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摘要：随着科技的快速发展，高科技含量不断的增加，对于管理者来说需要根据企业的实际情况，进一步的运用与现代企业相适应的科学设备管理模式，降低生产成本，保证正常的连续生产、提高生产效率，改善企业的经营管理模式，运用TPM设备管理理论，有效的改善管理现状及设备管理存在的问题。本文对TPM针对性维修管理方法在太阳能设备管理中的应用进行重点分析和介绍。
关键词：光伏企业
一、全员生产维护（TPM）基本理论
1.TPM的概念
早期的TPM定义是追求设备综合效率最大化的目标，在整个设备一生建立彻底的PM体制，由设备的计划、使用及维护在内的所有部门人员全面参与，通过自主的小组活动使PM体制快速推动。现在的TPM不再局限与设备管理范畴，已经演变成实现企业经营效益最大化的企业管理理念和管理模式。
2.TPM基本理念
TPM是以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修、预防维修、改善维修、维修预防综合构成生产维修为总运行体制，并且由生产、开发、设计、销售、管理等所有部门一起行动，最终实现零消耗的目的。其中“三全”是指全员、全系统、全效率，全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。
3.TPM活动内容
TPM的活动主要有两大基石分别为现场5S活动和TPM小组活动，再通过八大支柱的具体活动实现TPM的目的，也就是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
（1）5S活动
5S活动指对生产现场要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动，这其中有一个逐步发展、完善、总结和提高的过程。5S活动使企业现场管理基础，同时是推动TPM的重要保障。如果5S活动都实施不了的企业，设备上面积满灰尘、油污，物品随意堆放，员工没有素养，就无法推动TPM的实施。5S活动是各项专业管理在生产现场的综合反映，也是为各项专业管理的现场到位和综合协调创造条件。
（2）TPM活动组织
TPM活动顺利推进的前提需要一个组织作为核心力量，TPM推進组织的架构是企业层改造成的，由企业的最高领导人建立TPM推进委员会，并且需要层层明确责任和权限，最终形成一个完整的系统。使得TPM可以连续有序、协调一致、高效运行。TPM推进组织的基本单元或细胞是活动小组，在结构上TPM活动小组是与原来的生产组织重叠在一起的，在功能上TPM活动小组突出自主改善的持续进行。
（3）品质部门的品质保全活动
传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品。这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动是为提高品质生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。
活动之间是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支持和协助，活动也难有结果。如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松解下来，活动必然夭折。
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然快定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手，把设备人员培养成维修医生，把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。
二、TPM在制造企业中的推进案例
1.TPM的准备工作
（1）成立TPM的机构
为了保证TPM活动的有序进行，需要建立TPM推进委员会，如图1。负责推行过程中各阶段组织实施等，并对各自职责进行分工。
TPM委员会的具体职责分工如下：
①委员长：组织委员会进行TPM活动的点检和评价，协调各项事宜。②推进干事（设备）：协助解决自主保全活动中发现的设备问题点；对TPM小组成员培训设备基本结构和功能（拟定培训计划）；参与制订TPM清扫和维护基准书。③推进干事（制造）：制订TPM自主保全活动计划；召集AM委员会会议；指导各个TPM小组的AM活动；制订TPM清扫和维护基准书；整理TPM点检评价结果；策划TPM特别促进活动。
TPM活动是以小组方式开展的以设备维护为中心的TQC活动，因此，为了形成一个小组活动园地，每个小组设立一块TPM活动板，位于工作现场附近。活动板的内容可以自行设计，以体现小组的活动特色，下图为小组展板模型。
（2）调查和宣传
在TPM活动开展之前，首先要组织相关负责人到生产现场进行调研，以了解生产设备的现状，并且可以与一线工人交流来了解生产现场工人工作的实际情况，并做好相关记录。调研后把各统计数据进行分析，对TPM活动推行时可能遇到的情况做预测，为后续制定TPM计划提供依据。
企业通过标语、宣传栏及局域网对TPM的推进进行宣传造势，并且召开动员大会，企业领导积极表态，号召全体职工都热情主动地参加到TPM工作的推行中。
2. 全面推行TPM
（1）自主保全
自主保全活动是指现场最直接的员工对设备进行管理和维修，使生产活动达到目标的活动。具体说，它是对于设备的整体保护，包括使用条件的执行，零件的替代、恢复以及改进的活动。
它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、时间的反复PDCA循环，分7个步骤循序渐进的展开，如表1。
（2）专业保全
所谓专业保全，即是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
专业保全的根本目的是降低维持设备LC（一生）的总成本，即降低生涯成本，提高企业的生产性，也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。 三、TPM的应用
在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一但TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队己经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解快方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟了TPM过程，并有了一定的解决题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
结语
本文介紹设备管理的有关概念，认为TPM活动是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动，创建并维持良好的设备管理系统，提高设备的利用率，增加安全性及高质量，以便于提高生产系统的运作效率。通过对TPM的研究和实践应用，为光伏企业的设备维护及管理追求经济效益，同时提高自身整体设备的管理水平。
参考文献：
[1]陈静.TPM在RA公司设备管理中的应用研究[D].吉林.吉林大学.2012
[2]邵锋.基于TPM理论的太阳能设备维护管理研究[D].华东理工大学，2013.
[3]余建平.浅谈设备管理的发展[J].化工设备与管道.2009
关键词：光伏企业
一、全员生产维护（TPM）基本理论
1.TPM的概念
早期的TPM定义是追求设备综合效率最大化的目标，在整个设备一生建立彻底的PM体制，由设备的计划、使用及维护在内的所有部门人员全面参与，通过自主的小组活动使PM体制快速推动。现在的TPM不再局限与设备管理范畴，已经演变成实现企业经营效益最大化的企业管理理念和管理模式。
2.TPM基本理念
TPM是以追求整个生产系统综合效率最大化为目标，以事后维修、预防维修、改善维修、维修预防综合构成生产维修为总运行体制，并且由生产、开发、设计、销售、管理等所有部门一起行动，最终实现零消耗的目的。其中“三全”是指全员、全系统、全效率，全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。
3.TPM活动内容
TPM的活动主要有两大基石分别为现场5S活动和TPM小组活动，再通过八大支柱的具体活动实现TPM的目的，也就是停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
（1）5S活动
5S活动指对生产现场要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动，这其中有一个逐步发展、完善、总结和提高的过程。5S活动使企业现场管理基础，同时是推动TPM的重要保障。如果5S活动都实施不了的企业，设备上面积满灰尘、油污，物品随意堆放，员工没有素养，就无法推动TPM的实施。5S活动是各项专业管理在生产现场的综合反映，也是为各项专业管理的现场到位和综合协调创造条件。
（2）TPM活动组织
TPM活动顺利推进的前提需要一个组织作为核心力量，TPM推進组织的架构是企业层改造成的，由企业的最高领导人建立TPM推进委员会，并且需要层层明确责任和权限，最终形成一个完整的系统。使得TPM可以连续有序、协调一致、高效运行。TPM推进组织的基本单元或细胞是活动小组，在结构上TPM活动小组是与原来的生产组织重叠在一起的，在功能上TPM活动小组突出自主改善的持续进行。
（3）品质部门的品质保全活动
传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品。这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动是为提高品质生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。
活动之间是相互联系和相互补充，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的强力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支持和协助，活动也难有结果。如果有些部门袖手旁观，努力的部门也会松解下来，活动必然夭折。
TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然快定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手，把设备人员培养成维修医生，把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。
二、TPM在制造企业中的推进案例
1.TPM的准备工作
（1）成立TPM的机构
为了保证TPM活动的有序进行，需要建立TPM推进委员会，如图1。负责推行过程中各阶段组织实施等，并对各自职责进行分工。
TPM委员会的具体职责分工如下：
①委员长：组织委员会进行TPM活动的点检和评价，协调各项事宜。②推进干事（设备）：协助解决自主保全活动中发现的设备问题点；对TPM小组成员培训设备基本结构和功能（拟定培训计划）；参与制订TPM清扫和维护基准书。③推进干事（制造）：制订TPM自主保全活动计划；召集AM委员会会议；指导各个TPM小组的AM活动；制订TPM清扫和维护基准书；整理TPM点检评价结果；策划TPM特别促进活动。
TPM活动是以小组方式开展的以设备维护为中心的TQC活动，因此，为了形成一个小组活动园地，每个小组设立一块TPM活动板，位于工作现场附近。活动板的内容可以自行设计，以体现小组的活动特色，下图为小组展板模型。
（2）调查和宣传
在TPM活动开展之前，首先要组织相关负责人到生产现场进行调研，以了解生产设备的现状，并且可以与一线工人交流来了解生产现场工人工作的实际情况，并做好相关记录。调研后把各统计数据进行分析，对TPM活动推行时可能遇到的情况做预测，为后续制定TPM计划提供依据。
企业通过标语、宣传栏及局域网对TPM的推进进行宣传造势，并且召开动员大会，企业领导积极表态，号召全体职工都热情主动地参加到TPM工作的推行中。
2. 全面推行TPM
（1）自主保全
自主保全活动是指现场最直接的员工对设备进行管理和维修，使生产活动达到目标的活动。具体说，它是对于设备的整体保护，包括使用条件的执行，零件的替代、恢复以及改进的活动。
它以培养熟悉设备并能够驾驭设备的操作专家为目标，按照教育、训练、时间的反复PDCA循环，分7个步骤循序渐进的展开，如表1。
（2）专业保全
所谓专业保全，即是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。
专业保全的根本目的是降低维持设备LC（一生）的总成本，即降低生涯成本，提高企业的生产性，也就是说以最少的成本发挥设备最佳的机能。 三、TPM的应用
在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
一但TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队己经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解快方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。
在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟了TPM过程，并有了一定的解决题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
结语
本文介紹设备管理的有关概念，认为TPM活动是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动，创建并维持良好的设备管理系统，提高设备的利用率，增加安全性及高质量，以便于提高生产系统的运作效率。通过对TPM的研究和实践应用，为光伏企业的设备维护及管理追求经济效益，同时提高自身整体设备的管理水平。
参考文献：
[1]陈静.TPM在RA公司设备管理中的应用研究[D].吉林.吉林大学.2012
[2]邵锋.基于TPM理论的太阳能设备维护管理研究[D].华东理工大学，2013.
[3]余建平.浅谈设备管理的发展[J].化工设备与管道.2009