论文部分内容阅读
摘 要：在当今社会，我国化工生产发展趋势良好，化工设计水平也相对较高。然而，由于化工工艺设计起步较晚，发展较快，在设计中仍然存在安全隐患。因此，为了从根本上解决安全风险的问题，有关设计和生产人员必须进行研究和实践，提高设计的质量，同时，培养安全风险意识，落实安全生产的基础上提高工艺设计水平。
关键词：化工;工艺设计;安全危险问题;安全意识
工艺设计是化工生产的基础。如果基础工艺不达标，后期的生产将会受到很大的影响，也就是说，化工工艺设计的好坏将会对化工产品的质量和安全产生很大的影响。我国化学工业发展迅速，技术也处于不断创新的阶段，但细节仍然存在。因此，有必要在此基础上对化工工艺设计进行深入分析，加强工艺的吸收和引进，进一步提高化工生产的质量。
一、化工工艺设计概述
1.化工工艺简述。化工工艺是化学材料转化为产品的过程，化工工艺设计包含工业整体流程，首先对原材料进行处理，比如碾碎、提纯等。其次是设计化学反应过程。该步骤是化学材料向成品过渡的重要步骤，需处理好化学材料与化学反应间的關系，提升化学反应转化率。最后对化学产品进行处理，对化学反应生产的产品做出系列精制处理，使化学产品最终满足产品实用性需求，使得化学产品合理有效的运用于生活、生产中。化工工艺设计作为化学材料反应制备过程，是化学工艺设计的重中之重。
2.化工工艺设计的特征。（1）设计条件复杂多变。用来制造化工工艺产品的化工设备遭到地心压力、外界温度以及液体的多方面的因素影响，就要对其进行多方面的因素试验，在对其多种条件进行有效平衡后才可以加入到化工工艺生产当中，对生产过程中的多方面因素进行控制，对每个环节进行优化，最大程度确保生产出来的产品质量达到要求标准。（2）高成本、大工程。化工工艺原材料属于特殊材料，因此企业具有巨大的市场竞争压力，企业为了更好的投入设计研究力度，需支付高昂的科研经费，进而导致化工工艺设计成本增加。除此之外，化工工艺设计主要依托于化学原理，需相关人员在掌握不同化学原理特定功能集成上方可完成后续设计，在很大程度上增加了化工工艺设计工作量。（3）化工装置的独特性。对于特定的化学产品需有特定的装置、生产条件下去生产，仅有在素有因素相互匹配的状况下方可制作成相关化学产品。所以，化工装置的选择极为关键，需有设计工作者具有较强的专业水平，能够准确的选择相符合的化工装置，从而保证化工工艺的有效进行。
二、关于化工工艺设计的几个过程
1.概念性设计。所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
2.中试设计。在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性;试制作产品考核的使用功效;工艺体系的运转情况;工程数据;检验校正放大模型;观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别;以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
3.基础设计。基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
4.初步设计。所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。
三、化工工艺设计中安全危险问题的有效控制方法和措施
1.加强管理化学原料。在化工生产过程中，各种原料是化学物品，具有很大的危险性，在各种物料间进行的化学反应也会有危险毒气毒品的释放。所以，必须进行控制化学生产过程中的每个工序和环节，对各个生产环节所需要的物料及生产出来的成品半成品等化工原料必须进行严格的检查和管理，防止在生产过程中产生的隐藏的危险因素，给后续生产带来安全危害。
2.提高安全防护设备的性能和化学反应器的检查。在进行化工工艺设计和生产工艺的操作过程中，必须保证安全防护设备和化学反应器的正常运行和生产。这是生产设备正常运转和工作人员安全的保证。同时对化学反应器进行定期检查，过期的器皿进行及时更换，保证化学反应的安全进行。
3.有效控制生产工艺路线。在化学生产过程中，可以应用和选择的工艺路线有很多，所以在进行设计的时候就必须根据化学产品的生产条件、化学设备及化工原料等进行分析研究，本着危害最低环境污染最小的观点进行工艺路线的选择和设计，同时进行化学反应的环境必须符合要求和标准。化学工业设计的依据是科研单位的实验数据和经验，要进行设计成大规模的化工生产线，和实验室会有一定的差别，数据和设备在实际生产中都必须进行相应的调整。所以说化工工艺设计过程复杂，工作量大，生产整体投资大，需要进行多方面的综合考虑。往往生产单位为了在市场有一席之地，一边设计一边生产，致使会有隐藏的危险因素存在。所以在设计过程中必须进行工艺的安全危险的识别和控制，设计人员和工作人员要齐心协力共同进行发现和改进，降低安全危险情况的产生，加强对工艺的设计和生产的控制。
4.加强管道安全管理。化工生产的主要设备和传送通道是管道，可以进行输送液体化工物料，同时也可以输送气体物料。化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
总之，化工工艺是一个复杂的过程，它涉及到很多方面的配合，虽生产安全问题是一个老生常谈的问题，但还需再次强调其安全的重要性。化工工艺设计的过程中安全问题是要始终贯穿于其中的，要切实做好安全问题的防范和应对工作。
参考文献
[1]石华.探讨化工工艺设计中安全危险的问题.2018.
[2]刘鹏.化工工艺设计中安全危险的问题研究.2017.
关键词：化工;工艺设计;安全危险问题;安全意识
工艺设计是化工生产的基础。如果基础工艺不达标，后期的生产将会受到很大的影响，也就是说，化工工艺设计的好坏将会对化工产品的质量和安全产生很大的影响。我国化学工业发展迅速，技术也处于不断创新的阶段，但细节仍然存在。因此，有必要在此基础上对化工工艺设计进行深入分析，加强工艺的吸收和引进，进一步提高化工生产的质量。
一、化工工艺设计概述
1.化工工艺简述。化工工艺是化学材料转化为产品的过程，化工工艺设计包含工业整体流程，首先对原材料进行处理，比如碾碎、提纯等。其次是设计化学反应过程。该步骤是化学材料向成品过渡的重要步骤，需处理好化学材料与化学反应间的關系，提升化学反应转化率。最后对化学产品进行处理，对化学反应生产的产品做出系列精制处理，使化学产品最终满足产品实用性需求，使得化学产品合理有效的运用于生活、生产中。化工工艺设计作为化学材料反应制备过程，是化学工艺设计的重中之重。
2.化工工艺设计的特征。（1）设计条件复杂多变。用来制造化工工艺产品的化工设备遭到地心压力、外界温度以及液体的多方面的因素影响，就要对其进行多方面的因素试验，在对其多种条件进行有效平衡后才可以加入到化工工艺生产当中，对生产过程中的多方面因素进行控制，对每个环节进行优化，最大程度确保生产出来的产品质量达到要求标准。（2）高成本、大工程。化工工艺原材料属于特殊材料，因此企业具有巨大的市场竞争压力，企业为了更好的投入设计研究力度，需支付高昂的科研经费，进而导致化工工艺设计成本增加。除此之外，化工工艺设计主要依托于化学原理，需相关人员在掌握不同化学原理特定功能集成上方可完成后续设计，在很大程度上增加了化工工艺设计工作量。（3）化工装置的独特性。对于特定的化学产品需有特定的装置、生产条件下去生产，仅有在素有因素相互匹配的状况下方可制作成相关化学产品。所以，化工装置的选择极为关键，需有设计工作者具有较强的专业水平，能够准确的选择相符合的化工装置，从而保证化工工艺的有效进行。
二、关于化工工艺设计的几个过程
1.概念性设计。所谓的概念设计是一种假象性的设计，是按照模拟建造的工业生产装置进行的，大多是在中试前进行的，最终是为了达到工艺条件和生产线路的科学合理性，确保数据以及小试补充的部分。
2.中试设计。在中试的过程中，主要是检验小试所确定的工艺线路和条件的合理性;试制作产品考核的使用功效;工艺体系的运转情况;工程数据;检验校正放大模型;观察杂质的堆积对于工艺以及最终产品定型的影响，包括质量和数量的差别;以上所说的内容在中试设计中可以进行全部或者依照情况选择部分，有重点的去检验，工作人员可以根据具体情况选择。
3.基础设计。基础设计在化工工艺设计中具有重要地位，它是设计开发过程中最后的研究结果，最终提供生产装置的一切技术重点。
4.初步设计。所谓的初步设计是指将工程设计的第一阶段进行精准化、细致化，此种设计最终的成功是初步的化工工艺设计说明书和总的概况介绍书。在初步设计完成之后，需要能够满足该项目审查和施工前的准备工作，包括材料和订货的准备，以及项目未来招标的要求，能够给最终的投资建厂提供依据。
三、化工工艺设计中安全危险问题的有效控制方法和措施
1.加强管理化学原料。在化工生产过程中，各种原料是化学物品，具有很大的危险性，在各种物料间进行的化学反应也会有危险毒气毒品的释放。所以，必须进行控制化学生产过程中的每个工序和环节，对各个生产环节所需要的物料及生产出来的成品半成品等化工原料必须进行严格的检查和管理，防止在生产过程中产生的隐藏的危险因素，给后续生产带来安全危害。
2.提高安全防护设备的性能和化学反应器的检查。在进行化工工艺设计和生产工艺的操作过程中，必须保证安全防护设备和化学反应器的正常运行和生产。这是生产设备正常运转和工作人员安全的保证。同时对化学反应器进行定期检查，过期的器皿进行及时更换，保证化学反应的安全进行。
3.有效控制生产工艺路线。在化学生产过程中，可以应用和选择的工艺路线有很多，所以在进行设计的时候就必须根据化学产品的生产条件、化学设备及化工原料等进行分析研究，本着危害最低环境污染最小的观点进行工艺路线的选择和设计，同时进行化学反应的环境必须符合要求和标准。化学工业设计的依据是科研单位的实验数据和经验，要进行设计成大规模的化工生产线，和实验室会有一定的差别，数据和设备在实际生产中都必须进行相应的调整。所以说化工工艺设计过程复杂，工作量大，生产整体投资大，需要进行多方面的综合考虑。往往生产单位为了在市场有一席之地，一边设计一边生产，致使会有隐藏的危险因素存在。所以在设计过程中必须进行工艺的安全危险的识别和控制，设计人员和工作人员要齐心协力共同进行发现和改进，降低安全危险情况的产生，加强对工艺的设计和生产的控制。
4.加强管道安全管理。化工生产的主要设备和传送通道是管道，可以进行输送液体化工物料，同时也可以输送气体物料。化学物料多数都含有毒性，如果外泄会对环境污染，同时对工作人员有生命安全危险。所以选择管道的材质和管道的连接都必须符合国家标准，并且在生产应用过程中必须进行定期检查和维修，特别是管路的接头和弯道等更要严格检修，工艺设计时尽量做到管道和生产车间分离，保证能够有效控制管道的安全。
总之，化工工艺是一个复杂的过程，它涉及到很多方面的配合，虽生产安全问题是一个老生常谈的问题，但还需再次强调其安全的重要性。化工工艺设计的过程中安全问题是要始终贯穿于其中的，要切实做好安全问题的防范和应对工作。
参考文献
[1]石华.探讨化工工艺设计中安全危险的问题.2018.
[2]刘鹏.化工工艺设计中安全危险的问题研究.2017.