挂轮，采用增大或减小系数的方式，调整齿向等等。满足保证加工零件的精度达到精加工的前序要求。
6、技术人员对加工过程进行全程服务，严格执行技术规定、检验要求、操作流程等控制手段，对出现的问题进行归纳总结，对分析问题、解决问题提供了技术理论与实践依据。对影响产品质量及效率的主要原因进行彻底整改，达到合理工艺、减少留量、提高生产效率、降低制造成本的目的。在技术数字化体现上，走在了前端。
7、通过以上方法，使得滚齿公法线留量依据不同的模数得到了合理的减少，提高了生产效率，降低了制造成本。
五、效果评价
1、从工艺、工装及设备等多方面保证了磨齿前加工精度，合理减少了公法线留量，大幅提高了生产效率及产品质量，降低生产成本。
2、进一步完善了工艺手段，编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工序要求》、《滚插齿工艺守则》、《热处理工艺守则》、《精加工质量检验要求》、《机床操作流程》及工序图等，對各工序的加工、检测，起到了指导性法规的作用。大幅减少前序加工带来的综合误差，有效解决了综合误差制约磨齿的瓶颈。
3、由于各序精度达到了工艺要求，使得磨前公法线留量大幅减少，磨齿生产效率得以大幅提高，预计提高生产效率30%以上。生产效率提高，节约成本，使得设备释放大量产能，该部分产能至少比前多提高加工效率30%。
4、所加工出的齿轮在粗糙度方面提高了1-2级，精度也有一定的提高。砂轮及金刚滚轮的使用寿命提高了约30%。从而大大提高了生产效率。
参考文献：
1.张帮栋 武文辉主编，齿轮制造工艺手册--滚、插、磨、剃、刨，北京：机械工业出版社，2010.
2.李昂 王济宁主编 ，齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书，共四册，当代中国音像出版社，2003.
[关键字]：综合误差 齿向精度 粗糙度
中图分类号：O241.1 文献标识码：O 文章编号：1009-914X（2012）20- 0002 -01
一、目标
主要研究内容：分析影响磨齿生产效率的原因，通过工艺控制、工装检具保证、人员培训等手段及必要措施，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。
主要技术关键：进一步完善工艺手段，编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工序要求》、《热处理工艺守则》、《精加工质量检验要求》、《机床操作流程》及工序图等，对各工序的加工、检测起到了指导性法规的作用，使加工者做到有法可依，保证各序精度及基准达到工艺要求，大幅减少前序加工带来的综合误差，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。
达到目标：通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，从而使齿轮磨前精度再提升一个层次。合理释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。
二、现状分析
1、制齿工序设备磨损严重，经常发生齿向偏斜，需加公法线留量弥补。
2、热处理工序，尤其是薄壁、渗碳淬火的零件，极易产生变形。
3、磨工序由于前面几种误差的累积，需经常修磨或更换砂轮，浪费宝贵时间。
4、工装的磨损对零件质量产生影响。
5、磨齿时，由于前序的综合误差累积加工时不顺畅，反复修磨，影响生产效率。
三、项目策划
1、在工艺手段上考虑，编制各工序守则、质量检验要求及机床操作流程等，控制磨前各工序加工精度。
2、项目实施发现问题分析、总结、做出整改措施、跟踪、验证。
3、对热处理工序易变形零件，设计“特殊工装”，或采用“特殊”工艺结构，使用专用运输器具，减少变形。
4、对现有常用工装，进行全面复检，对出国及高精度零件，设计专用工装，保证各序精度。
5、对现有设备从技术手段上考虑，制齿时的差动挂轮采用增大或减小系数的方式调整齿向精度。
6、利用技术指导，增加实践工作经验，为优化工艺、提高质量、提升效率、发挥技术优势积累宝贵经验。
四、项目实施
1、编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工艺守则》，配合《内磨质量检验要求》、《外磨质量检验要求》、《平磨质量检验要求》及《成型磨齿机机床操作流程》、《蜗杆磨齿机机床操作流程》的应用，在工艺手段方面，控制零件的精度达到工艺要求，提高磨齿生产效率。
2、对热处理工序易变形零件，在零件结构上想办法，采用“特殊”工艺结构，如增加筋板、工艺图防变形端盖等，设计“特殊工装”，支撑里孔，防止变形，在淬火使用专用运输器具，减少变形。并且编制《高频热处理工艺守则》及《高频淬火后回火工艺守则》，解决零件的变形问题。
3、对现有工装、检具复检，对特殊零件设计制作专用工装，对工装、检具进行详细规定、规范，在工装、工具方面，控制零件的精度达到工艺要求。
4、对所有人员进行加工检验培训，使新守则、流程等在全员中形成坚实的理论基础与实践经验，达到理论与实际相结合，确保各种技术文件、工艺方法及工装等发挥具体实效。
5、设备室对现有设备，尤其老旧机床，进行精度修复。在技术手段上想办法，如滚切斜齿时的差动挂轮，采用增大或减小系数的方式，调整齿向等等。满足保证加工零件的精度达到精加工的前序要求。
6、技术人员对加工过程进行全程服务，严格执行技术规定、检验要求、操作流程等控制手段，对出现的问题进行归纳总结，对分析问题、解决问题提供了技术理论与实践依据。对影响产品质量及效率的主要原因进行彻底整改，达到合理工艺、减少留量、提高生产效率、降低制造成本的目的。在技术数字化体现上，走在了前端。
7、通过以上方法，使得滚齿公法线留量依据不同的模数得到了合理的减少，提高了生产效率，降低了制造成本。
五、效果评价
1、从工艺、工装及设备等多方面保证了磨齿前加工精度，合理减少了公法线留量，大幅提高了生产效率及产品质量，降低生产成本。
2、进一步完善了工艺手段，编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工序要求》、《滚插齿工艺守则》、《热处理工艺守则》、《精加工质量检验要求》、《机床操作流程》及工序图等，對各工序的加工、检测，起到了指导性法规的作用。大幅减少前序加工带来的综合误差，有效解决了综合误差制约磨齿的瓶颈。
3、由于各序精度达到了工艺要求，使得磨前公法线留量大幅减少，磨齿生产效率得以大幅提高，预计提高生产效率30%以上。生产效率提高，节约成本，使得设备释放大量产能，该部分产能至少比前多提高加工效率30%。
4、所加工出的齿轮在粗糙度方面提高了1-2级，精度也有一定的提高。砂轮及金刚滚轮的使用寿命提高了约30%。从而大大提高了生产效率。
参考文献：
1.张帮栋 武文辉主编，齿轮制造工艺手册--滚、插、磨、剃、刨，北京：机械工业出版社，2010.
2.李昂 王济宁主编 ，齿轮加工工艺、质量检测与通用标准规范全书，共四册，当代中国音像出版社，2003.