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[摘 要]机械制造是国民经济发展的重要工业部门，为其他部门的发展提供强有力的装备支撑。焊接工艺是机械制造生产中非常重要的环节之一，其质量的好坏直接关系到生产制造的品质。本文从影响焊接质量的主要因素出发，从焊接前、焊接中、焊接后控制进行分析，提出了科学的控制管理方法。
[关键词]机械制造生產；焊接质量；控制管理
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0086-01
机械制造生产是指生产各行业机械设备的工业部门，包括：大到动力机械设备、起重机械设备、化工纺织机械设备等，小到仪表、工具等设备。机械制造业的发展经济的发展有着十分重要的作用，焊接工艺是机械制造生产中的关键环节之一，关系到我国迈进“中国制造2025”的步伐。国家倡导“大国工匠，匠心筑梦”的制造精神，所以要从源头上严格控制和管理焊接质量，从而提高机械制造生产水平。
一、影响焊接质量好不好的主要因素
（一）主观因素直接关系到焊接质量好不好。焊接工的焊接工艺水平、操作技巧、思想意识和性格特点等都会影响焊接工艺。中国发动机焊接第一人--高凤林，可以用0.1秒在火箭的发动机上焊出仅仅0.16毫米的焊点，这种焊接技术和水平在名列前茅。焊接工工艺水平精湛、操作严谨、态度端正会焊接出高质量的机械产品；技能低下、操作麻痹大意、不按规程焊接、甚至没有焊接资质的焊接工直接会导致机械产品的不合格。
（二）原料因素影响焊接质量。焊接之前必须对焊接的原材料进行检验，原材料的质量检查过程必不可少，原材料质量符合要求是焊接质量达标的前提保障。原材料的检查内容主要包括：原材料合格的证明文件、数据、外观、尺寸、材质等的再次确认。
（三）焊接方法影响焊接质量。不同的产品和原料有不同的焊接方法。选择焊接方法时首先要确定产品或原料的属性，其次要通过工艺评定报告来编制包含各种参数的焊接规程。合适的焊接方法是焊接工人经过长期实践得来的。焊接方法的选择要坚持谨慎性与合理性原则。焊接要严格遵守操作规程，不能随意变更焊接方法。如果需要变更，必须经过大量实践认证，具有可行性、操作性和高准确性后方可变更。
二、焊接质量的控制和管理
机械制造生产中对焊接质量的控制和管理主要包括三方面：焊接前控制和管理、焊接过程中的控制和管理、焊接完成后的控制和管理。
（一）焊接前控制和管理
1.强化原材料的检验。按照国家标准和行业操作标准
进行原材料的验收、对不符合焊接标准的原材料说“不”；对已经入库的原材料根据实际情况进行复检，防止因为天气或者人为管理因素导致的潮湿、腐烂等质量问题；实行跟踪到底，对原材料的生产加工进行回访登记，及时淘汰生产合格率低的原材料；建立严格的仓库管理制度，存储好原材料；货比三家，原材料采购时应选择口碑好、性比价高的厂家。
2.严格工艺检验。按照行业标准对焊接工艺文件进行检验，有经验的焊接工人要进行试板检验，对不同的材料进行差异性检验，评定焊接工艺，确保工艺文件的正确性和可操作性。
3.审查焊接工资质。焊接工必须具备专业准入资质，有经过专业考试机构颁发的焊接证，决绝没有专业资质的工人进入焊接车间；企业要严格培训制度，加大岗前培训和在岗培训力度，定期组织焊接技术知识的学习，开展焊接技能竞赛，提升实际工作能力。
（二）焊接过程中的控制和管理
1.坚持自检和互检相结合、专项检查和抽查相结合的检查方式。焊接工在焊接过程中要严格按照工艺规程工作，填写相关检定评定表；焊接工自检完成后，交予班组负责人进行审核确认；车间负责人需组织技术人员对焊接完成品进行专项检查，对不合格产品进行问责，定期与不定期开展抽检抽查；上下工序和不同车间要进行交接检查，经双方确认达到质量标准后方可转工序或者转车间，继续生产。所有检查结果与工资绩效考核挂钩，不合格者扣除相应的绩效工资。
2.焊接节点的检测。用样板工具或者万能量规测量焊缝的尺寸是否达到焊接需求。用样板工具测量时必须选择和钢板厚度对应的样板。焊缝的尺寸不得高过母材，接口处平滑，没有裂纹、孔眼、凸出凹下等情况。
3.夹具松紧精确度检查。夹具是用来固定焊接原件的工具，定位及夹牢的松紧和精确程度直接关系到焊接质量。在焊接过程中，夹具还需要要承受加热、承重等力的作用。这时候就需要检查是否保持正确的位置、是否可以轻松移动夹具方便卸下、是否因为有焊接的飞溅物导致夹具无法挪动、是否因为热胀冷缩造成夹具宽松等等。
（三）焊接完成后的控制和管理
1.焊后热处理。单一的热处理方法是中温或者高温回火。如果是用气焊焊接，则需要采用正火加高温回火，先用正火细化焊接区域的晶体，然后用高温回火消除残余应力。
2.做实验检验。根据焊接件的特点，通过物理检测、强度检测、致密性实验等方法来检验焊接是否合格。物理检验方法有：超声波、射线、磁力等；强度检验方法有：密度性实验、强度实验等；致密性试验方法有：沉水法、煤油法、气体法等。
综上所述，机械制造生产中焊接质量的控制和管理应从焊接前、焊接中、焊接后三方面加强控制和管理，全面提升焊接工的综合素质，加强焊接过程中的管控，在焊接完成后进行缜密检验，方可提高焊接的整体质量，从而提高整个机械制造行业的生产水平，为国民经济的发展提供强有力的支撑。
参考文献：
【1】孟庆润，王宝.焊接诶材料工艺质量的分析评价及分析与评价系统软件开发[J]电焊机，2010，（01）
【2】山口裕治，彭惠民。焊接缺陷引起的焊件断裂及其防止方法.[J]国外机车车辆工艺，2008，（01）
[关键词]机械制造生產；焊接质量；控制管理
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）46-0086-01
机械制造生产是指生产各行业机械设备的工业部门，包括：大到动力机械设备、起重机械设备、化工纺织机械设备等，小到仪表、工具等设备。机械制造业的发展经济的发展有着十分重要的作用，焊接工艺是机械制造生产中的关键环节之一，关系到我国迈进“中国制造2025”的步伐。国家倡导“大国工匠，匠心筑梦”的制造精神，所以要从源头上严格控制和管理焊接质量，从而提高机械制造生产水平。
一、影响焊接质量好不好的主要因素
（一）主观因素直接关系到焊接质量好不好。焊接工的焊接工艺水平、操作技巧、思想意识和性格特点等都会影响焊接工艺。中国发动机焊接第一人--高凤林，可以用0.1秒在火箭的发动机上焊出仅仅0.16毫米的焊点，这种焊接技术和水平在名列前茅。焊接工工艺水平精湛、操作严谨、态度端正会焊接出高质量的机械产品；技能低下、操作麻痹大意、不按规程焊接、甚至没有焊接资质的焊接工直接会导致机械产品的不合格。
（二）原料因素影响焊接质量。焊接之前必须对焊接的原材料进行检验，原材料的质量检查过程必不可少，原材料质量符合要求是焊接质量达标的前提保障。原材料的检查内容主要包括：原材料合格的证明文件、数据、外观、尺寸、材质等的再次确认。
（三）焊接方法影响焊接质量。不同的产品和原料有不同的焊接方法。选择焊接方法时首先要确定产品或原料的属性，其次要通过工艺评定报告来编制包含各种参数的焊接规程。合适的焊接方法是焊接工人经过长期实践得来的。焊接方法的选择要坚持谨慎性与合理性原则。焊接要严格遵守操作规程，不能随意变更焊接方法。如果需要变更，必须经过大量实践认证，具有可行性、操作性和高准确性后方可变更。
二、焊接质量的控制和管理
机械制造生产中对焊接质量的控制和管理主要包括三方面：焊接前控制和管理、焊接过程中的控制和管理、焊接完成后的控制和管理。
（一）焊接前控制和管理
1.强化原材料的检验。按照国家标准和行业操作标准
进行原材料的验收、对不符合焊接标准的原材料说“不”；对已经入库的原材料根据实际情况进行复检，防止因为天气或者人为管理因素导致的潮湿、腐烂等质量问题；实行跟踪到底，对原材料的生产加工进行回访登记，及时淘汰生产合格率低的原材料；建立严格的仓库管理制度，存储好原材料；货比三家，原材料采购时应选择口碑好、性比价高的厂家。
2.严格工艺检验。按照行业标准对焊接工艺文件进行检验，有经验的焊接工人要进行试板检验，对不同的材料进行差异性检验，评定焊接工艺，确保工艺文件的正确性和可操作性。
3.审查焊接工资质。焊接工必须具备专业准入资质，有经过专业考试机构颁发的焊接证，决绝没有专业资质的工人进入焊接车间；企业要严格培训制度，加大岗前培训和在岗培训力度，定期组织焊接技术知识的学习，开展焊接技能竞赛，提升实际工作能力。
（二）焊接过程中的控制和管理
1.坚持自检和互检相结合、专项检查和抽查相结合的检查方式。焊接工在焊接过程中要严格按照工艺规程工作，填写相关检定评定表；焊接工自检完成后，交予班组负责人进行审核确认；车间负责人需组织技术人员对焊接完成品进行专项检查，对不合格产品进行问责，定期与不定期开展抽检抽查；上下工序和不同车间要进行交接检查，经双方确认达到质量标准后方可转工序或者转车间，继续生产。所有检查结果与工资绩效考核挂钩，不合格者扣除相应的绩效工资。
2.焊接节点的检测。用样板工具或者万能量规测量焊缝的尺寸是否达到焊接需求。用样板工具测量时必须选择和钢板厚度对应的样板。焊缝的尺寸不得高过母材，接口处平滑，没有裂纹、孔眼、凸出凹下等情况。
3.夹具松紧精确度检查。夹具是用来固定焊接原件的工具，定位及夹牢的松紧和精确程度直接关系到焊接质量。在焊接过程中，夹具还需要要承受加热、承重等力的作用。这时候就需要检查是否保持正确的位置、是否可以轻松移动夹具方便卸下、是否因为有焊接的飞溅物导致夹具无法挪动、是否因为热胀冷缩造成夹具宽松等等。
（三）焊接完成后的控制和管理
1.焊后热处理。单一的热处理方法是中温或者高温回火。如果是用气焊焊接，则需要采用正火加高温回火，先用正火细化焊接区域的晶体，然后用高温回火消除残余应力。
2.做实验检验。根据焊接件的特点，通过物理检测、强度检测、致密性实验等方法来检验焊接是否合格。物理检验方法有：超声波、射线、磁力等；强度检验方法有：密度性实验、强度实验等；致密性试验方法有：沉水法、煤油法、气体法等。
综上所述，机械制造生产中焊接质量的控制和管理应从焊接前、焊接中、焊接后三方面加强控制和管理，全面提升焊接工的综合素质，加强焊接过程中的管控，在焊接完成后进行缜密检验，方可提高焊接的整体质量，从而提高整个机械制造行业的生产水平，为国民经济的发展提供强有力的支撑。
参考文献：
【1】孟庆润，王宝.焊接诶材料工艺质量的分析评价及分析与评价系统软件开发[J]电焊机，2010，（01）
【2】山口裕治，彭惠民。焊接缺陷引起的焊件断裂及其防止方法.[J]国外机车车辆工艺，2008，（01）