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摘要：随着社会的发展与进步，我们越来越重视管道施工技术，该技术对于现实生活具有重要的意义。本文主要介绍双排大管径管道安装施工技术的有关内容。
关键词：大管径 管道 施工 安装 技术
Abstract: along with the development of social development and progress, we pay more and more attention to pipeline construction technology, the technology for real life has the vital significance. This paper mainly introduces the double row or big diameter pipe installation of construction technology of related content.
Keywords: or big diameter pipeline construction and installation technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
引言
某工程为开发区西区南大街地道工程, 位于开发区西区西南及中南组团开发项目地块, 修筑范围为K1+ 950~K3+ 050, 全长1 100 m, 沿道路两侧铺设四排管道, 外侧为两排污水管道, 内侧为两排雨水管道。本工程DN2 400管道均为雨水钢筋混凝土柔性企口管道, 位于K2 + 382~ K3 + 050部位, 双排布置, 间距35 cm。管道全长668 m。
1 管道基础
管道的基础处理为换填30 cm 的石屑+ 10 cm C10混凝土垫层, 双排DN2 400基础采用厚度为35 cm、宽度为7. 3 m C20防腐混凝土底板基础, 管道基础每20 m ~ 25 m 管段长度设一道伸缩缝( 缝宽200 mm ), 并设置于管道接口下, 用中砂填实。管道基础施工时, 严格控制基础顶面高程、平整度、宽度和厚度, 以便下步管道安装质量合格。基础平整度尤为关键, 平整度不够将直接导致管道安装接口不均匀、有间隙, 安装质量不能保证。
2 准备工作
1)验证所有管材是否合格, 外观检查是否合格, 采取抽样法进行检测。管节内外壁、橡胶圈进行外观检查, 有损伤或变形的进行处理或调换。2)柔性企口钢筋混凝土管采用橡胶接口(材料为氯丁橡胶)。胶圈不应有气孔, 裂缝和重皮。3)下管前应将承口内和插口侧面及管身的泥土脏物清理干净。4)按规定选配合理的胶圈, 套入插口端部, 试其松紧度是否合适, 应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。5) 做好工序交接验收, 如垫层的平整度、高度、厚度、密实度及排水溝的完好程度、土基有无坍松等。
3 管道安装
1)起重机安装法。现场准备50 t吊车一台, 挖掘机两台。安装过程中, 一台挖掘机坐落在管道基础上, 另一台挖掘机在便道上移动管道, 吊车坐落在便道上起吊管道至底板上, 人工套上橡胶圈, 吊车稍微给力, 挖掘机向前轻轻推进完成安装(见图1)。
2)挖掘机平推安装法。现场准备三台挖掘机, 一台挖掘机坐落在便道上移动管道, 另外两台配合安装管道。提前对底板进行润滑, 现场一般采用淤泥润滑, 冬季施工时可采用碎冰润滑。挖掘机移动管道至底板, 大致定位后, 在润滑的底板上进行推进。推进到前后两管口相距10 cm 左右停止, 人工套上橡胶圈, 然后再精确定位, 保证轴线方向及两管道间距合格后, 进行最后推进, 完成安装(见图2) 。
3)两种施工方法对比。经过现场施工对比后, 两种安装方法均能使安装质量合格。起重机安装法对便道的要求较高, 对一些地形特殊困难的地方使用大吨位甚至履带吊车, 不仅成本费用提高, 安全性也降低。挖掘机安装灵活多变, 受地形影响较小, 安全性提高, 安装完成后对用于润滑的淤泥或碎冰进行清理也较容易。两种方法单节管道安装时间几乎一样, 由于吊车每安装一段距离自身要进行移位, 消耗大量时间, 起重机安装法一天最多安装40节, 挖掘机平推安装法能达到50节, 安全性提高, 成本降低,所以本工程采用挖掘机平推法施工。
4 质量控制
1) 管道安装时, 顶拉速度应缓慢, 保持两管中心线对准, 间隙均匀, 现场配置技术人员查看胶圈滚入情况, 如发生滚入不均匀应停止顶拉, 调整胶圈位置后再继续顶拉, 使胶圈达到工作位置。
2) 工程刚开始插管或过一段井位插管时, 应对已安装就位管道进行固定, 以免后续管道安装带动前面管道移动。
3) 为了保证施工过程中管材不破损, 挖掘机料斗贴一张橡胶垫, 安装时不硬顶、硬碰管道。
4) 对一些特殊情况管口破损的管道, 将破损管口安排在井位处, 并做好防腐蚀处理。
5) 每节管道安装就位后, 立即测定中心线、间隙量等质量指标, 如不符合要求, 立即采取纠正措施。
6) 管道安装一般情况下插口插入方向应与水流方向一致, 并由下游向上游依次安装。
5．管道安装注意事项
5.1管道安装
a、按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲。塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。
b、管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。
c、管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。
d、管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。
e、管道安装时，应排净沟槽积水；管底与管基紧密接触。
f、塑料管穿越公路应加套管或筑涵洞保护。
g、管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。
h、在设备安装过程中，应随时进行质量检查，不得将杂物遗留在设备内。
5.2管件与橡胶密封圈式联接
a、检查管材，管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土及其杂物。
b、将橡胶圈正确的安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为安装方便，可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
c、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌承口端的橡胶圈和插口端外面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。
e、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
5.3土方回填
管道安装完成后，进行填土夯实工作。除接口1.5-2m范围外，其余管中部分分20cm厚一层管腔两侧对称填土。人工用木夯夯填密实，直至管顶上部50cm后。槽底至管顶以上50cm范围内内的土用人工筛分的细土，不得含有机杂物及大于10mm的硬块。低洼处挖深较浅时，上部要做土推带，保证大于冻土深度。土方回填在过路段要求夯实，密实度﹥90%（1.65g/㎝3），其余要达到85%以上。
5.4管道系统试压
阀门、伸缩节等设备安装与管道安装同时进行。安装过程中除各设备的前后安放位置严格按照设计要求外，还需注意阀门法兰螺栓一定要对角对称同时紧固3-4遍以确保阀门安装严密。管道试压分段进行，每段试压长度在800～1000m。试压时自下而上采用水泵进水管中注入，将管道内气体排除后，关闭排气阀，浸泡24小时后，加压至工作压力的1.5倍，稳压10min，压降不大于0.05mpa时，试验合格，压力表与排气阀安装在最上游管头安装的盲法兰上。试压完后立即装上蝶阀，做好支墩。
结束语
总而言之，本次双排DN2 400钢筋混凝土管道通过安装施工的优化, 保证了施工质量, 有效控制了成本, 提高了安全性, 促进了施工进度, 实现了社会效益和经济效益的最大化, 为集团公司高效创优作出了巨大贡献。通过该工程工法的应用, 总结了大管径管道安装的施工经验, 为今后类似的市政工程施工积累了宝贵的经验。
参考文献
[ 1]GB 11836 1999, 混凝土和钢筋混凝土排水管[ S] .
[ 2]DB 2976 2004, 天津市市政工程施工技术规程[ S].
[ 3]DB 2952 2003, 城市排水工程质量检验标准[ S].
[ 4]艾和松. 浅谈污水管道施工安全问题与对策[ J]. 山西建筑,2010, 36( 11): 194195.
关键词：大管径 管道 施工 安装 技术
Abstract: along with the development of social development and progress, we pay more and more attention to pipeline construction technology, the technology for real life has the vital significance. This paper mainly introduces the double row or big diameter pipe installation of construction technology of related content.
Keywords: or big diameter pipeline construction and installation technology
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
引言
某工程为开发区西区南大街地道工程, 位于开发区西区西南及中南组团开发项目地块, 修筑范围为K1+ 950~K3+ 050, 全长1 100 m, 沿道路两侧铺设四排管道, 外侧为两排污水管道, 内侧为两排雨水管道。本工程DN2 400管道均为雨水钢筋混凝土柔性企口管道, 位于K2 + 382~ K3 + 050部位, 双排布置, 间距35 cm。管道全长668 m。
1 管道基础
管道的基础处理为换填30 cm 的石屑+ 10 cm C10混凝土垫层, 双排DN2 400基础采用厚度为35 cm、宽度为7. 3 m C20防腐混凝土底板基础, 管道基础每20 m ~ 25 m 管段长度设一道伸缩缝( 缝宽200 mm ), 并设置于管道接口下, 用中砂填实。管道基础施工时, 严格控制基础顶面高程、平整度、宽度和厚度, 以便下步管道安装质量合格。基础平整度尤为关键, 平整度不够将直接导致管道安装接口不均匀、有间隙, 安装质量不能保证。
2 准备工作
1)验证所有管材是否合格, 外观检查是否合格, 采取抽样法进行检测。管节内外壁、橡胶圈进行外观检查, 有损伤或变形的进行处理或调换。2)柔性企口钢筋混凝土管采用橡胶接口(材料为氯丁橡胶)。胶圈不应有气孔, 裂缝和重皮。3)下管前应将承口内和插口侧面及管身的泥土脏物清理干净。4)按规定选配合理的胶圈, 套入插口端部, 试其松紧度是否合适, 应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。5) 做好工序交接验收, 如垫层的平整度、高度、厚度、密实度及排水溝的完好程度、土基有无坍松等。
3 管道安装
1)起重机安装法。现场准备50 t吊车一台, 挖掘机两台。安装过程中, 一台挖掘机坐落在管道基础上, 另一台挖掘机在便道上移动管道, 吊车坐落在便道上起吊管道至底板上, 人工套上橡胶圈, 吊车稍微给力, 挖掘机向前轻轻推进完成安装(见图1)。
2)挖掘机平推安装法。现场准备三台挖掘机, 一台挖掘机坐落在便道上移动管道, 另外两台配合安装管道。提前对底板进行润滑, 现场一般采用淤泥润滑, 冬季施工时可采用碎冰润滑。挖掘机移动管道至底板, 大致定位后, 在润滑的底板上进行推进。推进到前后两管口相距10 cm 左右停止, 人工套上橡胶圈, 然后再精确定位, 保证轴线方向及两管道间距合格后, 进行最后推进, 完成安装(见图2) 。
3)两种施工方法对比。经过现场施工对比后, 两种安装方法均能使安装质量合格。起重机安装法对便道的要求较高, 对一些地形特殊困难的地方使用大吨位甚至履带吊车, 不仅成本费用提高, 安全性也降低。挖掘机安装灵活多变, 受地形影响较小, 安全性提高, 安装完成后对用于润滑的淤泥或碎冰进行清理也较容易。两种方法单节管道安装时间几乎一样, 由于吊车每安装一段距离自身要进行移位, 消耗大量时间, 起重机安装法一天最多安装40节, 挖掘机平推安装法能达到50节, 安全性提高, 成本降低,所以本工程采用挖掘机平推法施工。
4 质量控制
1) 管道安装时, 顶拉速度应缓慢, 保持两管中心线对准, 间隙均匀, 现场配置技术人员查看胶圈滚入情况, 如发生滚入不均匀应停止顶拉, 调整胶圈位置后再继续顶拉, 使胶圈达到工作位置。
2) 工程刚开始插管或过一段井位插管时, 应对已安装就位管道进行固定, 以免后续管道安装带动前面管道移动。
3) 为了保证施工过程中管材不破损, 挖掘机料斗贴一张橡胶垫, 安装时不硬顶、硬碰管道。
4) 对一些特殊情况管口破损的管道, 将破损管口安排在井位处, 并做好防腐蚀处理。
5) 每节管道安装就位后, 立即测定中心线、间隙量等质量指标, 如不符合要求, 立即采取纠正措施。
6) 管道安装一般情况下插口插入方向应与水流方向一致, 并由下游向上游依次安装。
5．管道安装注意事项
5.1管道安装
a、按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲。塑料管不得抛摔、拖拉和暴晒，安装期宜集中。
b、管道安装不得使用木垫、砖垫或其它垫块；不得安装在冻结的土基上。
c、管道安装宜从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。
d、管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。
e、管道安装时，应排净沟槽积水；管底与管基紧密接触。
f、塑料管穿越公路应加套管或筑涵洞保护。
g、管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。
h、在设备安装过程中，应随时进行质量检查，不得将杂物遗留在设备内。
5.2管件与橡胶密封圈式联接
a、检查管材，管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土及其杂物。
b、将橡胶圈正确的安装在承口的橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为安装方便，可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。
c、用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌承口端的橡胶圈和插口端外面，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。
e、用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
5.3土方回填
管道安装完成后，进行填土夯实工作。除接口1.5-2m范围外，其余管中部分分20cm厚一层管腔两侧对称填土。人工用木夯夯填密实，直至管顶上部50cm后。槽底至管顶以上50cm范围内内的土用人工筛分的细土，不得含有机杂物及大于10mm的硬块。低洼处挖深较浅时，上部要做土推带，保证大于冻土深度。土方回填在过路段要求夯实，密实度﹥90%（1.65g/㎝3），其余要达到85%以上。
5.4管道系统试压
阀门、伸缩节等设备安装与管道安装同时进行。安装过程中除各设备的前后安放位置严格按照设计要求外，还需注意阀门法兰螺栓一定要对角对称同时紧固3-4遍以确保阀门安装严密。管道试压分段进行，每段试压长度在800～1000m。试压时自下而上采用水泵进水管中注入，将管道内气体排除后，关闭排气阀，浸泡24小时后，加压至工作压力的1.5倍，稳压10min，压降不大于0.05mpa时，试验合格，压力表与排气阀安装在最上游管头安装的盲法兰上。试压完后立即装上蝶阀，做好支墩。
结束语
总而言之，本次双排DN2 400钢筋混凝土管道通过安装施工的优化, 保证了施工质量, 有效控制了成本, 提高了安全性, 促进了施工进度, 实现了社会效益和经济效益的最大化, 为集团公司高效创优作出了巨大贡献。通过该工程工法的应用, 总结了大管径管道安装的施工经验, 为今后类似的市政工程施工积累了宝贵的经验。
参考文献
[ 1]GB 11836 1999, 混凝土和钢筋混凝土排水管[ S] .
[ 2]DB 2976 2004, 天津市市政工程施工技术规程[ S].
[ 3]DB 2952 2003, 城市排水工程质量检验标准[ S].
[ 4]艾和松. 浅谈污水管道施工安全问题与对策[ J]. 山西建筑,2010, 36( 11): 194195.