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摘 要：从分析高炉炼铁技术的具体应用情况入手，研究了高炉炼铁工艺流程，并提出了在高炉炼铁过程中需要注意的一些问题，为改善高炉炼铁技术提供参考资料，同时也为冶铁行业的健康发展提供参考依据。
关键词：高炉炼铁技术；具体应用；工艺流程；
中图分类号：TG142 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01
炼铁技术作为整个钢铁工业中的关键技术之一，对整个炼铁工程的发展起着重要的作用。而高污染、高耗能、高物耗是我国钢铁生产的主要特征，这个特征在整体炼铁系统中表现最为明显。因此研究分析高炉炼铁技术的工艺流程与应用有着重要的意义。
一、高炉炼铁技术的应用
生产1吨的铁需要消耗大约20吨自然资源，其中炼铁系统工序消耗能源占能源总消耗量的70%，生产成本则占65%左右。根据相关数据调查显示，在2010年，我国重点企业的炼铁工序实际能源消耗是407.76kgce/t，焦化工序實际能源消耗是105.89kgce/t，烧结工序实际能源消耗是52.65kgce/t。此外，外排炉渣为320kg/t。产生1.5t的CO2和20kg/t至50kg/t的粉尘。
现阶段，高炉炼铁技术作为全球炼铁生产中的主要流程。在2012年，全球产铁量为11亿吨左右，而非高炉炼铁总产量则是5.794万吨，占产铁总量的5.3%。直接还原铁是有5544万吨，而熔融还原铁则有250万吨。此外，我国作为国际炼铁大国，在2012年铁生产总量为6.543亿吨，是全球铁生产总量的59.5%，这为中国钢铁工业的可持续性发展创造了基础[1]。
二、高炉炼铁工艺流程
（一）高炉本体。炼铁生产的关键部分就是高炉本体，其是圆筒形设备，主要包括了由钢铁焊接成的炉壳、由耐火砖砌筑成的炉衬、冷却设备、炉型、立柱、炉体框架以及高炉的基础等部分。高炉内部空间就是炉型，其从下至上分成五段，包括了炉缸、炉腹、炉腰、炉身以及炉。在高炉内完成整个炼铁过程。
（二）上料系统。上料系统的工作是把高炉所需要的原燃料，根据一定的比例经过上料设备完整地运送至炉顶受料漏斗内。
（三）装料系统。装料系统的工作是把上料系统运送的炉料，装入炉中，并均匀分布在炉中。该系统也能够起到回收煤气与密封炉顶的作用。
（四）送风系统。送风系统的工作是把鼓风机运送的冷风通过热风炉进行预热处理后送至高炉内。
（五）煤气净化系统。煤气净化系统的工作是净化处理在高炉炼铁过程中所产生的含量偏高的荒煤气，以此得到达标的气体燃料[2]。
（六）渣铁处理设备。渣铁处理系统的工作是把炉中放出的铁和渣，根据相关要求进行处理。
（七）喷吹燃料设备。喷吹燃料设备的工作是把煤进行收集、计量以及磨制后，从风口稳定、均匀地喷至高炉中。
三、在高炉炼铁过程中需要注意的一些问题
（一）高炉炼铁生产指导技术问题。高炉炼铁生产指导技术经过了多年的实践经验总结而来，不同的发展阶段需要制定不同的炼铁指导方法。现阶段的炼铁指导技术是遵循“高效、低耗能、环保、长寿、优质”的原则。从目前形势而言，我国钢铁产能超出了市场的实际需求，造成了供过于求的现象，同时环保、能源以及资源等诸多问题也在限制着我国炼铁生产发展。所以企业需要转变冶炼观念，研究在具体冶炼环境下合理的冶炼强度，降低燃料比，不断降低能源消耗，从而降低投资成本，提高经济效益与社会效益。
（二）冶炼的强度问题。要想确保高炉长期稳定工作，利用好煤气，降低燃料比，保证高炉的稳产、高产，就需要保障冶炼强度的合理性。不同高炉需要按照自身冶炼要求研究出合理的冶炼强度。
（三）燃料比的降低。其一，精料：优化配料，通过优化炼焦工艺与配煤生产出适合中、大型高炉需求的焦炭。其二，要想获得优质的高碱度烧结矿，就需要优化配料，按照生产SFCA的具体要求，改善烧结工艺。其三，焦炭是影响高炉炉熔的主要因素，也是影响喷煤量的重要原因。喷煤在100kg/t的情况下，焦炭的平均粒径从50.4毫米下降至23毫米；喷煤量为200kg/t的情况下，焦炭的平均粒径从53.04毫米下降至17.15毫米[3]。
（四）其他问题。风温问题：加强风热炉蓄热室中的对流传热与辐射，让其在燃烧阶段内能够存储较多的高温热量。
煤气能量的利用问题：按照铁矿石还原热量学研究计算，煤气利用率在0.6左右。
四、结语
综上所述，科学技术的日益进步，使得高炉炼铁技术在不断的改进，高炉炼铁技术依然占据着重要的地位。因此相关工作人员还需要进一步改善炼铁系统，使得改善后的炼铁系统能够达到降低投资成本、节约资源、降低能够消耗的效果，全面提高我国钢铁企业在市场上的竞争力，推动我国钢铁行业的可持续性发展。
参考文献：
[1]秋关根.黄海平.涂萌萌.高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索[M].天津人民出版社.2012.10（05）：160-163
[2]吴良铺.柴燕武.高俊义.分析高炉炼铁技术的具体应用和工艺流[J].沈阳建筑大学学报.2011.23（11）：819-822
[3]周榕.文国玮.刘淑英.研究高炉炼铁技术的应用情况以及工艺流程[J].湖北经济学院学报（人文社会科学版）.2013.02（11）：250-254
关键词：高炉炼铁技术；具体应用；工艺流程；
中图分类号：TG142 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01
炼铁技术作为整个钢铁工业中的关键技术之一，对整个炼铁工程的发展起着重要的作用。而高污染、高耗能、高物耗是我国钢铁生产的主要特征，这个特征在整体炼铁系统中表现最为明显。因此研究分析高炉炼铁技术的工艺流程与应用有着重要的意义。
一、高炉炼铁技术的应用
生产1吨的铁需要消耗大约20吨自然资源，其中炼铁系统工序消耗能源占能源总消耗量的70%，生产成本则占65%左右。根据相关数据调查显示，在2010年，我国重点企业的炼铁工序实际能源消耗是407.76kgce/t，焦化工序實际能源消耗是105.89kgce/t，烧结工序实际能源消耗是52.65kgce/t。此外，外排炉渣为320kg/t。产生1.5t的CO2和20kg/t至50kg/t的粉尘。
现阶段，高炉炼铁技术作为全球炼铁生产中的主要流程。在2012年，全球产铁量为11亿吨左右，而非高炉炼铁总产量则是5.794万吨，占产铁总量的5.3%。直接还原铁是有5544万吨，而熔融还原铁则有250万吨。此外，我国作为国际炼铁大国，在2012年铁生产总量为6.543亿吨，是全球铁生产总量的59.5%，这为中国钢铁工业的可持续性发展创造了基础[1]。
二、高炉炼铁工艺流程
（一）高炉本体。炼铁生产的关键部分就是高炉本体，其是圆筒形设备，主要包括了由钢铁焊接成的炉壳、由耐火砖砌筑成的炉衬、冷却设备、炉型、立柱、炉体框架以及高炉的基础等部分。高炉内部空间就是炉型，其从下至上分成五段，包括了炉缸、炉腹、炉腰、炉身以及炉。在高炉内完成整个炼铁过程。
（二）上料系统。上料系统的工作是把高炉所需要的原燃料，根据一定的比例经过上料设备完整地运送至炉顶受料漏斗内。
（三）装料系统。装料系统的工作是把上料系统运送的炉料，装入炉中，并均匀分布在炉中。该系统也能够起到回收煤气与密封炉顶的作用。
（四）送风系统。送风系统的工作是把鼓风机运送的冷风通过热风炉进行预热处理后送至高炉内。
（五）煤气净化系统。煤气净化系统的工作是净化处理在高炉炼铁过程中所产生的含量偏高的荒煤气，以此得到达标的气体燃料[2]。
（六）渣铁处理设备。渣铁处理系统的工作是把炉中放出的铁和渣，根据相关要求进行处理。
（七）喷吹燃料设备。喷吹燃料设备的工作是把煤进行收集、计量以及磨制后，从风口稳定、均匀地喷至高炉中。
三、在高炉炼铁过程中需要注意的一些问题
（一）高炉炼铁生产指导技术问题。高炉炼铁生产指导技术经过了多年的实践经验总结而来，不同的发展阶段需要制定不同的炼铁指导方法。现阶段的炼铁指导技术是遵循“高效、低耗能、环保、长寿、优质”的原则。从目前形势而言，我国钢铁产能超出了市场的实际需求，造成了供过于求的现象，同时环保、能源以及资源等诸多问题也在限制着我国炼铁生产发展。所以企业需要转变冶炼观念，研究在具体冶炼环境下合理的冶炼强度，降低燃料比，不断降低能源消耗，从而降低投资成本，提高经济效益与社会效益。
（二）冶炼的强度问题。要想确保高炉长期稳定工作，利用好煤气，降低燃料比，保证高炉的稳产、高产，就需要保障冶炼强度的合理性。不同高炉需要按照自身冶炼要求研究出合理的冶炼强度。
（三）燃料比的降低。其一，精料：优化配料，通过优化炼焦工艺与配煤生产出适合中、大型高炉需求的焦炭。其二，要想获得优质的高碱度烧结矿，就需要优化配料，按照生产SFCA的具体要求，改善烧结工艺。其三，焦炭是影响高炉炉熔的主要因素，也是影响喷煤量的重要原因。喷煤在100kg/t的情况下，焦炭的平均粒径从50.4毫米下降至23毫米；喷煤量为200kg/t的情况下，焦炭的平均粒径从53.04毫米下降至17.15毫米[3]。
（四）其他问题。风温问题：加强风热炉蓄热室中的对流传热与辐射，让其在燃烧阶段内能够存储较多的高温热量。
煤气能量的利用问题：按照铁矿石还原热量学研究计算，煤气利用率在0.6左右。
四、结语
综上所述，科学技术的日益进步，使得高炉炼铁技术在不断的改进，高炉炼铁技术依然占据着重要的地位。因此相关工作人员还需要进一步改善炼铁系统，使得改善后的炼铁系统能够达到降低投资成本、节约资源、降低能够消耗的效果，全面提高我国钢铁企业在市场上的竞争力，推动我国钢铁行业的可持续性发展。
参考文献：
[1]秋关根.黄海平.涂萌萌.高炉炼铁技术的应用与工艺流程探索[M].天津人民出版社.2012.10（05）：160-163
[2]吴良铺.柴燕武.高俊义.分析高炉炼铁技术的具体应用和工艺流[J].沈阳建筑大学学报.2011.23（11）：819-822
[3]周榕.文国玮.刘淑英.研究高炉炼铁技术的应用情况以及工艺流程[J].湖北经济学院学报（人文社会科学版）.2013.02（11）：250-254