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[摘 要]库房在企业的整个供应链中起着至关重要的作用,也是企业产品生产过程的基础和重要环节,提高库房管理水平,能够很大程度上提高物料出入库效率,优化库存,确保产品生产周期,提高产品符合性,从而提高企业的竞争力。
[关键词]库存、智能化、库房
中图分类号:F274 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)20-0087-01
一、企业库房管理存在的问题
1、库房管理制度不完善
部分企业对库房管理缺乏重视,没有建立健全库房管理制度,库房管理不规范,库房管理人员无章可循、无法可依,造成物料出入库单据不齐全、盘点信息不准确,帐物不符,库房管理混乱等现象,严重影响库房的工作效率和准确性。
2、库存控制不合理
库存成本隐蔽性强,使得管理人员对其认识不足。如何降低库存成本成为企业管理难点。企业往往对库存缺少计划性、计划不准确,对不确定因素对库存的影响预判不准确。造成库存冗余或缺件。库存冗余,则占用企业大量资金,增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本,而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。缺件则会影响下道工序的生产进度,影响产品的交付周期。可见,不合理的库存已经成为制约企业发展的障碍之一,改革库存管理模式已经势在必行。
3、库房管理模式落后
传统库房对物料出入库登记、库存盘点,仍停留在手工操作阶段,库房保管人员对出入库信息使用手工记录,盘点完成后将其数据输入计算机,进行分类汇总、比较、分析,这种方式增加了人为错误的几率,同时也造成了人力和时间上的浪费,一定程度上增加了企业成本。
4、员工业务水平不高
部分企业对库房管理工作重视不够,认为库房管理人员工作简单、内容单一,很少对库房保管人员进行系统化、专业化的业务知识的培训,导致员工缺乏正确的库房管理知识,比如,如何对物料进行合理摆放、如何进行四号定位管理,如何进行出入库信息如何核对、如何进行库房安全防护、如何规范性盘点等,无论工作质量还是工作效率都受到影响。
二、库房管理有效措施
1、建立健全库房管理制度
通过建立健全库房管理制度,用于规范企业各类库房管理作业,包括库房管理原则、库房规划、物料卡片管理、物料接收发放流程、验收流程、退货流程、待处理物料管理、库房盘点、物料安全防护等作业内容和保管人员绩效考核准则等。用以指导和规范库房管理人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用,使企业库房管理更加灵活、规范,逐步走向标准化、规范化。
2、采用合理的库存管理策略,确保库存合理化
(1)采用拉动生产系统,盘活企业资源。
所谓拉动式生产是一种通过只补充已消耗的资源,来达到控制资源流动的生产管理系统。旨在需要的时间,按需要的品种,按需要的数量,生产所需要的产品。拉动式生产的目标是杜绝搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货造成的浪费,防止“过量运输”、“过量生产”,降低制造成本和管理成本,缩短从投产到产品交付的整个制造周期?,可视化管理一切资源,提供管理与平衡物流的方法,提升资源的利用率,盘活企业资源。
(2)对库存物料实施ABC库存控制,平衡库存。
ABC库存控制法是将库存物料按品种和占用资金的多少分为A类、B类、C类三个等级,A类为特别重要的库存,B类为一般重要的库存和C类为不重要的库存,企业可以根据实际情况对库存物料进行ABC等级划分,并针对不同等级分别采取不同的管理措施,已达到优化资源、平衡库存的目的。ABC的分类对比表可参考表1。
A类物料属重点库存控制对象,严格按照物料的盘点周期进行盘点,检查其数量与质量状况,密切监控该类物料的使用与保管情况。采取合理的订货周期,降低库存量,加大周转效率,保持进出平衡。
B类物料主要采取一般日常管理为主。按规格存放,当物货库存量超出标准,能在最短的时间得到处理,并准确分析原因,采取必要的整改措施,以提高了工作效率。
C类物料由于它对物料总金额影响很小,可以采取粗放管理,但要关注物料质量、价格浮动、库存限制等带来的影响。
(3)对库存物料进行定位管理。
采用四号定位原理,对物料进行定位,即货号(或库内货区代号)、架号(货架、货柜代号)、层号(货架或货柜的层次代号)、位号(层内货位代号),用这四个号码对库存物料进行编号,通过查阅物料的编号,就可以知道该物料存放的具体位置。
(4)建立库存预警系统
物料存储应本着随到随存、随需随取,先进先出的原则,随时监控库存物料的库存额,建立库存预警系统,准确识别库存状态,如缺件状态、预警状态、冗余状态等,采取必要的库存调整措施,维持生产的正常稳定有序进行,从最大的程度上节约库存成本。
3、应用智能化库房管理系统
企业库房管理系统是通过ERP等智能化操作系统实现出入库业务、库房调拨、库存调整、库存转移、退货管理等功能,综合批次管理、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的管理系统,有效控制并跟踪库房业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。同时与条形码管理系统结合使用,将物料位置编码、物料凭证编码都做成条形码,在手持设备扫描的同时,完成WM中转储单创建、确认工作。取消了手工书写票据和人工输入计算机的步骤,能够解决库房信息滞后的缺陷、库房管理无纸化的进程起到推进作用。条码技术与信息技术的结合能够帮助企业合理有效地利用库房空间,以快速、准确、低成本的方式为后续工序的生产提供有力保障、为客户提供优质、快捷的服务。
4、企业应重视库房保管员的选用与培训
企业应重视库房管理员的选用,在选人用人方面严格把关,选择学习能力强、有责任心的人员负责库房管理工作。加强对库房保管人员的管理,定期组织企业库房管理制度的培训、库房管理要求的培训,提高库房管理人员在裝卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理、盘点等方面的技能,确保规范作业。在提高业务水平的同时,通过绩效考核和正向激励,增强其责任心,提高职业素养。把提高人的素质和科学的管理方式相结合,打造一流的业务团队,为企业库房管理的规范化助力。
三、小结
如何优化整合企业内外部资源、提高仓库配送效率、提高库房管理水平是许多企业需要探讨的问题,本文通过对现阶段企业库房管理存在的问题进行分析,并提出了相应的整改策略,可以给企业的库存管理改革提供一定的参考,企业可以结合自身实际情况,选择适合的库房管理方案,从而降低企业库房管理存在的各类风险,不断提高企业竞争力。
[关键词]库存、智能化、库房
中图分类号:F274 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)20-0087-01
一、企业库房管理存在的问题
1、库房管理制度不完善
部分企业对库房管理缺乏重视,没有建立健全库房管理制度,库房管理不规范,库房管理人员无章可循、无法可依,造成物料出入库单据不齐全、盘点信息不准确,帐物不符,库房管理混乱等现象,严重影响库房的工作效率和准确性。
2、库存控制不合理
库存成本隐蔽性强,使得管理人员对其认识不足。如何降低库存成本成为企业管理难点。企业往往对库存缺少计划性、计划不准确,对不确定因素对库存的影响预判不准确。造成库存冗余或缺件。库存冗余,则占用企业大量资金,增加了企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本,而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。缺件则会影响下道工序的生产进度,影响产品的交付周期。可见,不合理的库存已经成为制约企业发展的障碍之一,改革库存管理模式已经势在必行。
3、库房管理模式落后
传统库房对物料出入库登记、库存盘点,仍停留在手工操作阶段,库房保管人员对出入库信息使用手工记录,盘点完成后将其数据输入计算机,进行分类汇总、比较、分析,这种方式增加了人为错误的几率,同时也造成了人力和时间上的浪费,一定程度上增加了企业成本。
4、员工业务水平不高
部分企业对库房管理工作重视不够,认为库房管理人员工作简单、内容单一,很少对库房保管人员进行系统化、专业化的业务知识的培训,导致员工缺乏正确的库房管理知识,比如,如何对物料进行合理摆放、如何进行四号定位管理,如何进行出入库信息如何核对、如何进行库房安全防护、如何规范性盘点等,无论工作质量还是工作效率都受到影响。
二、库房管理有效措施
1、建立健全库房管理制度
通过建立健全库房管理制度,用于规范企业各类库房管理作业,包括库房管理原则、库房规划、物料卡片管理、物料接收发放流程、验收流程、退货流程、待处理物料管理、库房盘点、物料安全防护等作业内容和保管人员绩效考核准则等。用以指导和规范库房管理人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用,使企业库房管理更加灵活、规范,逐步走向标准化、规范化。
2、采用合理的库存管理策略,确保库存合理化
(1)采用拉动生产系统,盘活企业资源。
所谓拉动式生产是一种通过只补充已消耗的资源,来达到控制资源流动的生产管理系统。旨在需要的时间,按需要的品种,按需要的数量,生产所需要的产品。拉动式生产的目标是杜绝搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货造成的浪费,防止“过量运输”、“过量生产”,降低制造成本和管理成本,缩短从投产到产品交付的整个制造周期?,可视化管理一切资源,提供管理与平衡物流的方法,提升资源的利用率,盘活企业资源。
(2)对库存物料实施ABC库存控制,平衡库存。
ABC库存控制法是将库存物料按品种和占用资金的多少分为A类、B类、C类三个等级,A类为特别重要的库存,B类为一般重要的库存和C类为不重要的库存,企业可以根据实际情况对库存物料进行ABC等级划分,并针对不同等级分别采取不同的管理措施,已达到优化资源、平衡库存的目的。ABC的分类对比表可参考表1。
A类物料属重点库存控制对象,严格按照物料的盘点周期进行盘点,检查其数量与质量状况,密切监控该类物料的使用与保管情况。采取合理的订货周期,降低库存量,加大周转效率,保持进出平衡。
B类物料主要采取一般日常管理为主。按规格存放,当物货库存量超出标准,能在最短的时间得到处理,并准确分析原因,采取必要的整改措施,以提高了工作效率。
C类物料由于它对物料总金额影响很小,可以采取粗放管理,但要关注物料质量、价格浮动、库存限制等带来的影响。
(3)对库存物料进行定位管理。
采用四号定位原理,对物料进行定位,即货号(或库内货区代号)、架号(货架、货柜代号)、层号(货架或货柜的层次代号)、位号(层内货位代号),用这四个号码对库存物料进行编号,通过查阅物料的编号,就可以知道该物料存放的具体位置。
(4)建立库存预警系统
物料存储应本着随到随存、随需随取,先进先出的原则,随时监控库存物料的库存额,建立库存预警系统,准确识别库存状态,如缺件状态、预警状态、冗余状态等,采取必要的库存调整措施,维持生产的正常稳定有序进行,从最大的程度上节约库存成本。
3、应用智能化库房管理系统
企业库房管理系统是通过ERP等智能化操作系统实现出入库业务、库房调拨、库存调整、库存转移、退货管理等功能,综合批次管理、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的管理系统,有效控制并跟踪库房业务的物流和成本管理全过程,实现完善的企业仓储信息管理。同时与条形码管理系统结合使用,将物料位置编码、物料凭证编码都做成条形码,在手持设备扫描的同时,完成WM中转储单创建、确认工作。取消了手工书写票据和人工输入计算机的步骤,能够解决库房信息滞后的缺陷、库房管理无纸化的进程起到推进作用。条码技术与信息技术的结合能够帮助企业合理有效地利用库房空间,以快速、准确、低成本的方式为后续工序的生产提供有力保障、为客户提供优质、快捷的服务。
4、企业应重视库房保管员的选用与培训
企业应重视库房管理员的选用,在选人用人方面严格把关,选择学习能力强、有责任心的人员负责库房管理工作。加强对库房保管人员的管理,定期组织企业库房管理制度的培训、库房管理要求的培训,提高库房管理人员在裝卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理、盘点等方面的技能,确保规范作业。在提高业务水平的同时,通过绩效考核和正向激励,增强其责任心,提高职业素养。把提高人的素质和科学的管理方式相结合,打造一流的业务团队,为企业库房管理的规范化助力。
三、小结
如何优化整合企业内外部资源、提高仓库配送效率、提高库房管理水平是许多企业需要探讨的问题,本文通过对现阶段企业库房管理存在的问题进行分析,并提出了相应的整改策略,可以给企业的库存管理改革提供一定的参考,企业可以结合自身实际情况,选择适合的库房管理方案,从而降低企业库房管理存在的各类风险,不断提高企业竞争力。