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摘要：工业在我国经济产业中占有重要地位，随着科技发展，数控技术在其中的应用范围也随之扩大。而从当前应用水平来看，其中仍有较为广阔的发展空间。对此，本文将对机械数控加工技术中存在的问题进行探讨，继而提出相关解决策略。
关键词：数控加工;机械数据;策略研究
21世纪，科技应用水平决定了国家的发展水平，数控技术可有效提升工业生产效率及生产精度，对于机械加工有明显的推动作用。一方面，数控技术的应用弥补了传统机床在复杂机械加工作业中的不足，另一方面，数控技术推动了机械加工的自动化发展，为机械加工的现代化建设提供了技术支撑。然而，相对于机械数控加工技术的国际应用水平，我国对于数控技术的研究与开发仍需要进行更深一步的研究。
1机械数控加工技术应用过程中存在的问题
1.1人力资源
机械数控技术的应用倾向于现代化建设，在传统技术的原始积累基础上，人力资源需要进行大范围整改。而就目前发展现状而言，我国在数控技术专业人才培养上仍面临着极大的挑战。与此同时，在数控技术应用于机械加工时，需要引进现代化设备，在设备管理上缺乏专业化人才也是阻碍数控技术发展的重要因素。人力资源的匮乏导致我国数控技术在机械加工缺乏管理条件及技术条件，亟需进一步加强。
1.2换刀方法
换刀作为机械加工的关键环节，其操作的精确度对工业生产质量有着直接影响。而在实际应用中，换刀方法的设计仍有待加强。为尽可量的节约时间成本与经济成本，换刀方法应当尽量简单有效。但由于我国对于机械数控加工技术的应用体系仍不成熟，因而在换刀流程的设计与监管上缺乏环境支持。尤其是在刀具位置、走刀路线上仍有极大发展空间[1]。
1.3程序编写
基于数字化技术，机械数控加工技术推动工业生产的自动化发展。然而自动化发展水平与机械程序编写是密不可分的，我国在这个方面需要进行进一步的优化。在实际工业生产中，可能会存在编程人员不熟悉数控机床内部隐藏空能的情况，从而降低了数控机床的工作效率。与此同时，编程人员可能缺乏实践经验导致所编写的程序在应用中出现走空刀的情况，降低了程序的实用性。
2机械数控加工技术水平提升有效策略
2.1加强人力建设
为全面提升我国机械数控加工技术水平，人力建设是当前最为重要的内容。科技是第一生產力，而发展需要以人为本。人力建设可从理论知识的传授及实践操作的模拟训练入手。在传授理论知识时，可定期组织交流大会，针对性的进行培养。与此同时，理论知识应当涵盖多方面内容，如计算机基础知识、机床应用常识、机械加工流程等[1]。在此基础上，可加强实践操作的训练，科技的发展拓展了人才培养渠道。如在进行实践操作训练时，可运用现代技术进行切削模拟训练，避免实战演练带来经济损失，可减少人才培养成本。除此之外，在人才培养的同时，也需加强人才管理，建立人才培养激励机制，提升数控技术研究活力，从而可全面提升人员技术水平。
2.2合理选择刀具
刀具对于机械数控加工水平的提升至关重要，其对于机械生产的精准度及工作效率皆有一定影响。以此，在选择刀具时，应当综合生产性质、机床类型以及加工方案进行选择，对于特型表面的加工需选选取特殊刀具进行加工，保证加工精度的同时切实有效的促进数控加工技术的发展。一般来说，在实际应用中，刀具选择的基本原则应当确保其耐磨性能，避免在加工中因损耗过度降低生产质量。数控机械加工环境相对特殊，高强度作业环境要求高质量刀具作为支撑。如针对不同阶段的加工，需要选取不同类型刀具，在粗加工阶段，可选择刚性较好的刀具，实现初步的余量去除。若是在精加工阶段，则需要选取精度较高的刀具，从而全面提升数控机械加工水平。
2.3促进机床管理科学化发展
传统机床与数控机床在管理上存有一定差别，因此在机械数控应用于工业加工时，需要促进其科学化发展。对此，可结合企业环境进行分析。首先，应当加强对企业内部环境的现代化建设，推动办公自动化发展，减少控制节点，优化生产流程，为数控机械加工创建良好的应用环境。其次，应当建立信息共享机制，实施更新数据库，奠定数控加工应用开发基础。最后，应当规范技术人员对机床的操作方法，避免操作不当对机床产生损害，延长机床使用寿命。在此基础上，企业应当积极引进国外先进经验，促进我国数控机械加工技术水平面向国际化发展。对此，企业可加大对数控机床的研究力度，结合实际需求追加投资，为机床管理科学化发展提供经济支撑。
结语
数控机械加工要求技术人员全面了解数控技术，从现有问题出发，进行针对性改进。综上所述，数控机械加工技术对我国工业生产起着推动作用，为我国工业发展提供了有利的技术支撑。在此过程中，可从内部应用环境出发，推动企业管理现代化发展。随即加强对机械设备的研究，合理选择切割刀具，减少机械损耗的同时保证生产精确度。与此同时，人才培养也应当与数控机械加工技术同步发展，从而提升数控机械加工技术的应用水平。
参考文献
[1]叶成.机械数控加工技术水平提升有效策略[J].科技风，2019（25）：159.
[2]蒋锋.提升机械数控加工技术水平的策略探讨[J].南方农机，2019，50（14）：151.
关键词：数控加工;机械数据;策略研究
21世纪，科技应用水平决定了国家的发展水平，数控技术可有效提升工业生产效率及生产精度，对于机械加工有明显的推动作用。一方面，数控技术的应用弥补了传统机床在复杂机械加工作业中的不足，另一方面，数控技术推动了机械加工的自动化发展，为机械加工的现代化建设提供了技术支撑。然而，相对于机械数控加工技术的国际应用水平，我国对于数控技术的研究与开发仍需要进行更深一步的研究。
1机械数控加工技术应用过程中存在的问题
1.1人力资源
机械数控技术的应用倾向于现代化建设，在传统技术的原始积累基础上，人力资源需要进行大范围整改。而就目前发展现状而言，我国在数控技术专业人才培养上仍面临着极大的挑战。与此同时，在数控技术应用于机械加工时，需要引进现代化设备，在设备管理上缺乏专业化人才也是阻碍数控技术发展的重要因素。人力资源的匮乏导致我国数控技术在机械加工缺乏管理条件及技术条件，亟需进一步加强。
1.2换刀方法
换刀作为机械加工的关键环节，其操作的精确度对工业生产质量有着直接影响。而在实际应用中，换刀方法的设计仍有待加强。为尽可量的节约时间成本与经济成本，换刀方法应当尽量简单有效。但由于我国对于机械数控加工技术的应用体系仍不成熟，因而在换刀流程的设计与监管上缺乏环境支持。尤其是在刀具位置、走刀路线上仍有极大发展空间[1]。
1.3程序编写
基于数字化技术，机械数控加工技术推动工业生产的自动化发展。然而自动化发展水平与机械程序编写是密不可分的，我国在这个方面需要进行进一步的优化。在实际工业生产中，可能会存在编程人员不熟悉数控机床内部隐藏空能的情况，从而降低了数控机床的工作效率。与此同时，编程人员可能缺乏实践经验导致所编写的程序在应用中出现走空刀的情况，降低了程序的实用性。
2机械数控加工技术水平提升有效策略
2.1加强人力建设
为全面提升我国机械数控加工技术水平，人力建设是当前最为重要的内容。科技是第一生產力，而发展需要以人为本。人力建设可从理论知识的传授及实践操作的模拟训练入手。在传授理论知识时，可定期组织交流大会，针对性的进行培养。与此同时，理论知识应当涵盖多方面内容，如计算机基础知识、机床应用常识、机械加工流程等[1]。在此基础上，可加强实践操作的训练，科技的发展拓展了人才培养渠道。如在进行实践操作训练时，可运用现代技术进行切削模拟训练，避免实战演练带来经济损失，可减少人才培养成本。除此之外，在人才培养的同时，也需加强人才管理，建立人才培养激励机制，提升数控技术研究活力，从而可全面提升人员技术水平。
2.2合理选择刀具
刀具对于机械数控加工水平的提升至关重要，其对于机械生产的精准度及工作效率皆有一定影响。以此，在选择刀具时，应当综合生产性质、机床类型以及加工方案进行选择，对于特型表面的加工需选选取特殊刀具进行加工，保证加工精度的同时切实有效的促进数控加工技术的发展。一般来说，在实际应用中，刀具选择的基本原则应当确保其耐磨性能，避免在加工中因损耗过度降低生产质量。数控机械加工环境相对特殊，高强度作业环境要求高质量刀具作为支撑。如针对不同阶段的加工，需要选取不同类型刀具，在粗加工阶段，可选择刚性较好的刀具，实现初步的余量去除。若是在精加工阶段，则需要选取精度较高的刀具，从而全面提升数控机械加工水平。
2.3促进机床管理科学化发展
传统机床与数控机床在管理上存有一定差别，因此在机械数控应用于工业加工时，需要促进其科学化发展。对此，可结合企业环境进行分析。首先，应当加强对企业内部环境的现代化建设，推动办公自动化发展，减少控制节点，优化生产流程，为数控机械加工创建良好的应用环境。其次，应当建立信息共享机制，实施更新数据库，奠定数控加工应用开发基础。最后，应当规范技术人员对机床的操作方法，避免操作不当对机床产生损害，延长机床使用寿命。在此基础上，企业应当积极引进国外先进经验，促进我国数控机械加工技术水平面向国际化发展。对此，企业可加大对数控机床的研究力度，结合实际需求追加投资，为机床管理科学化发展提供经济支撑。
结语
数控机械加工要求技术人员全面了解数控技术，从现有问题出发，进行针对性改进。综上所述，数控机械加工技术对我国工业生产起着推动作用，为我国工业发展提供了有利的技术支撑。在此过程中，可从内部应用环境出发，推动企业管理现代化发展。随即加强对机械设备的研究，合理选择切割刀具，减少机械损耗的同时保证生产精确度。与此同时，人才培养也应当与数控机械加工技术同步发展，从而提升数控机械加工技术的应用水平。
参考文献
[1]叶成.机械数控加工技术水平提升有效策略[J].科技风，2019（25）：159.
[2]蒋锋.提升机械数控加工技术水平的策略探讨[J].南方农机，2019，50（14）：151.