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【摘 要】石油化工管道设计高水平是保障石油化工管道正常有序运行的关键，由于石油化工管道的种类特别的多，且使用工况都不相同，经常会出现各类影响因素。所以在本文对石油化工管道设计事项予以了详细的分析和研究。
【关键词】石油化工；管道；安全
引言：
管道设计过程中，应充分考虑管道布置、管架设计、材料选择等环节。设计人员设计过程中应善于总结、积累工作经验，不断提高自身设计水平，及时处理存在的设计问题，唯有如此，才会有效抵制安全隐患的发生。
一.石油化工管道设计中容易忽略的安全因素
在管道实际设计过程中，会忽视掉部分安全因素，致使整个管道设计处于不安全状态下。在设计石油化工管道时，应将安全问题放在首要位置上，时刻注意管道设计时存在的各类安全因素。以下指出管道设计中经常容易忽略的安全因素。
将可燃有毒气体报警仪安装于毒性大、易燃易爆介质常出现泄漏的地方，这样就能够对毒性大、易燃易爆气体的实际浓度进行及时有效的监督和控制，只要管道出现气体泄漏，可燃有毒气体报警仪就会及时的做出响应，以便救援工作有足够的时间进行处理。
将保护罩安装于常发生碎裂的管道和管道装置上，比如，在仪表、阀盖、接头、视镜的地方安装保护罩。
要求在界区边界的地方对进出装置的管道安装切断阀，同时还要在装置侧设置一个“8”字的盲板，这里强调一点，应将盲板安置于毒性大的物料和可燃介质管道以及没有毒但会引起现场工作人员窒息的化工物料管道位置处。比如，某石油化工厂因未在输送氮气的进入管道安装盲板，致使装置检修过程中，阀门操作失误，大量纯度高的氮气进入到正在检修的设备中，对维修工作者的生命安全造成了极大的伤害。
所以管道设计中必须深入分析各类安全因素。倘若实际操作温度比介质自燃的临界温度要高，那么应在此操作设备的接管法兰上安装环状蒸汽筛孔管，避免发生介质自燃情况。
二、强化石油化工管道设计水平的方法
一、提高石化管道布置
在石油化工管道设计中最关键的一环就是管道布置；管道布置时，不仅要满足管道系统施工、操作、检修以及自身要求，而且还必须结合工艺、生产、设备布置要求进行。注意以下要点：
在连接安全阀出口和泄压总管过程中，应避免总管内的的凝液逆流进支管，所以实际连接时要从上部朝着正确的流向以45°角斜插入总管，在避免凝液逆流入支管的同时还一定程度上减少了安全阀的背压。倘若安全阀的定压在7.0MPa以上，那么这时就应根据45°角顺着流向插入总管；倘若安全阀出口位置要低于泄压总管，那么应避免袋形管段积液情况。
要求内管直管段对接焊缝的距离大小应保持在200mm以内，首选无缝对焊管件，弯头不得超过1.0DN。在准备对外管装配前，应做好内管焊缝的无损检测和压力试验，当检测与施压都达到标准要求后，才能真正进行外管的装配。同时，在设计夹套管过程中，应针对内管材质选择相应的支承块，这样就不会因为材质的不同而导致内外管出现涨缩差异。
在管廊设计过程中，普遍的做法是管廊设计余量留有百分之十到百分之二十。不过，当装置运行几年时间后，如果还以普遍的设计余量为主是根本不够的，所以应保持百分之二十到百分之三十的管廊设计余量。
三、如何进行管架设计
管架设计在石油化工管道设计中也属于重点部分，其与管道设计之间有着不可分割的联系。一旦管架设计中存在缺陷，将会出现断裂对所用设备造成损坏，更有甚者导致管道运行中存在巨大的安全隐患。
（1）关于弹簧架的设计
弹簧架属于管架中的一类，相较于其他管架，弹簧架的价格昂贵，安装十分繁琐，更为严重的不足是长期使用后会出现弹簧失效情况。弹簧架安装过程中，通常通过定位销将其固定，这个时候只具备刚性支吊架功能。在水压测试弹簧支吊架后，进行蒸汽吹扫，并将定位销拆除。
（2）关于沿塔铺设的管线
在沿塔铺设的管线中一般只会安装一个非刚性的承重支架。该支架顶和塔顶封头焊缝线间的距离是150mm。如果单个承重支架的荷重要比承重量高，那么应设置弹簧吊架承重支架，与导向支架间应保持适当的距离，要求最底部的导向支架与水平管间的距离应大于其高度的三分之一。
四、石化管道材料选择
选择优质匹配的材料对管道装置的正常有序运行起到了重要的保障作用，也有利于日后的维修及技术改造。
在选择输送具有较大可燃性、爆炸性介质以及起到隔热保护作用的管道材料时，如果以软密封球阀为主，那么使用防静电、防火结构球阀最为理想，保证阀杆长度相当。不得将管道的设计温度当做明确管道隔热性能的参考依据，管道是否具备较好的隔热性能，完全在于实际操作环境环境温度差、生产工艺对介质的要求。通过法兰来连接的管道，管道至少有一端要安装活套法兰。倘若实际未安装活套法兰，那么就会导致实际作业时螺栓孔难以对正的情况。
结束语：
随着社会安全意识的不断增强，石油化工管道主要是输送物料的设备，现如今在石油化工管道设计方面有了越来越高的要求。满足各种环境下的石油化工物料输送，确保各工况的安全高效，应不断强化石油化工管道设计水平。石油化工管道进行设计时，应时刻注意所有管道的质量及其稳固性，防止发生泄漏情况。
参考文献：
[1]王志坚.提高管道设计管理和技术水平[J].化工设备与管道.2000（04）
[2]贺安良.关于推进化工管道设计技术进步的几点意见[J].化工设备与管道.2000（01）
[3]SH3012-2000.石油化工管道布置設计通则[S].2000
【关键词】石油化工；管道；安全
引言：
管道设计过程中，应充分考虑管道布置、管架设计、材料选择等环节。设计人员设计过程中应善于总结、积累工作经验，不断提高自身设计水平，及时处理存在的设计问题，唯有如此，才会有效抵制安全隐患的发生。
一.石油化工管道设计中容易忽略的安全因素
在管道实际设计过程中，会忽视掉部分安全因素，致使整个管道设计处于不安全状态下。在设计石油化工管道时，应将安全问题放在首要位置上，时刻注意管道设计时存在的各类安全因素。以下指出管道设计中经常容易忽略的安全因素。
将可燃有毒气体报警仪安装于毒性大、易燃易爆介质常出现泄漏的地方，这样就能够对毒性大、易燃易爆气体的实际浓度进行及时有效的监督和控制，只要管道出现气体泄漏，可燃有毒气体报警仪就会及时的做出响应，以便救援工作有足够的时间进行处理。
将保护罩安装于常发生碎裂的管道和管道装置上，比如，在仪表、阀盖、接头、视镜的地方安装保护罩。
要求在界区边界的地方对进出装置的管道安装切断阀，同时还要在装置侧设置一个“8”字的盲板，这里强调一点，应将盲板安置于毒性大的物料和可燃介质管道以及没有毒但会引起现场工作人员窒息的化工物料管道位置处。比如，某石油化工厂因未在输送氮气的进入管道安装盲板，致使装置检修过程中，阀门操作失误，大量纯度高的氮气进入到正在检修的设备中，对维修工作者的生命安全造成了极大的伤害。
所以管道设计中必须深入分析各类安全因素。倘若实际操作温度比介质自燃的临界温度要高，那么应在此操作设备的接管法兰上安装环状蒸汽筛孔管，避免发生介质自燃情况。
二、强化石油化工管道设计水平的方法
一、提高石化管道布置
在石油化工管道设计中最关键的一环就是管道布置；管道布置时，不仅要满足管道系统施工、操作、检修以及自身要求，而且还必须结合工艺、生产、设备布置要求进行。注意以下要点：
在连接安全阀出口和泄压总管过程中，应避免总管内的的凝液逆流进支管，所以实际连接时要从上部朝着正确的流向以45°角斜插入总管，在避免凝液逆流入支管的同时还一定程度上减少了安全阀的背压。倘若安全阀的定压在7.0MPa以上，那么这时就应根据45°角顺着流向插入总管；倘若安全阀出口位置要低于泄压总管，那么应避免袋形管段积液情况。
要求内管直管段对接焊缝的距离大小应保持在200mm以内，首选无缝对焊管件，弯头不得超过1.0DN。在准备对外管装配前，应做好内管焊缝的无损检测和压力试验，当检测与施压都达到标准要求后，才能真正进行外管的装配。同时，在设计夹套管过程中，应针对内管材质选择相应的支承块，这样就不会因为材质的不同而导致内外管出现涨缩差异。
在管廊设计过程中，普遍的做法是管廊设计余量留有百分之十到百分之二十。不过，当装置运行几年时间后，如果还以普遍的设计余量为主是根本不够的，所以应保持百分之二十到百分之三十的管廊设计余量。
三、如何进行管架设计
管架设计在石油化工管道设计中也属于重点部分，其与管道设计之间有着不可分割的联系。一旦管架设计中存在缺陷，将会出现断裂对所用设备造成损坏，更有甚者导致管道运行中存在巨大的安全隐患。
（1）关于弹簧架的设计
弹簧架属于管架中的一类，相较于其他管架，弹簧架的价格昂贵，安装十分繁琐，更为严重的不足是长期使用后会出现弹簧失效情况。弹簧架安装过程中，通常通过定位销将其固定，这个时候只具备刚性支吊架功能。在水压测试弹簧支吊架后，进行蒸汽吹扫，并将定位销拆除。
（2）关于沿塔铺设的管线
在沿塔铺设的管线中一般只会安装一个非刚性的承重支架。该支架顶和塔顶封头焊缝线间的距离是150mm。如果单个承重支架的荷重要比承重量高，那么应设置弹簧吊架承重支架，与导向支架间应保持适当的距离，要求最底部的导向支架与水平管间的距离应大于其高度的三分之一。
四、石化管道材料选择
选择优质匹配的材料对管道装置的正常有序运行起到了重要的保障作用，也有利于日后的维修及技术改造。
在选择输送具有较大可燃性、爆炸性介质以及起到隔热保护作用的管道材料时，如果以软密封球阀为主，那么使用防静电、防火结构球阀最为理想，保证阀杆长度相当。不得将管道的设计温度当做明确管道隔热性能的参考依据，管道是否具备较好的隔热性能，完全在于实际操作环境环境温度差、生产工艺对介质的要求。通过法兰来连接的管道，管道至少有一端要安装活套法兰。倘若实际未安装活套法兰，那么就会导致实际作业时螺栓孔难以对正的情况。
结束语：
随着社会安全意识的不断增强，石油化工管道主要是输送物料的设备，现如今在石油化工管道设计方面有了越来越高的要求。满足各种环境下的石油化工物料输送，确保各工况的安全高效，应不断强化石油化工管道设计水平。石油化工管道进行设计时，应时刻注意所有管道的质量及其稳固性，防止发生泄漏情况。
参考文献：
[1]王志坚.提高管道设计管理和技术水平[J].化工设备与管道.2000（04）
[2]贺安良.关于推进化工管道设计技术进步的几点意见[J].化工设备与管道.2000（01）
[3]SH3012-2000.石油化工管道布置設计通则[S].2000