论文部分内容阅读
摘 要：伴随着装备技术工业的快速发展，数控技术的规模也不断扩大，并且已经形成了一种必然的趋势，数控技术在工业的发展中占有很重要的地位，并且其制造技术在装备中占有首要地位。如今，把数控加工工艺与传统工艺进行研究，取长补短，能够有效的提高生产效率。但是数控技术自身也存在着很多不足之处，本文通过分析数控加工工艺与传统工艺结合的特点及优缺点进行阐述，分析其不足之处，并且有效的进行改进，使得数控机床加工的优势充分发挥出来。
关键词：数控加工工艺 传统工艺 特点 结合 研究
引言：随着科技的飞速发展，当今制造业中需要的加工零件的精准度也要求越来越高，数控加工工艺的水平与传统工艺相结合，决定这当今国民经济的命脉，也是高新技术产业中比较尖端的技术装备。在零件加工过程中，不是单一的进行数控加工和传统加工能够完成的，需要把数控加工的工艺和传统工艺相结合，取长补短，使得加工的效率达到最高。
一、数控加工技术简介
数控技术是使用数字信号对机床及其加工过程中进行控制的一种方法，并且这种技术在当今制造业中是不可或缺的，他不仅能够提高生产效率，也能够使得产品的精准度很高。同时，数控机床直接受其驱动程序的的控制，因此编程的质量直接会影响机床的加工效率。并且随着计算机技术的发展和计算方法中语言的出现，人们会使用计算机进行数控加工程序编程，使得数控编程自动化得以实现，并且还能够进行智能的诊断及监控等，为维修提供了便利的条件。
二、数控加工工艺的优点
1.生产准备周期短
在数控机床上加工新零件， 大部分准备工作是根据零件图样编制的数控程序， 而不是去准备靠模、专用夹具等工艺装备， 而且编程工作可以离线进行， 这样大大缩短了生产的准备时间， 因此使数控机床有利于产品的升级换代和新产品的开发。
2.具有工艺复合性
采用数控加工后， 工件在一次装夹下能完成镗、铣、钻、铰、攻丝等多种加工， 具有复合性的特点， 传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步， 这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少， 零件装夹次数及周转时间也大大减少了， 从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。
3.加工精度高
对于精度要求高、结构复杂的中小批量零件， 采用数控加工工艺能提高零件的加工质量， 缩短加工周期，显示出较大的优势。由于数控加工由程序来控制加工过程， 在整个制造中受到人为因素的影响相对较小， 所以加工精度可以保证。
4.生产效率高
数控机床的加工效率一般比普通机床高 2～ 3 倍， 尤其在加工复杂零件时生产效率可提高十几倍甚至几十倍。
5. 易于建立计算机通信网络
数控机床通过因特网已初步具备远程控制和调度， 进行异地分散网络化生产的可能， 从而为今后进一步实现制造过程网络化、智能化提供了必备的基础条件。
三、数控加工工艺的基本特点
1. 内容十分明确而具體
数控加工工艺与传统加工工艺相比， 在工艺文件的内容和格式上都有较大区别，在加工部分、加工顺序、刀具配置与使用顺序、刀具轨迹、切削参数等方面， 都要比传统机床加工工艺中的工序内容更详细。
2. 工艺工作要求相当准确而严密
数控机床虽然自动化程度高， 但适应性差， 它不像传统机床加工时那样可以根据加工过程中出现的问题自由地进行人为的调整。
3. 采用多坐标联动自动控制加工复杂表面
对于一般简单表面的加工方法， 数控加工比传统机床加工无太大的差别。但是对于一些复杂表面、特殊表面或
有特殊要求的表面， 数控加工与传统机床加工有着根本不同的加工方法。
4. 采用先进的工艺装备
为了满足数控加工中高质量、高效率和高柔性的要求， 数控加工中广泛采用先进的数控刀具、组合夹具等工艺装备， 提高了加工精度。
5. 采用的工序集中
由于现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数范围广及多坐标、多工位等特点。因此， 在工件的一次装夹中可以完成多个表面的多种加工， 甚至可以在工作台上装夹几个相同或类似的工件进行加工， 从而缩短了加工工艺路线和生产周期、减少了加工设备、工装和工件的运输工作量。
四、数控加工工艺和传统工艺相结合
1.数控加工工艺
数控加工可以缩短结构复杂的零件的加工时间，也保证了加工精度的准确性和零件加工的质量化。在编制机械加工的工艺时，要考虑的更加精确细致。比如在加工完退刀槽之后，要注意退刀的具体位置。防止与其他的工作零件产生反应造成破坏。在传统工艺上进行详细的描述换刀的要求，大大节省了换刀时间和换刀效率。
2.传统工艺
传统工艺就是指运用天然材料制作，表现出独特的民族风格和地方特色的工艺品和技艺它有着几百年的历史，并且在工艺的流程上都是完整的。但是，现在传统工艺面临的情况比较复杂，有些技艺面临失传的境地。主要的原因就是经济效益低下，工艺复杂，后继无人等。国家因此出台了相关政策进行补救，比如“非物质文化遗产的保护”。社会媒体用各种方式在广泛宣传和挽救，希望这些老手艺能够代代流传下来。
3.数控加工工艺需要与传统工艺结合
精度要求低， 结构简单的零件， 尤其是当批量很小时，采用数控机床加工则优势不明显。不论是传统加工工艺还是数控加工工艺， 它都是有一定工艺范围的和加工零件的类别的优势。这就要求我们在整个生产和加工中根据加工的实际需要，把数控加工工艺和传统加工工艺合理安排好， 使整个工艺过程有机结合起来。一般来讲， 一个零件的制造过程一般都是由数控加工和传统机械加工组合而成的。由于数控加工工序一般都与统加工工序穿插在一起， 因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和传统加工工序， 将两者进行合理的安排， 使之与整个工艺过程协调吻合。对于比较复杂的零件， 数控工艺流程中还可能穿插进更多的传统加工工序， 所涉及的传统工艺的种类也会更多。这就要求数控工艺员具备良好而全面的工艺知识。在实施数控加工之前， 应先使用传统的切削工艺， 把加工余量减小到尽可能小。这样做既可以缩短数控加工的时间， 降低加工成本， 同时又可以保证加工质量。
结语：综上所述，不论是传统加工工艺还是数控加工工艺， 它都是有一定工艺范围的。所谓机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。数控专业在我国的机械工业发展中取得了辉煌的成就。但是发展的过程中还是存在一些问题，和发达国家的效率和质量上还是存在一定的差距。通用机床适用于小批单件生产， 产品多变工艺范围较宽。而数控机床能够在一次装夹中完成大量工序， 重新调整十分方便， 故适用于小批生产自动化， 它的工艺范围比之传统的通用机床更宽， 在飞速发展的当今时代，数控加工中心有着很重要的作用，并在今后工业的应用和发展中占有很重要的地位，其前景是非常可观的。
参考文献：
[1] 卢卓 数控加工与传统机加工工艺的比较与分析[J].黑龙江科技信息，2016（13）：
[2] 徐炎 数控加工工艺与传统工艺的结合[J]《 装备制造技术》2018 （02）
关键词：数控加工工艺 传统工艺 特点 结合 研究
引言：随着科技的飞速发展，当今制造业中需要的加工零件的精准度也要求越来越高，数控加工工艺的水平与传统工艺相结合，决定这当今国民经济的命脉，也是高新技术产业中比较尖端的技术装备。在零件加工过程中，不是单一的进行数控加工和传统加工能够完成的，需要把数控加工的工艺和传统工艺相结合，取长补短，使得加工的效率达到最高。
一、数控加工技术简介
数控技术是使用数字信号对机床及其加工过程中进行控制的一种方法，并且这种技术在当今制造业中是不可或缺的，他不仅能够提高生产效率，也能够使得产品的精准度很高。同时，数控机床直接受其驱动程序的的控制，因此编程的质量直接会影响机床的加工效率。并且随着计算机技术的发展和计算方法中语言的出现，人们会使用计算机进行数控加工程序编程，使得数控编程自动化得以实现，并且还能够进行智能的诊断及监控等，为维修提供了便利的条件。
二、数控加工工艺的优点
1.生产准备周期短
在数控机床上加工新零件， 大部分准备工作是根据零件图样编制的数控程序， 而不是去准备靠模、专用夹具等工艺装备， 而且编程工作可以离线进行， 这样大大缩短了生产的准备时间， 因此使数控机床有利于产品的升级换代和新产品的开发。
2.具有工艺复合性
采用数控加工后， 工件在一次装夹下能完成镗、铣、钻、铰、攻丝等多种加工， 具有复合性的特点， 传统加工工艺下的一道工序在数控加工工艺中已转变为一个或几个工步， 这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少， 零件装夹次数及周转时间也大大减少了， 从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。
3.加工精度高
对于精度要求高、结构复杂的中小批量零件， 采用数控加工工艺能提高零件的加工质量， 缩短加工周期，显示出较大的优势。由于数控加工由程序来控制加工过程， 在整个制造中受到人为因素的影响相对较小， 所以加工精度可以保证。
4.生产效率高
数控机床的加工效率一般比普通机床高 2～ 3 倍， 尤其在加工复杂零件时生产效率可提高十几倍甚至几十倍。
5. 易于建立计算机通信网络
数控机床通过因特网已初步具备远程控制和调度， 进行异地分散网络化生产的可能， 从而为今后进一步实现制造过程网络化、智能化提供了必备的基础条件。
三、数控加工工艺的基本特点
1. 内容十分明确而具體
数控加工工艺与传统加工工艺相比， 在工艺文件的内容和格式上都有较大区别，在加工部分、加工顺序、刀具配置与使用顺序、刀具轨迹、切削参数等方面， 都要比传统机床加工工艺中的工序内容更详细。
2. 工艺工作要求相当准确而严密
数控机床虽然自动化程度高， 但适应性差， 它不像传统机床加工时那样可以根据加工过程中出现的问题自由地进行人为的调整。
3. 采用多坐标联动自动控制加工复杂表面
对于一般简单表面的加工方法， 数控加工比传统机床加工无太大的差别。但是对于一些复杂表面、特殊表面或
有特殊要求的表面， 数控加工与传统机床加工有着根本不同的加工方法。
4. 采用先进的工艺装备
为了满足数控加工中高质量、高效率和高柔性的要求， 数控加工中广泛采用先进的数控刀具、组合夹具等工艺装备， 提高了加工精度。
5. 采用的工序集中
由于现代数控机床具有刚性大、精度高、刀库容量大、切削参数范围广及多坐标、多工位等特点。因此， 在工件的一次装夹中可以完成多个表面的多种加工， 甚至可以在工作台上装夹几个相同或类似的工件进行加工， 从而缩短了加工工艺路线和生产周期、减少了加工设备、工装和工件的运输工作量。
四、数控加工工艺和传统工艺相结合
1.数控加工工艺
数控加工可以缩短结构复杂的零件的加工时间，也保证了加工精度的准确性和零件加工的质量化。在编制机械加工的工艺时，要考虑的更加精确细致。比如在加工完退刀槽之后，要注意退刀的具体位置。防止与其他的工作零件产生反应造成破坏。在传统工艺上进行详细的描述换刀的要求，大大节省了换刀时间和换刀效率。
2.传统工艺
传统工艺就是指运用天然材料制作，表现出独特的民族风格和地方特色的工艺品和技艺它有着几百年的历史，并且在工艺的流程上都是完整的。但是，现在传统工艺面临的情况比较复杂，有些技艺面临失传的境地。主要的原因就是经济效益低下，工艺复杂，后继无人等。国家因此出台了相关政策进行补救，比如“非物质文化遗产的保护”。社会媒体用各种方式在广泛宣传和挽救，希望这些老手艺能够代代流传下来。
3.数控加工工艺需要与传统工艺结合
精度要求低， 结构简单的零件， 尤其是当批量很小时，采用数控机床加工则优势不明显。不论是传统加工工艺还是数控加工工艺， 它都是有一定工艺范围的和加工零件的类别的优势。这就要求我们在整个生产和加工中根据加工的实际需要，把数控加工工艺和传统加工工艺合理安排好， 使整个工艺过程有机结合起来。一般来讲， 一个零件的制造过程一般都是由数控加工和传统机械加工组合而成的。由于数控加工工序一般都与统加工工序穿插在一起， 因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和传统加工工序， 将两者进行合理的安排， 使之与整个工艺过程协调吻合。对于比较复杂的零件， 数控工艺流程中还可能穿插进更多的传统加工工序， 所涉及的传统工艺的种类也会更多。这就要求数控工艺员具备良好而全面的工艺知识。在实施数控加工之前， 应先使用传统的切削工艺， 把加工余量减小到尽可能小。这样做既可以缩短数控加工的时间， 降低加工成本， 同时又可以保证加工质量。
结语：综上所述，不论是传统加工工艺还是数控加工工艺， 它都是有一定工艺范围的。所谓机床的工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力。数控专业在我国的机械工业发展中取得了辉煌的成就。但是发展的过程中还是存在一些问题，和发达国家的效率和质量上还是存在一定的差距。通用机床适用于小批单件生产， 产品多变工艺范围较宽。而数控机床能够在一次装夹中完成大量工序， 重新调整十分方便， 故适用于小批生产自动化， 它的工艺范围比之传统的通用机床更宽， 在飞速发展的当今时代，数控加工中心有着很重要的作用，并在今后工业的应用和发展中占有很重要的地位，其前景是非常可观的。
参考文献：
[1] 卢卓 数控加工与传统机加工工艺的比较与分析[J].黑龙江科技信息，2016（13）：
[2] 徐炎 数控加工工艺与传统工艺的结合[J]《 装备制造技术》2018 （02）