摘 要：本文对某特殊钢公司炼钢锅炉现场反馈的受热面漏水事故进行分析总结，并对后续项目提出方案改进设计及预防措施。
　　关键词：余热锅炉;漏水故障;改造;处理
　　1 问题概况
　　西南某特殊钢公司炼钢事业部现有一套余热锅炉，型号：QC1000/120-50-3.0（0.3），是意大利特咯恩CONSTEEL60噸电炉配套的设备，2014年7月投入使用至今。从2018年10月，在第3组低温段换热管两端（顶部和底部，见附图1、附图2）钢管焊缝及其附近区域陆续出现漏水情况，直到2019年11月该组换热管不同部位上出现多处泄漏事故，严重影响正常生产，同时造成炼钢除尘系统烟气含水量大，除尘效果较差。经现场检查，发现换热组管壁整体腐蚀严重（特别是底部积灰处，见附图3），管壁已变得很薄，若不尽快彻底解决，换热段大量泄漏的高温水，将导致锅炉出现无法吸收电炉烟气余热、锅炉换热能力不足等问题，造成出口温度增高，损坏炼钢除尘系统设备，最终造成炼钢被迫停产的重大设备事故。
　　2 原因分析
　　由于炼钢厂前期生产负荷不饱满，具统计，2014年-2018年，电炉生产线断断续续生产月均不足20天，配套电炉的余热锅炉运行低压管束水侧运行温度只有70℃-110℃，出口段烟温达不到143℃设计参数，低压管束处于长期低温运行状况，再加上贵州地区阴冷潮湿的环境，不可避免的在低压管束部分发生低温露点腐蚀，日积月累对换热管管壁造成腐蚀减薄（切割下的管子的剖面和实物外观已证明，见附图4）。
　　3 解决办法和检修方案
　　1. 调整电炉烟气量，提高余热锅炉烟道烟温，保证低压管束的运行温度高于120℃，保持在130-260℃区间，从根本上解决露点腐蚀问题。
　　2. 针对供水管网压力仅有0.2MPa，无法满足除氧器正常供水要求。在原有管路中增加一台增压泵，将进除氧器的水压增至0.6MPa，这样压力大于除氧器运行压力0.3Mpa，在保证进水的同时除氧器水温能达到0.3Mpa、133℃的设计要求。
　　3.由于低压管束的长时间低温运行，已对第三组管束造成腐蚀管壁减薄泄漏，其余低压管束也同样存在腐蚀现象，如果采用封堵等短期处理，不能根本解决其余管束再次发生泄漏问题，考虑保持锅炉及系统的长期安全稳定运行，决定对锅炉尾部后三组（共9套管排）进行整体更换，并将管道材质改为耐低温腐蚀用钢（ND钢）。
　　4 实施检修
　　检修工作施工工期仅有5天。前期主要是设备材料采购、制作及运输到现场。整个施工内容包括，拆除余热顶部耐热板，切割断3组（共9套）换热管，从上部用吊车调出，接着将每套换热管逐个调入、定位、焊接，最后用耐火材料密封烟道顶部。
　　5 设备检修后情况
　　连续正常运行至今，未出现漏水情况，达到使用要求。
　　附图片：
　　1.余热锅炉烟道内部构造照片
　　2圆圈范围是腐蚀严重部位
　　3.4拆除后的实物
　　参考文献：
　　[1]余热锅炉模块受热面换新方案探讨[J].许宏宇.  锅炉制造. 2020（02）
　　[2]立式余热锅炉受热面布置选型[J].程稚，高灵锋，何海华.  发电设备. 2018（02）
　　[3]余热锅炉单相受热面动态建模与模型参数优化[J].李金波，程林.  化工学报. 2016（11）