论文部分内容阅读
[摘 要]空分设备是一种结合先进的科学技术和专业性技术制造而成的设备，它不仅对企业的可持续发展有着非常重要的影响，同时也对提高生产企业的产品质量和效率起着非常关键性的作用。针对空分设备的可靠性这一基本概念，笔者将从空分设备的概述和管理策略等方面对其进行详细地论述，希望这些意见和建议能够为我国空分设备的可靠性提高添加助力。
[关键词]可靠性；空分设备；管理策略
中图分类号：E1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0148-01
引言：
随着我国科学技术的不断发展和进步，空分设备也在很多生产企业中得到了较为广泛地应用，同时也取得了不错的成效，对于任何生产企业来说，安全可靠性都是设备运行的首要目标。接下来，笔者就“基于可靠性地前提下空分设备的管理策略”及其相关内容进行一系列的探究及讨论，希望能够对一些空分设备管理人员在遇到相关问题时有所帮助。
一、设备概述
空分设备主要是指通过利用压缩循环系统中深度冷冻的方法，将空气逐渐转变为液态，再通过精馏的方法将液态空气中的氧气、氩气、氮气以及其他的惰性气体分离出来，由于我国空分设备的发展起点较晚，因此相较于其他发达国家来说，空分设备还有待提高，从初始的每小时20立方米的制氧机逐渐提高至每小时2万立方米的空分设备，现如今技术研究人员在向每小时8万立方米的大型空分设备进行转变。从客观的角度上来看，空分设备的系统是非常复杂的，根据功能不同主要分为以下两种类型：第一，基本系统，主要包括净化系统、热交换系统、产品输送系统、控制系统、动力系统、制冷系统、液体贮存系统以及精馏系统等等，这些基本系统对空分设备正常运行有着重要意义；第二，控制系统，主要包括净化系统、液化系统、加温吹除系统、空气系统、空气精馏系统以及仪表控制系统等等，这些控制系统为空分设备实现自动化和可靠性提供了强有力的支持和控制[1]。
二、管理策略
（一）定期预防性检修策略
空分设备的定期预防性检修管理是设备管理措施中非常重要的一个环节，其管理方式主要以摩擦学理论为基本依据，通过对空分设备进行预防性检查来有效地提高其安全可靠性。在很多生产企业对空分设备所进行的管理工作中，管理人员为了能够更好地保证分设备的可靠性，针对空分设备运行的一些基本特性制定了相应的定期预防性检修策略，对出厂之后的分设备进行定向和定性的设备检测，并且根据检测结果进行具有周期性的检修方案的制定，就目前而言，很多国产企业都会通过这种方式为空分设备制定预防性的检修计划，当空分设备出现故障时，可以将其检修计划作为基本依据，辅助管理人员对空分设备的修复，这样不仅可以有效地实现对空分设备的 可靠性管理目标，同时还可以在很大程度上降低空分设备因出现突发性故障而导致的停止运行等情况发生的概率，从而进一步保障了生产企业的经济效益[2]。当然，定期预防性检修计划也存在一定的缺陷，该计划常常需要生产企业进行大量资金的投入，很多生产企业也会因此计划而对空分设备的基础保养有所忽略，而预防性检修管理工作时周期性的，不能够充分地考虑到空分设备的负载和使用等基本情况，因此也有可能会出现空分设备的检修不足或者过剩，因此需要管理人员对其进行实时地观测和记录，以求最大程度上的保障空分设备运行的安全可靠性。
（二）提高可靠性检修思想
就目前而言，很多生产企业的管理人员对于提高空分设备运行的可靠性的理解和认知还不够深刻，他们常常会将空分设备的可靠性管理简单地定义为故障的检修，而这两种管理模式之间有着较大的差异。从客观的角度上来看，设备故障检修主要是在空分设备运行过程中如果出现故障就及时地对其进行维护，保障其在最短的时间内能够恢复运行，而这种检修思想很容易造成空分设备的频繁更换构件或者频换进行检修的情况，而对空分设备可靠性的检修工作则是以优化空分设备的使用、维修以及改进等流程为基本目标，从而实现以较低的造价成本来实现对生产企业中空分设备的可靠性检修。这种可靠性检修方式不仅仅是传统检修方式的进化，同时也是对管理人员的检修思想的一次进化[3]。与此同时，空分设备的可靠性检修也是以故障检修为基础，结合预防性设备检修等工序而进行的管理工作，其所需要的资金投入较大、周期性较长，因此也存在一定的缺陷需要相关的技术管理人员进行进一步的提高。
（三）实施中心检修策略
理论上来说，空分设备的可靠性会随着使用的时间增长而逐渐呈现出下降的趋势，因此，空分设备管理人员还可以通过对空分设备运行的预防性检修工作为基础，针对故障出现可能性较大的构件为中心进行深度的设备检修，这样不仅可以有效地帮助空分设备管理人员在第一时间内找出空分设备运行过程中潜在的一些故障，并且对这些故障进行及时地处理，同时还能有效地加强设备管理人员对空分设备的可靠性管理力度[4]。除此之外，设备管理人员还需要在空分设备开始订购的初期阶段就进行对其安全可靠性的审查，只有空分设备符合相关设计标准之后才能投入生产企业的正常运行中。中心检修策略可以有效地实现具有针对性的空分设备管理工作，在一定程度上提高空分设备管理人员的主观能动性，有效地降低空分设备的维护成本支出，从而进一步提到企业的经济效益和空分设备的安全可靠性。
三、结束语
总而言之，现阶段空分设备在我国很多生产企业中都有着非常广泛地应用，而空分设备的可靠性检修管理工作对于生产企业在竞争激烈的市场中提高自身企业的核心竞争力有着非常重要的影响和意义，虽然空分设备的管理工作在企业实际运行过程中还存在一定的不足之处，但是相信在相关设备管理人员对其不断地改进和完善下，在不久的将来，空分设备的可靠性管理工作一定会有着显著地提高，同时也为我国空分设备行业的发展做出更大的贡献，这也是我们所期待看到的结果。
参考文献：
[1]李迟阳.乙烯企业中空分装置安全性与可靠性研究[D].北京：清华大学，2013：142-147.
[2]佟纪春.连续流程空分装置可靠性管理研究[D].北京：首都经济贸易大学，2013：128-132.
[3]周慧明.空分设备冷箱内管道可靠性设计与节能技术[J].深冷技术，2016（07）：112-114.
[4]徐建平，靳九如.我國特大型空分设备国产化现状与展望[J].通用机械，2013（05）：134-138.
[关键词]可靠性；空分设备；管理策略
中图分类号：E1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0148-01
引言：
随着我国科学技术的不断发展和进步，空分设备也在很多生产企业中得到了较为广泛地应用，同时也取得了不错的成效，对于任何生产企业来说，安全可靠性都是设备运行的首要目标。接下来，笔者就“基于可靠性地前提下空分设备的管理策略”及其相关内容进行一系列的探究及讨论，希望能够对一些空分设备管理人员在遇到相关问题时有所帮助。
一、设备概述
空分设备主要是指通过利用压缩循环系统中深度冷冻的方法，将空气逐渐转变为液态，再通过精馏的方法将液态空气中的氧气、氩气、氮气以及其他的惰性气体分离出来，由于我国空分设备的发展起点较晚，因此相较于其他发达国家来说，空分设备还有待提高，从初始的每小时20立方米的制氧机逐渐提高至每小时2万立方米的空分设备，现如今技术研究人员在向每小时8万立方米的大型空分设备进行转变。从客观的角度上来看，空分设备的系统是非常复杂的，根据功能不同主要分为以下两种类型：第一，基本系统，主要包括净化系统、热交换系统、产品输送系统、控制系统、动力系统、制冷系统、液体贮存系统以及精馏系统等等，这些基本系统对空分设备正常运行有着重要意义；第二，控制系统，主要包括净化系统、液化系统、加温吹除系统、空气系统、空气精馏系统以及仪表控制系统等等，这些控制系统为空分设备实现自动化和可靠性提供了强有力的支持和控制[1]。
二、管理策略
（一）定期预防性检修策略
空分设备的定期预防性检修管理是设备管理措施中非常重要的一个环节，其管理方式主要以摩擦学理论为基本依据，通过对空分设备进行预防性检查来有效地提高其安全可靠性。在很多生产企业对空分设备所进行的管理工作中，管理人员为了能够更好地保证分设备的可靠性，针对空分设备运行的一些基本特性制定了相应的定期预防性检修策略，对出厂之后的分设备进行定向和定性的设备检测，并且根据检测结果进行具有周期性的检修方案的制定，就目前而言，很多国产企业都会通过这种方式为空分设备制定预防性的检修计划，当空分设备出现故障时，可以将其检修计划作为基本依据，辅助管理人员对空分设备的修复，这样不仅可以有效地实现对空分设备的 可靠性管理目标，同时还可以在很大程度上降低空分设备因出现突发性故障而导致的停止运行等情况发生的概率，从而进一步保障了生产企业的经济效益[2]。当然，定期预防性检修计划也存在一定的缺陷，该计划常常需要生产企业进行大量资金的投入，很多生产企业也会因此计划而对空分设备的基础保养有所忽略，而预防性检修管理工作时周期性的，不能够充分地考虑到空分设备的负载和使用等基本情况，因此也有可能会出现空分设备的检修不足或者过剩，因此需要管理人员对其进行实时地观测和记录，以求最大程度上的保障空分设备运行的安全可靠性。
（二）提高可靠性检修思想
就目前而言，很多生产企业的管理人员对于提高空分设备运行的可靠性的理解和认知还不够深刻，他们常常会将空分设备的可靠性管理简单地定义为故障的检修，而这两种管理模式之间有着较大的差异。从客观的角度上来看，设备故障检修主要是在空分设备运行过程中如果出现故障就及时地对其进行维护，保障其在最短的时间内能够恢复运行，而这种检修思想很容易造成空分设备的频繁更换构件或者频换进行检修的情况，而对空分设备可靠性的检修工作则是以优化空分设备的使用、维修以及改进等流程为基本目标，从而实现以较低的造价成本来实现对生产企业中空分设备的可靠性检修。这种可靠性检修方式不仅仅是传统检修方式的进化，同时也是对管理人员的检修思想的一次进化[3]。与此同时，空分设备的可靠性检修也是以故障检修为基础，结合预防性设备检修等工序而进行的管理工作，其所需要的资金投入较大、周期性较长，因此也存在一定的缺陷需要相关的技术管理人员进行进一步的提高。
（三）实施中心检修策略
理论上来说，空分设备的可靠性会随着使用的时间增长而逐渐呈现出下降的趋势，因此，空分设备管理人员还可以通过对空分设备运行的预防性检修工作为基础，针对故障出现可能性较大的构件为中心进行深度的设备检修，这样不仅可以有效地帮助空分设备管理人员在第一时间内找出空分设备运行过程中潜在的一些故障，并且对这些故障进行及时地处理，同时还能有效地加强设备管理人员对空分设备的可靠性管理力度[4]。除此之外，设备管理人员还需要在空分设备开始订购的初期阶段就进行对其安全可靠性的审查，只有空分设备符合相关设计标准之后才能投入生产企业的正常运行中。中心检修策略可以有效地实现具有针对性的空分设备管理工作，在一定程度上提高空分设备管理人员的主观能动性，有效地降低空分设备的维护成本支出，从而进一步提到企业的经济效益和空分设备的安全可靠性。
三、结束语
总而言之，现阶段空分设备在我国很多生产企业中都有着非常广泛地应用，而空分设备的可靠性检修管理工作对于生产企业在竞争激烈的市场中提高自身企业的核心竞争力有着非常重要的影响和意义，虽然空分设备的管理工作在企业实际运行过程中还存在一定的不足之处，但是相信在相关设备管理人员对其不断地改进和完善下，在不久的将来，空分设备的可靠性管理工作一定会有着显著地提高，同时也为我国空分设备行业的发展做出更大的贡献，这也是我们所期待看到的结果。
参考文献：
[1]李迟阳.乙烯企业中空分装置安全性与可靠性研究[D].北京：清华大学，2013：142-147.
[2]佟纪春.连续流程空分装置可靠性管理研究[D].北京：首都经济贸易大学，2013：128-132.
[3]周慧明.空分设备冷箱内管道可靠性设计与节能技术[J].深冷技术，2016（07）：112-114.
[4]徐建平，靳九如.我國特大型空分设备国产化现状与展望[J].通用机械，2013（05）：134-138.