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【摘要】建筑过程中涉及到的许多施工技术，对于土建工程都有着重要的作用。其中，墙体砌块技术是指在砌块的基础上，将砌块墙体应用到土建施工中的一项技术，一般用于承重墙和围护墙的建设当中。在现代的土建工程中，砌块已经逐渐代替砖成为了建筑中的主要材料，此项技术在未来发展中有着广阔的前景。土建施工中，墙体砌块的施工流程简单，材料用量小、质量轻，在墙体施工中的运用，配合其他技术，可发挥砌块应用价值。本文主要对墙体砌块技术发展、主要特点、应用价值等进行介绍，并结合具体建筑项目，对于砌块施工技术的运用流程进行了深度分析。
【关键词】土建施工;墙体砌块;技术应用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.075
前言：
在国家提出保护耕地、节约资源等调控政策以后，对粘土砖生产造成较大影响。墙体砌块的运用，因其能够节约土地和能源的消耗而得到快速发展，并在1970年之后不断普及。在技术运用过程，需要施工人员严格把控材料使用关卡，制定科学的施工方案，保证土建施工质量，保证成本可控，发挥技术应用优势。
1、墙体砌块技术概述
1.1 墙体砌块技术的应用意义
墙体砌块的材料主要是由各种矿渣和废料混合而成，墙体砌块技术的应用可以有效的减少对我国黏土资源的消耗，是可持续发展理念的重要体现形式。在实际的应用中，墙体砌块比传统红砖的黏土用量要降低一半以上且造价更低，可以达到成本控制的目的。墙体砌块施工的便捷性也可以有效地提升房屋建筑墙体的施工效率，从而达到控制进度的目的。
1.2墙体砌块技术特点
使用墙体砌块作为土建施工重点技术，具有如下几方面使用优势：第一，利用墙体砌块，可节约土建施工粘土砖的消耗量约50%。同时，对于传统的粘土砖施工，墙体砌块运用过程消耗的工作量相对较少，泥浆实际消耗大约是粘土砖施工泥浆消耗30%左右。运用墙体砌块，能够节约建筑施工期间能源消耗，并且有效控制施工成本，在低成本的投入之下，建设更多高品质的建筑墙体。第二，墙体砌块具有质量輕和密度小等优势，由于砌块自重大约为标准规格粘土砖类型墙体50～70%，因此，将其应用在土建施工中，有助于建筑荷载的降低，并提高其抗震系数。此外，轻质砌块施工过程运输和转运等处理较为便捷。第三，运用墙体砌块，施工过程更加便捷。若施工面积相同，由于墙体砌块实际面积较大，因此，施工期间人员取块次数就会减少，大约是标准状况90%左右，可在一定程度上降低人员工作强度，减少施工量，进而提高施工效率，有效降低成本。与此同时，墙体砌块隔热性能优越，可高度适应环境变化，并且砌块尺寸能够根据施工需求灵活调整，因此，无论是砌块制作，还是砌块施工方面都十分便利。
2、土建施工中墙体砌块技术的实践应用
2.1 工程概况
本项目为新建工业化建筑，土建施工使用预制内墙板展开施工。受到墙板资源限制，采取高精度的混凝土砌块，作为建筑内墙结构。下文重点对于建筑施工期间，高精度墙体砌块的施工技术应用详细分析。
（1）砌块相关参数。该项目当中，使用的砌块尺寸、外观等参数需要符合表1中的要求：
砌块的单位立方抗压强度指标为，强度A3.0的砌块，单位立方抗压强平均值≥3.0MPa，单组最小值≥2.4MPa;强度A4.0的砌块，单位立方抗压强平均值≥4.0MPa，单组最小值≥3.2MPa;强度A5.0的砌块，单位立方抗压强平均值≥5.0MPa，单组最小值≥4.0MPa;强度A6.5的砌块，单位立方抗压强平均值≥6.5MPa，单组最小值≥5.2MPa。
砌块的干燥收缩以及导热系统相关参数如下：干密度级别B05砌块的干燥收缩值，使用标准法施工干燥收缩值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收缩值为0.80mm/m，干态砌块的导热系数为≤0.14W/（m·K）;干密度级别B06砌块的干燥收缩值，使用标准法施工干燥收缩值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收缩值为0.80mm/m，干态砌块的导热系数为≤0.16W/（m·K）;干密度级别B07砌块的干燥收缩值，使用标准法施工干燥收缩值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收缩值为0.80mm/m，干态砌块的导热系数为≤0.18W/（m·K）。
（2）材料现场存储。砌块出厂龄期需要大于5d，使用拖板进行整体包装，待运送到施工现场之后，可以选择堆放位置，做好防雨措施。为便于现场转运，需要置于平整场地。按照规格将砌块整齐码放，控制高度低于2板。堆放位置需要设置明显标志，并预留通道，使用专业机具向砌筑现场运输。需要注意，不可使用翻斗车转移砌块。需要保证砌块施工时，含水率≤25%。并且在现场和其他材料分类保管，以免出现混杂，造成砌块损坏，影响施工。此外，为做好现场防雨工作，还可使用套袋覆盖。图1为砌块堆放现场图。
2.2 施工前准备
（1）工前机具准备。砌块施工之前，还需对粘结剂、砂浆、钢筋相关材料进行复核与检查，对砌筑、开槽、抹灰或者钻孔等机具进行检查，常用施工机具如图2～4所示：
利用齿形刮刀，对灰缝厚度、粘结剂用量等进行控制;使用台式切割机，对砌块进行高精度切割;利用磨砂板，对墙体进行打磨或者清理。此外，为保证现场材料的顺利使用，还需准备手持搅拌器;准备橡胶锤，辅助砌块位置施工;准备镂槽器，对预埋管线、钢筋等进行开槽;准备水泥填缝枪，对墙体缝隙进行填塞;准备L型铁件作为砌块、主体结构等连接构件，并使用射钉枪对铁件进行固定。
（2）制备砌块与砂浆。在现场，需要按照排砖施工图，完成各类规格砌块的制备，并利用专业切割台进行切割，保证长度切割误差在±2mm以内，宽度切割误差在±1mm之内，并开槽。使用电动机具对界面剂和粘结剂等进行搅拌，搅拌期间，严格按照材料使用说明完成，针对粘结剂，制备流程为，先在施工桶内加入粘结剂质量的20%清水，之后将粘结剂添加其中，使用手持搅拌器进行搅拌，持续搅拌5min，当粘结剂变为膏状物时，静止5min之后使用，使用时间超过60min，需要重新搅拌，根据搅拌量确认粘结剂用量，需要控制4h之内用完。需要注意，不可在配制过程私自向其中添加水泥和砂子等物料。 2.3 墙体施工
（1）基层清理。墙体施工之前，需要对隐蔽工程质量全面检查，重点检查预埋件，并对砌筑位置进行清扫，将灰渣、积水和杂物等清除，严格按照施工图，进行吊线和放线，利用红外仪进行放线，还可利用墨斗将墙体边线和轴线弹出。
（2）处理底层。在建筑内部对于防水施工有严格要求的墙体，如：厨房和卫生间等，需要在墙体根部制作尺寸和墙体厚度相同的坎台，并利用C20混凝土，在其中配置钢筋，控制坎台高度≥200mm。针对防水要求明确的房间，需要严格按照建筑结构图，做好防水处理。施工坎台位置时，可利用铝模定位，还可以用木模板，配合拉结螺栓的使用，完成加固。对新旧混凝土的接触面展开“凿毛”处理，处理之后使用清水冲洗，控制固定模板和楼板之间距离在500mm之内。室内其他墙体基部，用型号M10水泥砂浆进行找平，为保证基部平整度，可使用水平尺进行校准[3]。
（3）砌筑墙体。通常天气环境之下，若坎台需要现场浇制，那么砌块砌筑需要在浇筑7d之后才可进行。如果无须现场浇筑坎台，则需要先清理砌筑面，之后利用普通泥浆完成找平，再使用粘结剂进行砌筑。砌块砌筑期间，不可用水湿润，确保上下搭接长度高于砌块总长度1/3，搭接长度大于150mm，控制灰缝厚度3～5mm。砌筑过程，可利用粘结剂，并使用齿形刮刀，保证刮浆均匀，能够顺利铺刮在待砌筑的砌块端面上。之后，利用橡皮锤轻轻敲击已经铺筑的砌块，从砌块顶部逐渐向下方敲击，随后沿水平方向压实和敲击，保证砌筑剂能够从灰缝之内挤出。在灰缝之内，不可留空隙，控制粘接剂的饱和度≥90%，施工之后灰缝的厚度在3～5mm之间。随着砌筑施工完成勾缝，并将挤出的粘结剂及时清理。已经砌筑完成的砌块，不可随意撞击或者移动，如果需要校正，则需先将粘结剂完全刮去，之后才能重新铺筑。每次砌筑施工结束之后，需要使用水平靠尺对垂直度进行校正，并对皮数线进行核对，保证施工之后各项偏差处于合理范围之内。
（4）铁件施工。铁件主要指“L型铁件”该建筑物的抗震设防烈度小于7度，因此，需要利用“L型”铁件替换拉结筋植筋，结合结构设计，完成砌体、混凝土结构柱和墙体的交接位置处理。为确保砌块、铁件等结构之间连接可靠，可利用射钉枪固定铁件，将其置于混凝土结构之上。按照墙柱高度，间隔500mm或者600mm距离，可设置1个铁件，使用3个自攻螺钉在混凝土结构上。梁底的长度方向，需要在两侧距离小于600mm，相邻砌块间距1200mm之间设置“L型”铁件1个。铁件利用Q235B型号钢材，需要注意，射钉使用应符合表2中的各项要求：
（5）构造柱位置施工。当建筑墙体的构造柱长度大于5m，需要按照要求设置马牙槎，以“先退后进”之原则，控制单个马牙槎长度≥50mm，高度≤300m，并沿着墙高在间隔600mm距离之内设置2 6拉结筋，或者使用“L型”铁件进行拉结，保证拉结筋伸入到墙内。针对8度抗震区域，需要沿着墙体整体贯通;针对6～7度抗震区，需要保证构造柱长度≥700mm。墙体砌筑施工结束7d，展开构造柱位置的施工，控制构造柱的截面宽度在240mm，厚度和墙体厚度相同。在纵向筋的选择方面，使用4 12钢筋，保证其顶底部和顶部均锚固在混凝土结构之内，并利用 6@200箍筋。浇筑构造柱时，需要保证结构的密实性，具体施工流程如下：第一，安装模板时，需要在其中一侧立模，之后沿着柱高对另一层模板实施分段安装，并利用拉固螺栓，借助模板将砌体夹紧，分段完成混凝土浇筑。第二，构造柱浇筑之前，需要将柱中杂物完全清理，并适当湿润模板和留槎位置。浇筑混凝土过程，利用木锤敲击模板，配合振捣，保证混凝土充满马牙槎、柱腔等位置，注意不可与墙体之间进行碰撞。
（6）墙顶施工。在墙体的顶部预留出长度30mm的顶缝，并将砌体基台进行调整，利用最上层砌块高度辅助调整。当砌筑施工结束14d之后，即可对顶缝进行填塞，利用填缝枪将水泥砂浆向砌体顶缝当中压入，保证砂浆饱满填塞，并及时清理挤出砂浆。
（7）门窗洞口位置施工。对于门窗洞口的过梁位置展开施工，如果门窗洞口的宽度≥900mm，需要使用钢筋混凝土设置过梁，确保过梁的截面尺寸和混凝土砌块的配筋和尺寸相适应，按照设计规范，设计支座长度。如果需要使用钢筋混凝土对过梁进行预制，需要保证过梁向墙内伸入长度≥300mm。当门窗的宽度<900mm时，可使用型号为M10的砂浆，厚度30mm，并在内部设置2 8钢筋作为过梁，控制钢筋向边墙的锚入长度≥250mm。现场预制或者现浇施工的窗台板，当台板厚度在100mm时，应控制两侧向门窗周围墙体中的伸入长度≥300mm。先完成模板安装，保证安装误差在±1mm范围之内，后完成钢筋的安装，分布钢筋选择 6@200钢筋，结合实际要求，使用和墙体同等厚度的加筋泥浆作为门洞边框。
（8）管线埋设。针对暗埋的管线，可在墙体砌块施工结束之后7d展开施工，先对埋设位置进行画线，之后开槽墙面，使用手持电锯完成墙面槽和打洞，配合手工镂槽器，将开槽深度控制在墙体厚度1/3之内，并保证槽距和门窗洞口间距≥300mm。在管线的固定方面，可使用水泥钉、铜丝、钢丝、定型卡扣等固定，保证固定钉间距≤300mm。管线敷设结束之后，使用专用砂浆，将砌块槽口位置进行填实，保持槽口低于墙面2mm，沿着槽长的外侧位置粘贴纤维网格布，宽度≥100mm，之后利用聚合泥浆找平。施工过程尽量避免墙体双面开槽或者交叉开槽，如果无法避免，可使用双面开槽方式，控制开槽间距≥600mm。当墙体厚度不足120mm时，禁用双向开线槽的施工方式[5]。
结语：
综上所述，在我国当前的土建施工中，墙体砌块技术是一种非常重要的技术。应用这项技术，可以有效的减少建筑领域发展对黏土资源造成的破坏，而且在墙体砌块技术中应用的墙体砌块质量非常的小，有助于施工速度的提升，而且墙体砌块具有很大的强度，可以有效的提高墙体的施工的效果。在实际的应用过程中，要想充分的发挥出墙体砌块技术的性能，就必须要保证工作人员的水平可以达到施工标准，管理人员也要加强对墙体施工的监督工作，保证墙体砌块技术可以得到有效的落实，打造合格的建筑工程。
参考文献：
[1]孙兵.土建施工中墙体砌块技术应用[J].建材与装饰，2019（27）：32-33.
[2]陈星吉.墙体砌块技术在土建施工中的应用[J].四川建材，2019，45（5）：138-139.
[3]周杰.墙体砌块技术在土建施工中的应用分析[J].建筑安全，2017，31（8）：16-18.
[4]王滨宇.土建施工中应用墙体砌块技术的简述[J].民营科技，2018（3）：128
[5]黃绍彬.金墙体砌块应用分析[J].建筑，2017（07）.
【关键词】土建施工;墙体砌块;技术应用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.075
前言：
在国家提出保护耕地、节约资源等调控政策以后，对粘土砖生产造成较大影响。墙体砌块的运用，因其能够节约土地和能源的消耗而得到快速发展，并在1970年之后不断普及。在技术运用过程，需要施工人员严格把控材料使用关卡，制定科学的施工方案，保证土建施工质量，保证成本可控，发挥技术应用优势。
1、墙体砌块技术概述
1.1 墙体砌块技术的应用意义
墙体砌块的材料主要是由各种矿渣和废料混合而成，墙体砌块技术的应用可以有效的减少对我国黏土资源的消耗，是可持续发展理念的重要体现形式。在实际的应用中，墙体砌块比传统红砖的黏土用量要降低一半以上且造价更低，可以达到成本控制的目的。墙体砌块施工的便捷性也可以有效地提升房屋建筑墙体的施工效率，从而达到控制进度的目的。
1.2墙体砌块技术特点
使用墙体砌块作为土建施工重点技术，具有如下几方面使用优势：第一，利用墙体砌块，可节约土建施工粘土砖的消耗量约50%。同时，对于传统的粘土砖施工，墙体砌块运用过程消耗的工作量相对较少，泥浆实际消耗大约是粘土砖施工泥浆消耗30%左右。运用墙体砌块，能够节约建筑施工期间能源消耗，并且有效控制施工成本，在低成本的投入之下，建设更多高品质的建筑墙体。第二，墙体砌块具有质量輕和密度小等优势，由于砌块自重大约为标准规格粘土砖类型墙体50～70%，因此，将其应用在土建施工中，有助于建筑荷载的降低，并提高其抗震系数。此外，轻质砌块施工过程运输和转运等处理较为便捷。第三，运用墙体砌块，施工过程更加便捷。若施工面积相同，由于墙体砌块实际面积较大，因此，施工期间人员取块次数就会减少，大约是标准状况90%左右，可在一定程度上降低人员工作强度，减少施工量，进而提高施工效率，有效降低成本。与此同时，墙体砌块隔热性能优越，可高度适应环境变化，并且砌块尺寸能够根据施工需求灵活调整，因此，无论是砌块制作，还是砌块施工方面都十分便利。
2、土建施工中墙体砌块技术的实践应用
2.1 工程概况
本项目为新建工业化建筑，土建施工使用预制内墙板展开施工。受到墙板资源限制，采取高精度的混凝土砌块，作为建筑内墙结构。下文重点对于建筑施工期间，高精度墙体砌块的施工技术应用详细分析。
（1）砌块相关参数。该项目当中，使用的砌块尺寸、外观等参数需要符合表1中的要求：
砌块的单位立方抗压强度指标为，强度A3.0的砌块，单位立方抗压强平均值≥3.0MPa，单组最小值≥2.4MPa;强度A4.0的砌块，单位立方抗压强平均值≥4.0MPa，单组最小值≥3.2MPa;强度A5.0的砌块，单位立方抗压强平均值≥5.0MPa，单组最小值≥4.0MPa;强度A6.5的砌块，单位立方抗压强平均值≥6.5MPa，单组最小值≥5.2MPa。
砌块的干燥收缩以及导热系统相关参数如下：干密度级别B05砌块的干燥收缩值，使用标准法施工干燥收缩值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收缩值为0.80mm/m，干态砌块的导热系数为≤0.14W/（m·K）;干密度级别B06砌块的干燥收缩值，使用标准法施工干燥收缩值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收缩值为0.80mm/m，干态砌块的导热系数为≤0.16W/（m·K）;干密度级别B07砌块的干燥收缩值，使用标准法施工干燥收缩值≤0.50mm/m;使用快速法施工的干燥收缩值为0.80mm/m，干态砌块的导热系数为≤0.18W/（m·K）。
（2）材料现场存储。砌块出厂龄期需要大于5d，使用拖板进行整体包装，待运送到施工现场之后，可以选择堆放位置，做好防雨措施。为便于现场转运，需要置于平整场地。按照规格将砌块整齐码放，控制高度低于2板。堆放位置需要设置明显标志，并预留通道，使用专业机具向砌筑现场运输。需要注意，不可使用翻斗车转移砌块。需要保证砌块施工时，含水率≤25%。并且在现场和其他材料分类保管，以免出现混杂，造成砌块损坏，影响施工。此外，为做好现场防雨工作，还可使用套袋覆盖。图1为砌块堆放现场图。
2.2 施工前准备
（1）工前机具准备。砌块施工之前，还需对粘结剂、砂浆、钢筋相关材料进行复核与检查，对砌筑、开槽、抹灰或者钻孔等机具进行检查，常用施工机具如图2～4所示：
利用齿形刮刀，对灰缝厚度、粘结剂用量等进行控制;使用台式切割机，对砌块进行高精度切割;利用磨砂板，对墙体进行打磨或者清理。此外，为保证现场材料的顺利使用，还需准备手持搅拌器;准备橡胶锤，辅助砌块位置施工;准备镂槽器，对预埋管线、钢筋等进行开槽;准备水泥填缝枪，对墙体缝隙进行填塞;准备L型铁件作为砌块、主体结构等连接构件，并使用射钉枪对铁件进行固定。
（2）制备砌块与砂浆。在现场，需要按照排砖施工图，完成各类规格砌块的制备，并利用专业切割台进行切割，保证长度切割误差在±2mm以内，宽度切割误差在±1mm之内，并开槽。使用电动机具对界面剂和粘结剂等进行搅拌，搅拌期间，严格按照材料使用说明完成，针对粘结剂，制备流程为，先在施工桶内加入粘结剂质量的20%清水，之后将粘结剂添加其中，使用手持搅拌器进行搅拌，持续搅拌5min，当粘结剂变为膏状物时，静止5min之后使用，使用时间超过60min，需要重新搅拌，根据搅拌量确认粘结剂用量，需要控制4h之内用完。需要注意，不可在配制过程私自向其中添加水泥和砂子等物料。 2.3 墙体施工
（1）基层清理。墙体施工之前，需要对隐蔽工程质量全面检查，重点检查预埋件，并对砌筑位置进行清扫，将灰渣、积水和杂物等清除，严格按照施工图，进行吊线和放线，利用红外仪进行放线，还可利用墨斗将墙体边线和轴线弹出。
（2）处理底层。在建筑内部对于防水施工有严格要求的墙体，如：厨房和卫生间等，需要在墙体根部制作尺寸和墙体厚度相同的坎台，并利用C20混凝土，在其中配置钢筋，控制坎台高度≥200mm。针对防水要求明确的房间，需要严格按照建筑结构图，做好防水处理。施工坎台位置时，可利用铝模定位，还可以用木模板，配合拉结螺栓的使用，完成加固。对新旧混凝土的接触面展开“凿毛”处理，处理之后使用清水冲洗，控制固定模板和楼板之间距离在500mm之内。室内其他墙体基部，用型号M10水泥砂浆进行找平，为保证基部平整度，可使用水平尺进行校准[3]。
（3）砌筑墙体。通常天气环境之下，若坎台需要现场浇制，那么砌块砌筑需要在浇筑7d之后才可进行。如果无须现场浇筑坎台，则需要先清理砌筑面，之后利用普通泥浆完成找平，再使用粘结剂进行砌筑。砌块砌筑期间，不可用水湿润，确保上下搭接长度高于砌块总长度1/3，搭接长度大于150mm，控制灰缝厚度3～5mm。砌筑过程，可利用粘结剂，并使用齿形刮刀，保证刮浆均匀，能够顺利铺刮在待砌筑的砌块端面上。之后，利用橡皮锤轻轻敲击已经铺筑的砌块，从砌块顶部逐渐向下方敲击，随后沿水平方向压实和敲击，保证砌筑剂能够从灰缝之内挤出。在灰缝之内，不可留空隙，控制粘接剂的饱和度≥90%，施工之后灰缝的厚度在3～5mm之间。随着砌筑施工完成勾缝，并将挤出的粘结剂及时清理。已经砌筑完成的砌块，不可随意撞击或者移动，如果需要校正，则需先将粘结剂完全刮去，之后才能重新铺筑。每次砌筑施工结束之后，需要使用水平靠尺对垂直度进行校正，并对皮数线进行核对，保证施工之后各项偏差处于合理范围之内。
（4）铁件施工。铁件主要指“L型铁件”该建筑物的抗震设防烈度小于7度，因此，需要利用“L型”铁件替换拉结筋植筋，结合结构设计，完成砌体、混凝土结构柱和墙体的交接位置处理。为确保砌块、铁件等结构之间连接可靠，可利用射钉枪固定铁件，将其置于混凝土结构之上。按照墙柱高度，间隔500mm或者600mm距离，可设置1个铁件，使用3个自攻螺钉在混凝土结构上。梁底的长度方向，需要在两侧距离小于600mm，相邻砌块间距1200mm之间设置“L型”铁件1个。铁件利用Q235B型号钢材，需要注意，射钉使用应符合表2中的各项要求：
（5）构造柱位置施工。当建筑墙体的构造柱长度大于5m，需要按照要求设置马牙槎，以“先退后进”之原则，控制单个马牙槎长度≥50mm，高度≤300m，并沿着墙高在间隔600mm距离之内设置2 6拉结筋，或者使用“L型”铁件进行拉结，保证拉结筋伸入到墙内。针对8度抗震区域，需要沿着墙体整体贯通;针对6～7度抗震区，需要保证构造柱长度≥700mm。墙体砌筑施工结束7d，展开构造柱位置的施工，控制构造柱的截面宽度在240mm，厚度和墙体厚度相同。在纵向筋的选择方面，使用4 12钢筋，保证其顶底部和顶部均锚固在混凝土结构之内，并利用 6@200箍筋。浇筑构造柱时，需要保证结构的密实性，具体施工流程如下：第一，安装模板时，需要在其中一侧立模，之后沿着柱高对另一层模板实施分段安装，并利用拉固螺栓，借助模板将砌体夹紧，分段完成混凝土浇筑。第二，构造柱浇筑之前，需要将柱中杂物完全清理，并适当湿润模板和留槎位置。浇筑混凝土过程，利用木锤敲击模板，配合振捣，保证混凝土充满马牙槎、柱腔等位置，注意不可与墙体之间进行碰撞。
（6）墙顶施工。在墙体的顶部预留出长度30mm的顶缝，并将砌体基台进行调整，利用最上层砌块高度辅助调整。当砌筑施工结束14d之后，即可对顶缝进行填塞，利用填缝枪将水泥砂浆向砌体顶缝当中压入，保证砂浆饱满填塞，并及时清理挤出砂浆。
（7）门窗洞口位置施工。对于门窗洞口的过梁位置展开施工，如果门窗洞口的宽度≥900mm，需要使用钢筋混凝土设置过梁，确保过梁的截面尺寸和混凝土砌块的配筋和尺寸相适应，按照设计规范，设计支座长度。如果需要使用钢筋混凝土对过梁进行预制，需要保证过梁向墙内伸入长度≥300mm。当门窗的宽度<900mm时，可使用型号为M10的砂浆，厚度30mm，并在内部设置2 8钢筋作为过梁，控制钢筋向边墙的锚入长度≥250mm。现场预制或者现浇施工的窗台板，当台板厚度在100mm时，应控制两侧向门窗周围墙体中的伸入长度≥300mm。先完成模板安装，保证安装误差在±1mm范围之内，后完成钢筋的安装，分布钢筋选择 6@200钢筋，结合实际要求，使用和墙体同等厚度的加筋泥浆作为门洞边框。
（8）管线埋设。针对暗埋的管线，可在墙体砌块施工结束之后7d展开施工，先对埋设位置进行画线，之后开槽墙面，使用手持电锯完成墙面槽和打洞，配合手工镂槽器，将开槽深度控制在墙体厚度1/3之内，并保证槽距和门窗洞口间距≥300mm。在管线的固定方面，可使用水泥钉、铜丝、钢丝、定型卡扣等固定，保证固定钉间距≤300mm。管线敷设结束之后，使用专用砂浆，将砌块槽口位置进行填实，保持槽口低于墙面2mm，沿着槽长的外侧位置粘贴纤维网格布，宽度≥100mm，之后利用聚合泥浆找平。施工过程尽量避免墙体双面开槽或者交叉开槽，如果无法避免，可使用双面开槽方式，控制开槽间距≥600mm。当墙体厚度不足120mm时，禁用双向开线槽的施工方式[5]。
结语：
综上所述，在我国当前的土建施工中，墙体砌块技术是一种非常重要的技术。应用这项技术，可以有效的减少建筑领域发展对黏土资源造成的破坏，而且在墙体砌块技术中应用的墙体砌块质量非常的小，有助于施工速度的提升，而且墙体砌块具有很大的强度，可以有效的提高墙体的施工的效果。在实际的应用过程中，要想充分的发挥出墙体砌块技术的性能，就必须要保证工作人员的水平可以达到施工标准，管理人员也要加强对墙体施工的监督工作，保证墙体砌块技术可以得到有效的落实，打造合格的建筑工程。
参考文献：
[1]孙兵.土建施工中墙体砌块技术应用[J].建材与装饰，2019（27）：32-33.
[2]陈星吉.墙体砌块技术在土建施工中的应用[J].四川建材，2019，45（5）：138-139.
[3]周杰.墙体砌块技术在土建施工中的应用分析[J].建筑安全，2017，31（8）：16-18.
[4]王滨宇.土建施工中应用墙体砌块技术的简述[J].民营科技，2018（3）：128
[5]黃绍彬.金墙体砌块应用分析[J].建筑，2017（07）.