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[摘 要]科技创新在油气田企业中的应用，可提高油气田生产效率和产量，降低企业的生产成本，从而使企业获取更多的经济效益。因此，在油气田企业的发展过程中，需要对科技进行创新，以促进企业更好的发展。本文对在油气田企业进行科技创新的作用进行分析，并就科技创新对经济效益的影响进行探讨。
[关键词]油气田企业；科技创新；经济效益；影响
中图分类号：TU889 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0057-01
当前，世界政治经济形势错综复杂，我国经济发展步入新常态，传统油气产业既面临着绿色、低碳转型的挑战，也面临着低油价的难题。油气田企业所产生的经济效益决定着企业未来的发展，而科学技术水平则决定着企业的油气田开采成果。因此，要创造更多的经济效益，就需要对科技进行创新，增加油气田的产量和产品质量。所以，油气田企业必须重视科技创新对经济效益产生的影响。
1 作用分析
1.1 提高生产效率
在资源劣质化矛盾突出、市场竞争日益激烈、国际油价低位震荡的严峻形势下，各大油气田企业都积极加快科技创新的步伐。通过科技创新，能够解决油气田生产设备操作和维护管理中存在的问题，还能改善油气田的生产环境，从而提高生产效率，节约生产时间，为企业创造更多的经济效益。
1.2 节约生产成本
在油气田的开采过程中，需要用到各种开采设备，油气田开采设备大多属于重型设备，设备操作起来比较复杂，设备的成本费用也很高。通过对科技进行创新，优化油气田的开采工艺流程，提高油气田开采的自动化水平，减少人工操作环节，从而降低其人工成本。根据相关调查，油气田企业的柴油、润滑油，以及其他材料主要對设备起维护作用，这些材料所占的成本在生产直接成本中占60%，通过科技创新，可提升设备的性能，从而对设备的维护费用进行控制。
2 科技创新技术应用实例分析
2.1 连续抽油杆技术对经济效益的影响
原来的抽油杆柱是通过螺纹接箍相连接的，连续抽油杆技术是将其中的螺纹和接箍去掉，用闪光对焊的方式进行连接，所用的抽油杆长度为300米，经过组焊可形成一根连续的抽油杆柱，其强度为2000-3000米。传统的抽油杆荷载为12吨，施工速度为5-10米/分钟，其费用为10万元。连续抽油杆的荷载为10.9吨，施工速度为25-30米/分钟，费用为19.2万元。虽然连续抽油杆的荷载更大，但其重要却比传统抽油杆要轻10%，这就会使抽油杆的工作压力降低，在原油从井底到地面的流动过程中，其阻力会相应的减少，从而可降低能源消耗。在传统的抽油杆中，由于是通过螺纹和接箍连接的，当其失效时，就会影响抽油杆的正常工作。连续油管主要是利用机械化进行操作，可降低施工人员的工作强度。虽然连续抽油杆的费用比传统抽油杆要高50%，但前者能降低油杆和油管之间的磨损程度，从而能够对偏磨问题进行控制，对油管进行检查所使用的费用会减少60%，所以连续抽油杆技术是能够提高经济效益的。
2.2 油管电加热技术对经济效益的影响
油管电加热技术是将油井中的有关作为热源体，从而实现电能的转化，使之成为热能，对井筒内的液体进行加热。电源车会将电能输送到有关，再利用油管下部的油套管接触器将套管连接起来，从而能够形成一个完整的回路，产生温度融化油蜡。根据相关调查，在温度和地质环境的影响下，南堡作业区的许多油田都出现严重的结蜡现象，在此作业区内利用机械清蜡的次数就达到12000多井次，所产生的费用超过2000万元，在基本运行费用中所占的比例为5.8%，每次清理费用接近2000元。通过在此作业区中使用油管电加热清蜡技术，其陆地的清理价格为1800元/井次，岛上的清理费用则为2700元/井次。原来的清蜡周期为1-2天，采用新技术后的清蜡周期为7-10天，清蜡效果也有所改善。如果在一年的时间内都采用油管电加热技术清蜡，所节约的费用能够超过50%。并且，这项技术不会增加设备和工具成本，这就会降低作业区的投资风险和清蜡成本，从而提高油气田企业的经济效益。
2.3 往复式潜油电泵技术对经济效益的影响
往复式潜油电泵是利用数控操作的，不再需要地面上的抽油杆和抽油机，其动力来源于直线电动机，将机电结合起来安装在油井中，再利用电动机进行直线往复运行，抽油泵在电动机的带动下，其柱塞也会往复动作，从而将油液从降低举升到地面。传统的采油方式为有杆采油，用到的设备主要有抽油杆、抽油机和深井泵。这种方式的泵效很低，容易出现抽油杆与油管偏磨的情况，且其参数能够调整的范围的也很小。数控往复式潜油电泵能够克服这些缺点，能够适用于各类油田的开采。目前，比较常用的抽油泵有潜油电泵、有杆抽油泵、往复式电泵，其泵径分别为30或50、38或44或56、38，检泵周期分别为550天、520天、480天，作用费用分别为15万、20万和15万。南堡作业区主要采用有杆抽油泵举升的方式采油，其消耗的能量相对较少，采油成本也比较低，但在采油的过程中会出现比较严重的偏磨现象。在一年的时间内，因为偏磨而引起的检泵次数就超过30井次，检泵费用超过600万元。往复式电泵集合了潜油电泵和有杆抽油泵的优点，能够有效的解决杆偏磨和管偏磨问题，所消耗的能量也比较少，所以能够创造更多的经济效益。
3 结束语
综上所述，连续抽油杆技术、油管电加热技术、往复式潜油电泵技术等在油气田采油过程中的应用，能够提高采油效率，减少设备的检修次数，从而降低油气田企业的采油成本，提高采油的经济效益。因此，油气田企业应注重对科技进行创新，通过对新技术的应用，创造出更多的经济效益。
参考文献
[1] 刘斌.低油价下油气田企业经济评价工作思考[J].国际石油经济，2015，23（12）：84-91.
[2] 蒲蓉蓉，李丛菲，杨丹等.油气田企业科技创新驱动发展途径探讨[J].天然气技术与经济，2015，9（6）：71-73.
[3] 罗凌睿，姜子昂，蒲蓉蓉等.油气田企业科技创新驱动模式与策略探讨[J].天然气技术与经济，2016，10（6）：55-57.
[关键词]油气田企业；科技创新；经济效益；影响
中图分类号：TU889 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0057-01
当前，世界政治经济形势错综复杂，我国经济发展步入新常态，传统油气产业既面临着绿色、低碳转型的挑战，也面临着低油价的难题。油气田企业所产生的经济效益决定着企业未来的发展，而科学技术水平则决定着企业的油气田开采成果。因此，要创造更多的经济效益，就需要对科技进行创新，增加油气田的产量和产品质量。所以，油气田企业必须重视科技创新对经济效益产生的影响。
1 作用分析
1.1 提高生产效率
在资源劣质化矛盾突出、市场竞争日益激烈、国际油价低位震荡的严峻形势下，各大油气田企业都积极加快科技创新的步伐。通过科技创新，能够解决油气田生产设备操作和维护管理中存在的问题，还能改善油气田的生产环境，从而提高生产效率，节约生产时间，为企业创造更多的经济效益。
1.2 节约生产成本
在油气田的开采过程中，需要用到各种开采设备，油气田开采设备大多属于重型设备，设备操作起来比较复杂，设备的成本费用也很高。通过对科技进行创新，优化油气田的开采工艺流程，提高油气田开采的自动化水平，减少人工操作环节，从而降低其人工成本。根据相关调查，油气田企业的柴油、润滑油，以及其他材料主要對设备起维护作用，这些材料所占的成本在生产直接成本中占60%，通过科技创新，可提升设备的性能，从而对设备的维护费用进行控制。
2 科技创新技术应用实例分析
2.1 连续抽油杆技术对经济效益的影响
原来的抽油杆柱是通过螺纹接箍相连接的，连续抽油杆技术是将其中的螺纹和接箍去掉，用闪光对焊的方式进行连接，所用的抽油杆长度为300米，经过组焊可形成一根连续的抽油杆柱，其强度为2000-3000米。传统的抽油杆荷载为12吨，施工速度为5-10米/分钟，其费用为10万元。连续抽油杆的荷载为10.9吨，施工速度为25-30米/分钟，费用为19.2万元。虽然连续抽油杆的荷载更大，但其重要却比传统抽油杆要轻10%，这就会使抽油杆的工作压力降低，在原油从井底到地面的流动过程中，其阻力会相应的减少，从而可降低能源消耗。在传统的抽油杆中，由于是通过螺纹和接箍连接的，当其失效时，就会影响抽油杆的正常工作。连续油管主要是利用机械化进行操作，可降低施工人员的工作强度。虽然连续抽油杆的费用比传统抽油杆要高50%，但前者能降低油杆和油管之间的磨损程度，从而能够对偏磨问题进行控制，对油管进行检查所使用的费用会减少60%，所以连续抽油杆技术是能够提高经济效益的。
2.2 油管电加热技术对经济效益的影响
油管电加热技术是将油井中的有关作为热源体，从而实现电能的转化，使之成为热能，对井筒内的液体进行加热。电源车会将电能输送到有关，再利用油管下部的油套管接触器将套管连接起来，从而能够形成一个完整的回路，产生温度融化油蜡。根据相关调查，在温度和地质环境的影响下，南堡作业区的许多油田都出现严重的结蜡现象，在此作业区内利用机械清蜡的次数就达到12000多井次，所产生的费用超过2000万元，在基本运行费用中所占的比例为5.8%，每次清理费用接近2000元。通过在此作业区中使用油管电加热清蜡技术，其陆地的清理价格为1800元/井次，岛上的清理费用则为2700元/井次。原来的清蜡周期为1-2天，采用新技术后的清蜡周期为7-10天，清蜡效果也有所改善。如果在一年的时间内都采用油管电加热技术清蜡，所节约的费用能够超过50%。并且，这项技术不会增加设备和工具成本，这就会降低作业区的投资风险和清蜡成本，从而提高油气田企业的经济效益。
2.3 往复式潜油电泵技术对经济效益的影响
往复式潜油电泵是利用数控操作的，不再需要地面上的抽油杆和抽油机，其动力来源于直线电动机，将机电结合起来安装在油井中，再利用电动机进行直线往复运行，抽油泵在电动机的带动下，其柱塞也会往复动作，从而将油液从降低举升到地面。传统的采油方式为有杆采油，用到的设备主要有抽油杆、抽油机和深井泵。这种方式的泵效很低，容易出现抽油杆与油管偏磨的情况，且其参数能够调整的范围的也很小。数控往复式潜油电泵能够克服这些缺点，能够适用于各类油田的开采。目前，比较常用的抽油泵有潜油电泵、有杆抽油泵、往复式电泵，其泵径分别为30或50、38或44或56、38，检泵周期分别为550天、520天、480天，作用费用分别为15万、20万和15万。南堡作业区主要采用有杆抽油泵举升的方式采油，其消耗的能量相对较少，采油成本也比较低，但在采油的过程中会出现比较严重的偏磨现象。在一年的时间内，因为偏磨而引起的检泵次数就超过30井次，检泵费用超过600万元。往复式电泵集合了潜油电泵和有杆抽油泵的优点，能够有效的解决杆偏磨和管偏磨问题，所消耗的能量也比较少，所以能够创造更多的经济效益。
3 结束语
综上所述，连续抽油杆技术、油管电加热技术、往复式潜油电泵技术等在油气田采油过程中的应用，能够提高采油效率，减少设备的检修次数，从而降低油气田企业的采油成本，提高采油的经济效益。因此，油气田企业应注重对科技进行创新，通过对新技术的应用，创造出更多的经济效益。
参考文献
[1] 刘斌.低油价下油气田企业经济评价工作思考[J].国际石油经济，2015，23（12）：84-91.
[2] 蒲蓉蓉，李丛菲，杨丹等.油气田企业科技创新驱动发展途径探讨[J].天然气技术与经济，2015，9（6）：71-73.
[3] 罗凌睿，姜子昂，蒲蓉蓉等.油气田企业科技创新驱动模式与策略探讨[J].天然气技术与经济，2016，10（6）：55-57.