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摘要：现浇钢筋混凝土空心楼板结构作为一种新型、先进施工技术，受力性能好、荷载减轻、成本节约等各项技术经济优点被受大家关注。本文结合某地下室工程现浇空心楼板设计施工实例，通过分析空心楼板工法特点、工艺原理，浅谈现浇钢筋混凝土空心楼板结构施工质量控制要点.
关键词：空心楼板 工法工艺施工质量控制要点
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
某地下室顶板板厚400mm,采用750*750*200箱体，箱体上下现浇砼厚度为150mm、50mm，腹肋梁宽为150 mm，楼盖空腔间腹肋内箍筋为单肢箍（拉钩）。
1.工法特点
1.1现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，减轻了结构自重，改善了建筑性能，降低了建筑综合造价。
1.2現浇混凝土空心楼板由于内含空气夹层，隔音隔热效果较好。
1.3混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，可以保证箱模底部混凝土的充满和密实。
1.4该工法特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑。
1.5楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。
2.工艺原理
2.1现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体（空心薄壁箱体），主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。
2.2根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题。
3.施工技术及设计材料要求
3.1.空心箱体应有可靠的密封性。箱体外表不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。箱体边长允许偏差+0mm，—20mm，高度允许误差为±5mm，表面平整度允许误差为5mm,箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N,侧向抗压荷载不应小于800N。
3.2.本工程采用750*750*200的空心薄壁箱体箱体，箱体下放带弧面，箱体上层板厚150mm，下层板厚50mm设钢丝网，箱体间距留肋梁宽150mm。
3.3.上下层钢筋的保护层厚度为15mm，钢筋与箱体的净距应大于10mm，后浇带处及两侧各一排取消箱体，钢筋连续穿过。
3.4.为防止浇注混凝土时箱体受混凝土浮力作用而变位，应对箱体采取可靠的抗浮固定措施。
3.5.预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁上处，当水平管线、电线盒等与箱体无法避开时，可采取将箱体分段或在箱体上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，应将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心官腔内，遇管线交叉集中处。
3.6穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与箱体的净距离宜≥50mm.
3.7为保证箱体上下层及箱体间混凝土的均匀性，要求混凝土中最大石子粒径不超过30mm，
3.8混凝土浇筑时，要加强振捣，特别要注意板底混凝土的密实度。当选用高流动性的混凝土时，应采用掺加高效减水剂等适当的措施，不应过分增大水灰比，以防止产生裂缝。
4.施工质量控制要点
4.1施工准备
楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
4.2弹钢筋和箱模安放位置线
按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。弹线要注意保证区格板周边和梁柱周围设计的实心板的尺寸。
4.3绑扎肋梁、肋梁马凳设置
为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。
4.4铺设预埋管线
楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；管线不得在箱模下交叉，以免垫高箱模；对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，采取换用小尺寸的箱体进行避让。
4.5设置抗浮固定点
1）肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力---楼板上钢筋---肋梁箍筋或铁丝连接---抗浮点铁丝---模板体系。
2）抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用Φ4钻头）在楼板肋梁两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板肋梁钢筋与模板固定牢固。主
3）抗浮点自楼板周边开始向中间设置，要求设置在肋梁交叉处，以便于检查，纵横间距<0.9m。
4）抗浮点的铁丝要穿过肋梁的底部钢筋，因肋梁加马凳后本身不会再出现变形，所以抗浮点拉住了肋梁，即可保证楼板整体的抗浮效果。
抗浮点剖面示意图
4.6检查验收抗浮点设置
抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。
4.7安装空心箱模
1）空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼。
2）按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离。
3）管线集中部位可换用小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取局部开口或断开等措施，但应用胶带和聚苯板等封堵严密。
4.8绑扎楼板上钢筋
空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上钢筋。楼板上钢筋应与肋梁上钢筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证整体抗浮效果，正交方向楼板上钢筋要压在肋梁上铁下。每个空心箱模顶和楼板上钢筋之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。
4.9隐蔽验收
钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
4.3.10混凝土浇筑
1）现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过30mm 。
2）箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。
3）浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。
4）振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。
结语：浇钢筋混凝土空心楼板跨度大、自重轻、可自由间隔、工期相应缩短等特点，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，切合了现代建筑的发展方向。从事建筑工程技术人员，要熟悉现浇混凝土空心楼板工法特点工艺，施工质量控制要点，才能有效防治常见的空心楼板施工质量通病。
参考文献：
1.《现浇混凝土空心盖结构技术规程》CECS175：2004
2. 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2003
关键词：空心楼板 工法工艺施工质量控制要点
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
某地下室顶板板厚400mm,采用750*750*200箱体，箱体上下现浇砼厚度为150mm、50mm，腹肋梁宽为150 mm，楼盖空腔间腹肋内箍筋为单肢箍（拉钩）。
1.工法特点
1.1现浇混凝土空心楼板由于置入了内模，减轻了结构自重，改善了建筑性能，降低了建筑综合造价。
1.2現浇混凝土空心楼板由于内含空气夹层，隔音隔热效果较好。
1.3混凝土浇筑要按照顺序依次进行，并加强振捣，可以保证箱模底部混凝土的充满和密实。
1.4该工法特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑。
1.5楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。
2.工艺原理
2.1现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体（空心薄壁箱体），主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。
2.2根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求节约楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把板筋与模板体系紧密拉结在一起解决箱模在混凝土浇筑中的抗浮问题。
3.施工技术及设计材料要求
3.1.空心箱体应有可靠的密封性。箱体外表不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。箱体边长允许偏差+0mm，—20mm，高度允许误差为±5mm，表面平整度允许误差为5mm,箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N,侧向抗压荷载不应小于800N。
3.2.本工程采用750*750*200的空心薄壁箱体箱体，箱体下放带弧面，箱体上层板厚150mm，下层板厚50mm设钢丝网，箱体间距留肋梁宽150mm。
3.3.上下层钢筋的保护层厚度为15mm，钢筋与箱体的净距应大于10mm，后浇带处及两侧各一排取消箱体，钢筋连续穿过。
3.4.为防止浇注混凝土时箱体受混凝土浮力作用而变位，应对箱体采取可靠的抗浮固定措施。
3.5.预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁上处，当水平管线、电线盒等与箱体无法避开时，可采取将箱体分段或在箱体上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，应将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心官腔内，遇管线交叉集中处。
3.6穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与箱体的净距离宜≥50mm.
3.7为保证箱体上下层及箱体间混凝土的均匀性，要求混凝土中最大石子粒径不超过30mm，
3.8混凝土浇筑时，要加强振捣，特别要注意板底混凝土的密实度。当选用高流动性的混凝土时，应采用掺加高效减水剂等适当的措施，不应过分增大水灰比，以防止产生裂缝。
4.施工质量控制要点
4.1施工准备
楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。
4.2弹钢筋和箱模安放位置线
按照设计排箱图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和箱模安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放箱模位置。弹线要注意保证区格板周边和梁柱周围设计的实心板的尺寸。
4.3绑扎肋梁、肋梁马凳设置
为保证肋梁截面尺寸，预先用Φ10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2米设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。
4.4铺设预埋管线
楼板内的各专业预埋管线等，应尽量沿着肋梁并布置在肋梁截面内，避开箱模位置；管线不得在箱模下交叉，以免垫高箱模；对局部管线密集、管径大的部位，应尽可能集中布置在同一箱模跨内，采取换用小尺寸的箱体进行避让。
4.5设置抗浮固定点
1）肋梁钢筋绑扎完毕后，即可开始设置抗浮点。抗浮点设置的抗浮传力途径如下：箱模上浮力---楼板上钢筋---肋梁箍筋或铁丝连接---抗浮点铁丝---模板体系。
2）抗浮点采用12号铁丝，用手枪钻（采用Φ4钻头）在楼板肋梁两侧模板打孔，铁丝穿过模板在模板龙骨一侧拧紧，将楼板肋梁钢筋与模板固定牢固。主
3）抗浮点自楼板周边开始向中间设置，要求设置在肋梁交叉处，以便于检查，纵横间距<0.9m。
4）抗浮点的铁丝要穿过肋梁的底部钢筋，因肋梁加马凳后本身不会再出现变形，所以抗浮点拉住了肋梁，即可保证楼板整体的抗浮效果。
抗浮点剖面示意图
4.6检查验收抗浮点设置
抗浮点设完成后，应进行抗浮点专项中间检查验收，以保证抗浮点设置均匀，位置准确，固定牢固可靠，满足抗浮要求。
4.7安装空心箱模
1）空心箱模的吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼。
2）按照排箱图，在每个肋梁空格内依次摆放，放置平整，前后左右对齐、对正。在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离。
3）管线集中部位可换用小尺寸箱模避让；当预留预埋设施无法避开箱模时，可对箱模采取局部开口或断开等措施，但应用胶带和聚苯板等封堵严密。
4.8绑扎楼板上钢筋
空心箱模安放完成后，即可开始绑扎楼板上钢筋。楼板上钢筋应与肋梁上钢筋位于同一层，并与肋梁钢筋绑扎牢固。为保证整体抗浮效果，正交方向楼板上钢筋要压在肋梁上铁下。每个空心箱模顶和楼板上钢筋之间加设垫块，压住箱模，并保证箱模上部混凝土厚度。
4.9隐蔽验收
钢筋绑扎、箱模安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗浮点设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。
4.3.10混凝土浇筑
1）现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应比普通实心楼盖稍大，可取18～20cm,不宜小于16cm；粗骨料粒径宜选择不超过30mm 。
2）箱模本身如果是水泥制品或属于吸水较大的材料，在混凝土浇筑前应先洒水润湿（冬季不应洒水）。
3）浇筑沿楼板跨度方向从一侧开始，顺序依次进行，要避免砼在同一位置堆积过高损坏箱模。布料尽量均匀，应分2批次布料，先布肋梁中间部位，待振捣完且箱模底部混凝土密实后再布箱模上部混凝土。
4）振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，比实心楼盖应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察空心箱模四周，直至不再有气泡冒出，表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。
结语：浇钢筋混凝土空心楼板跨度大、自重轻、可自由间隔、工期相应缩短等特点，特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，切合了现代建筑的发展方向。从事建筑工程技术人员，要熟悉现浇混凝土空心楼板工法特点工艺，施工质量控制要点，才能有效防治常见的空心楼板施工质量通病。
参考文献：
1.《现浇混凝土空心盖结构技术规程》CECS175：2004
2. 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2003