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摘 要：当前，国家对环保的要求越来越严格，所以也提高了企业中含SO2烟气的排放标准，因此，相关企业需要寻求可行的SO2烟气净化技术降低烟气中SO2的含量。本文即从含SO2烟气净化的意义出发，探析了烟气脱硫的相关技术，并详细分析了三种典型方法，希望对相关工作者能有所帮助。
关键词：烟气净化；烟气脱硫；环保；
一、概述
（一）企业进行SO2烟气净化的意义
煤炭燃烧是产生SO2烟气的主要原因，并且，我国的能源结构长期以来都是以煤炭为主，所以，这就会在燃烧的时候产生大量的SO2气体，严重的污染大气，对环境造成不利的影响。近些年，国家对环境的要求越来越严格，制定了各项环保法规，对污染物的排放标准也做了明确的规定。所以，针对这种趋势，发展SO2烟气净化技术，降低SO2污染源的浓度对于企业的发展具有十分重要的意义。
（二）企业选择烟气脱硫技术的基本要求
针对企业的发展，选择的烟气脱硫技术必须满足下面四项基本要求：
（1）使SO2的排放浓度低于200mg/Nm3，执行更加严格的环保标准；
（2）实行工艺方案的过程中要避免“二次污染”、脱硫产品应具有一定的应用价值，符合节能减排的要求；
（3）论证和考察当前已经付诸于实践的国内外先进SO2烟气脱硫技术及设备情况，掌握相关投资、运行成本等方面；
（4）确保生产的稳定性和安全性，减少事故的发生几率，尽量做到生产成本低、劳动强度小的要求。
二、SO2烟气脱硫的原理
SO2烟气脱硫的基本原理是用碱性物质来吸收硫，进而达到脱硫的目的。根据脱硫过程的不同可以分为下列三类：（1）通过吸收剂直接吸附废气中的SO2；（2）先将SO2氧化，再用吸收剂吸附氧化所得的SO3；（3）先将SO2还原，再用吸收剂吸附还原所得的单质硫。所选用的具体方法，要根据企业的具体情况，最好能做到可循环利用，避免二次污染物的产生，降低脱硫成本，尽量实现资源、硫的综合回收利用。
三、烟气脱硫技术
（一）烟气脱硫的种类
根据脱硫过程中的干湿特性可以将烟气脱硫分为下列三类：湿式脱硫、半干式脱硫和干式脱硫。其中，湿式脱硫是反应在气液两相中进行的一种技术。它的特点是：（1）脱硫效率高；（2）初期投资高；（3）运行费用高；（4）应用最为广泛。半干式脱硫是脱硫反应在气、液、固三相中进行，并且反应后所得产物被干燥成粉末状的一种脱硫技术。它的特点是：（1）脱硫效率高，例如：喷雾干燥法脱硫的脱硫效率能达到70%-95%；（2）运行可靠；（3）初期投资和运行费用较低。干式脱硫是指脱硫反应只在气相和固相两相中进行的脱硫技术。它的特点是：（1）装置简单；（2）初期投资和运行费用相对相低。
（二）典型的烟气脱硫方法
下面列举三种典型的烟气脱硫方法，分别是：氧化锌湿法脱硫法、离子液（有机胺）脱硫技术和活性焦脱硫法。
1.氧化锌湿法脱硫法
氧化锌湿法脱硫法的主反应为：
氧化锌湿法脱硫的典型工艺流程为：（1）净化SO2烟气，并且进行洗涤、降温处理；（2）处理后的烟气进入进料管，在洗涤塔中与氧化锌浆液接触，进行反应至标准范围内；（3）回收利用反应后所得的硫酸锌溶液、液体SO2等。
氧化锌湿法脱硫技术的工艺特点是：（1）运行费用低：氧化锌的成本低；（2）资源综合利用高：脱硫产物均可以返回到脱硫系统或其他系统中进行综合回收利用；（3）不产生二次污染：经济效益高。
2.离子液脱硫法
离子液脱硫技术是一种可再生循环吸收脱硫技术，它的原理为：
在上式中，R代表吸收剂，具有较高的吸收和解析能力。这是一个可逆反应，低温下，反应向右进行，吸收烟气中的SO2，在高温时，反应向左进行，释放出吸收剂中的SO2，正是利用这一可逆原理，从而达到吸收和回收烟气中SO2的目的。回收到的高纯度的SO2是一种优质原料，可用来制备各种硫化工产品。
离子液脱硫的工艺流程为：（1）在脱硫塔中，烟气从下与上部喷淋下的脱硫剂接触，使SO2被吸收；（2）对吸收后的离子液加热，加热后进入再生塔，逆向接触水蒸气和SO2烟气；（3）再次对离子液升温，解吸出SO2气体；（4）对再生塔底部的气液混合物进行分离，液体从下部流出，继续吸收SO2。
离子液脱硫法的工艺特点为：（1）技术先进性：它不仅脱硫效率高、适应范围广，而且能耗低、系统运行可靠；（2）环保性：表现在无二次污染和产品可循环利用等方面，符合环保的发展趋势；（3）经济可行性：表现在能耗低、占地面积小、运行费用低等方面，综合经济指标与传统方法相比具有明显的优势。
3.活性焦脱硫法
活性焦脱硫法是一种干法脱硫技术。它是利用活性焦对烟气中SO2的选择性吸附而脱硫的一种方法。它的吸附解吸原理由方程式表示如下：
吸附的时候，SO2被氧化为硫酸并储存在活性焦的空隙中，实现烟气的脱硫净化，在加热的情况下，硫酸被还原为SO2，并且，对活性焦进行加热相当于再次活化，在一定程度下提高了活性焦的催化性能。
活性焦脱硫法的工艺流程为：（1）通过活性焦吸附脱硫装置净化烟气：（2）回流到再生装置，对活性焦进行加热，使得SO2气体释放出来；（3）再生后的活性焦通过筛选后再送入活性焦吸附脱硫装置中，进行循环利用。
活性焦脱硫法的工艺特点为：（1）脱硫效率高；（2）节水减排：在脱硫过程中基本上不消耗水，并且不产生废水、废气和废渣；（3）可进行资源的回收循环。
下面对这三种烟气脱硫方法的主要技术经济指标做一比较，如表1所示：
结语：
降低SO2污染源的浓度对于企业的发展具有十分重要的意义。企业在选择合适的含SO2烟气净化技术的时候，要综合多种烟气脱硫方案，对其进行分析比较，找到最适合企业发展的烟气脱硫技术，使之既能保证经济效益，又能达到环保的目的。
参考文献：
【1】陆轶青.我国重工业企业烟气脱硫技术及存在的问题[J].环境工程， 2011， 29（1）： 80-82.
【2】程显峰，吴丽梅.烟气脱硫技术与应用研究[J].应用能源技术，2006，4：20-22.
【3】童伟刚， 姚雪荣， 莫伟标.烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径[J]. 新型建筑材料， 2006， 8： 55-57.
【4】程瑛.几种低浓度 SO_2 烟气脱硫技术的比较[J]. 世界有色金属， 2011， 11： 014.
关键词：烟气净化；烟气脱硫；环保；
一、概述
（一）企业进行SO2烟气净化的意义
煤炭燃烧是产生SO2烟气的主要原因，并且，我国的能源结构长期以来都是以煤炭为主，所以，这就会在燃烧的时候产生大量的SO2气体，严重的污染大气，对环境造成不利的影响。近些年，国家对环境的要求越来越严格，制定了各项环保法规，对污染物的排放标准也做了明确的规定。所以，针对这种趋势，发展SO2烟气净化技术，降低SO2污染源的浓度对于企业的发展具有十分重要的意义。
（二）企业选择烟气脱硫技术的基本要求
针对企业的发展，选择的烟气脱硫技术必须满足下面四项基本要求：
（1）使SO2的排放浓度低于200mg/Nm3，执行更加严格的环保标准；
（2）实行工艺方案的过程中要避免“二次污染”、脱硫产品应具有一定的应用价值，符合节能减排的要求；
（3）论证和考察当前已经付诸于实践的国内外先进SO2烟气脱硫技术及设备情况，掌握相关投资、运行成本等方面；
（4）确保生产的稳定性和安全性，减少事故的发生几率，尽量做到生产成本低、劳动强度小的要求。
二、SO2烟气脱硫的原理
SO2烟气脱硫的基本原理是用碱性物质来吸收硫，进而达到脱硫的目的。根据脱硫过程的不同可以分为下列三类：（1）通过吸收剂直接吸附废气中的SO2；（2）先将SO2氧化，再用吸收剂吸附氧化所得的SO3；（3）先将SO2还原，再用吸收剂吸附还原所得的单质硫。所选用的具体方法，要根据企业的具体情况，最好能做到可循环利用，避免二次污染物的产生，降低脱硫成本，尽量实现资源、硫的综合回收利用。
三、烟气脱硫技术
（一）烟气脱硫的种类
根据脱硫过程中的干湿特性可以将烟气脱硫分为下列三类：湿式脱硫、半干式脱硫和干式脱硫。其中，湿式脱硫是反应在气液两相中进行的一种技术。它的特点是：（1）脱硫效率高；（2）初期投资高；（3）运行费用高；（4）应用最为广泛。半干式脱硫是脱硫反应在气、液、固三相中进行，并且反应后所得产物被干燥成粉末状的一种脱硫技术。它的特点是：（1）脱硫效率高，例如：喷雾干燥法脱硫的脱硫效率能达到70%-95%；（2）运行可靠；（3）初期投资和运行费用较低。干式脱硫是指脱硫反应只在气相和固相两相中进行的脱硫技术。它的特点是：（1）装置简单；（2）初期投资和运行费用相对相低。
（二）典型的烟气脱硫方法
下面列举三种典型的烟气脱硫方法，分别是：氧化锌湿法脱硫法、离子液（有机胺）脱硫技术和活性焦脱硫法。
1.氧化锌湿法脱硫法
氧化锌湿法脱硫法的主反应为：
氧化锌湿法脱硫的典型工艺流程为：（1）净化SO2烟气，并且进行洗涤、降温处理；（2）处理后的烟气进入进料管，在洗涤塔中与氧化锌浆液接触，进行反应至标准范围内；（3）回收利用反应后所得的硫酸锌溶液、液体SO2等。
氧化锌湿法脱硫技术的工艺特点是：（1）运行费用低：氧化锌的成本低；（2）资源综合利用高：脱硫产物均可以返回到脱硫系统或其他系统中进行综合回收利用；（3）不产生二次污染：经济效益高。
2.离子液脱硫法
离子液脱硫技术是一种可再生循环吸收脱硫技术，它的原理为：
在上式中，R代表吸收剂，具有较高的吸收和解析能力。这是一个可逆反应，低温下，反应向右进行，吸收烟气中的SO2，在高温时，反应向左进行，释放出吸收剂中的SO2，正是利用这一可逆原理，从而达到吸收和回收烟气中SO2的目的。回收到的高纯度的SO2是一种优质原料，可用来制备各种硫化工产品。
离子液脱硫的工艺流程为：（1）在脱硫塔中，烟气从下与上部喷淋下的脱硫剂接触，使SO2被吸收；（2）对吸收后的离子液加热，加热后进入再生塔，逆向接触水蒸气和SO2烟气；（3）再次对离子液升温，解吸出SO2气体；（4）对再生塔底部的气液混合物进行分离，液体从下部流出，继续吸收SO2。
离子液脱硫法的工艺特点为：（1）技术先进性：它不仅脱硫效率高、适应范围广，而且能耗低、系统运行可靠；（2）环保性：表现在无二次污染和产品可循环利用等方面，符合环保的发展趋势；（3）经济可行性：表现在能耗低、占地面积小、运行费用低等方面，综合经济指标与传统方法相比具有明显的优势。
3.活性焦脱硫法
活性焦脱硫法是一种干法脱硫技术。它是利用活性焦对烟气中SO2的选择性吸附而脱硫的一种方法。它的吸附解吸原理由方程式表示如下：
吸附的时候，SO2被氧化为硫酸并储存在活性焦的空隙中，实现烟气的脱硫净化，在加热的情况下，硫酸被还原为SO2，并且，对活性焦进行加热相当于再次活化，在一定程度下提高了活性焦的催化性能。
活性焦脱硫法的工艺流程为：（1）通过活性焦吸附脱硫装置净化烟气：（2）回流到再生装置，对活性焦进行加热，使得SO2气体释放出来；（3）再生后的活性焦通过筛选后再送入活性焦吸附脱硫装置中，进行循环利用。
活性焦脱硫法的工艺特点为：（1）脱硫效率高；（2）节水减排：在脱硫过程中基本上不消耗水，并且不产生废水、废气和废渣；（3）可进行资源的回收循环。
下面对这三种烟气脱硫方法的主要技术经济指标做一比较，如表1所示：
结语：
降低SO2污染源的浓度对于企业的发展具有十分重要的意义。企业在选择合适的含SO2烟气净化技术的时候，要综合多种烟气脱硫方案，对其进行分析比较，找到最适合企业发展的烟气脱硫技术，使之既能保证经济效益，又能达到环保的目的。
参考文献：
【1】陆轶青.我国重工业企业烟气脱硫技术及存在的问题[J].环境工程， 2011， 29（1）： 80-82.
【2】程显峰，吴丽梅.烟气脱硫技术与应用研究[J].应用能源技术，2006，4：20-22.
【3】童伟刚， 姚雪荣， 莫伟标.烟气脱硫方法分析及脱硫石膏的应用途径[J]. 新型建筑材料， 2006， 8： 55-57.
【4】程瑛.几种低浓度 SO_2 烟气脱硫技术的比较[J]. 世界有色金属， 2011， 11： 014.