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摘要：结合内蒙古某电厂三期扩建工程主厂房、锅炉紧身封闭等部位金属压型
板的围护设计及施工工艺，探讨了北方电厂采用金属压型板围护选用板型及节
点处理等问题。
关键词：北方电厂；金属压型板；节点；设计；工艺
Abstract: combining the Inner Mongolia a power plant project phase iii extension of main building, boiler tight closed areas such as metal pressed the plate used in the design and the construction technology, discusses the north plant employs metal plate palisade choose plate type and the festival
Some processing.
Key words: the north power plant; Metal plate; Node; Design; process
中图分类号：TM6文献标识码：A 文章编号：
引言
内蒙古某三期扩建2×660MW超临界直接空冷机组工程主厂房外墙面；汽机房屋面；主厂房出屋面楼梯间外墙面、屋面；锅炉紧身封闭及锅炉电梯井及机房的外墙面、屋面；炉前低封屋面；翻车机室屋面；碎煤机室屋面、牵车台外墙面及屋面；翻车机室前端封闭结构外墙面及屋面；一次风机检修支架外墙面；引风机室外墙面、输煤栈桥外墙面、屋面等金属压型板围护结构的特色，合理选用金属压型板板型，优化设计，结合工程实际确定合理施工工艺。
二、工程概况
内蒙古某电厂三期工程属于扩建工程，建设规模为2X660MW超临界直接空
冷机组。已建成投产的一期工程和二期工程共建四台600MW亚临界空冷燃煤机
组，三期工程于2009年4月开工建设，两台机组于2011年双投。
环境条件
四、设计依据
（1）设计荷载
汽机房屋面、栈桥屋面、锅炉电梯机房屋面、翻车机室屋面、碎煤机室屋面、
炉前低封屋面、翻车机室前端封闭结构屋面、牵车台屋面：活荷载标准值≥
1.0kN/m2，施工荷载标准值≥2kN/m2。汽机房屋面屋顶通风机轮廓以外两侧各
2米范围内的检修荷载标准值≥3.0kN/m2。
（2）连接条件
按照西北电力设计院提供的结构设计图纸进行设计金属压型板与檩条及檩
条与主结构的连接。
五、结合该项目的特点我们对金属压型板的设计作了如下技术要求
（1）选用的标准
GB、T12755-91《建筑用压型钢板》；GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
（2）屋面
汽机房屋面、栈桥屋面、主厂房出屋面楼梯间屋面、主厂房炉前低封屋面、
碎煤机室屋面、锅炉电梯机房屋面、翻车机室屋面、翻车机室前端封闭结构屋
面、牵车台屋面等为现场复合自防水镀铝锌压型钢板，保温层厚度100mm。
（3）墙面
主厂房（汽机房、煤仓间、炉前低封、主厂房出屋面楼梯间屋面）外墙面
封闭均为工厂复合压型钢板，保温层厚度100mm。锅炉房及锅炉紧身封闭、锅
炉电梯机房、输煤栈桥外墙面、一次风机检修支架外墙面、翻车机室前端封闭
结构外墙、牵车台外墙封闭、引风机室外墙封闭等均为现场复合压型钢板，保
温层厚度100mm。锅炉电梯井部分外墙面为现场复合压型钢板，保温层厚度
50mm。
（4）金属压型板应符合下列要求：
①工厂复合压型钢板应符合下列要求：主厂房（汽机房、煤仓间、炉前低封、
主厂房出屋面楼梯间）外墙为工厂复合压型钢板，应符合JC868-2000标准的技
术指标要求。钢板表面采用压花型，板面应平整，无明显凹凸，翘曲，变形，
烤漆层无剥落，无裂痕；表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污，无明显划痕，
磕碰，伤痕等。工厂复合压型钢板的芯材为聚氨酯、岩棉。产品环保要求：不
产生氟氯碳化物，对环境无污染。芯材导热系数不小于0.023 w/m·K，工厂复
合板的燃烧性能应达到GB8624 B1级。
②现场复合压型钢板应符合下列要求：彩色镀铝锌金属压型板基材为镀铝锌：
a)屈服强度≥550MPa（外板），屈服强度≥345MPa（内板）镀铝锌量≥150g/m2
（双面）；b)板厚：墙板板厚(包括镀层)：外板≥0.6mm，内板≥0.48mm；汽机
房屋面板厚 (包括镀层)：外板≥0.70mm，内板≥0.53mm；c) 板涂层：室外侧
为20μm厚氟碳面漆，5μm厚环氧底漆；室内侧为15μm厚聚脂面漆,5μm厚
环氧底漆；板内侧(指两层板之间)为5μm厚聚脂面漆,5μm厚环氧底漆；d）外
墙板型、波高：V-750、35 mm；内墙板型、波高：V-900、16 mm，屋面板外板
板型、波高：暗扣式V-820、50mm、屋面板内板板型、波高：V-900、16 mm。
e)屋面保温内天沟为镀锌钢板，板厚≥3mm，镀锌量≥275g/m2。f)保温材料：保
温采用超细玻璃丝棉（双面加筋铝箔纸单面贴），密度14kg/m3，导热系数≤
0.04W/mK。
金属压型板板挠度与跨度之比不应超过下列现值a)墙板：1/200；b)屋面
板：屋面坡度：5％~10％
（6）由于主体结构开间大，锅炉房高度在100米，所要承受的风荷载大，对于
檩条的设计我们采用高强度镀锌材料，技术要求如下：
①墙梁镀锌，屈服强度≥345MPa，镀锌量≥275g/m2；屋面檩条为高强热镀
锌，屈服强度≥450MPa，镀锌量≥275g/m2。
②墙梁挠度与跨度之比不应超过下列现值
a)墙梁：1/150；b)窗洞顶部的墙梁：1/200；
③檩条挠度与跨度之比不应超过下列现值
檩条：1/200；且竖向挠度不得大于10mm。
同时要求工厂制作采用先进的预冲孔技术，不需要现场钻孔。不仅保护了
檩条的镀锌层，可避免檩条因现场冲孔而发生的锈蚀现象，延长檩条的寿命。
而且也使檩条能更好与板材、隅撑及拉杆支撑连接，便于安装，准确度高。
六、选用板型附图及典型节点
现场施工工艺
（1）金属压型板运至工地如果不能立即安装，必须分批、分类吊放，整齐地放置在干净的场地。地面堆放时，为保持干燥须铺设枕木，材料不得接触地面，枕木间隔不得大于3公尺。以帆布或胶布覆盖，并铺上防雨物，以抵挡雨水和潮气。如包装已受潮，必须将其中的板材分离，用干布擦去表面潮气，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。
按设计要求和彩板安装规范进行安装，特别要注意板与板之间的搭接和位置，安装顺序，注意固定螺栓拧紧程度，防止密封垫圈而影响效果，尤其是板与板之间接缝的安装，切实做好防渗防漏工作。
彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上先墙面、后屋面、由常年风尾方向起铺。
沿钢板的底部拉一条线，用来校核钢板的两端是否在一条直线上，然后将每个夹板上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全吻合。
确认整个屋面方正后，先安装屋面底板，然后铺保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层，横越檩条。拉伸隔热层，使其表面绷紧并平滑。保温棉有破损时，应随时修补，无法时应立即更换。在屋檐处，保温棉要用双面胶粘在支架上。
屋面板安装施工根据排板图以山墙边做起点，山左面右或山右面左，依顺序铺设。先在屋面上散开铺设一跨屋面板，第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。然后逐张向前铺设安装，第一列屋面板必须与檐口基线互相垂直，需按板块规格定出控制线，安装固定支座。
施工人员沿屋面行走时，纵向行走脚踏于板凹槽处，横向行走尽量踩于屋面支撑点上沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上、，且须穿软质平底鞋。
屋面板须做纵向排水向、搭接时，叠接长度应在20公分以上，止水胶搭接位置应该在檩条位置上墙面叠接长度应在10公分以上，位置于檩条上。所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。
自攻螺丝沿铺设面以每一板肋中心固定于檩条上。
屋面板靠近屋脊板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下20度。
泛水收边安装时，严格按照节点要求，力求做到裁剪准确，切口光滑，安装平服，并按规定在接缝处打上密封胶，严防渗漏。收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
八、结束语
以上所涉及的问题只是在工作中了解的工程实际发表的一点见解，可能有不妥甚至错误之处，愿共同探讨，目的是既从规范的大局着眼，又从构造要求提高设计质量，把北方电厂厂房设计的更合理、更安全、更美观。
參考资料
[1]《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
[2]《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
[3]《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
[4]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
[5]《建筑用压型钢板》（GB、T12755-91）
[6]《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
[7]《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
板的围护设计及施工工艺，探讨了北方电厂采用金属压型板围护选用板型及节
点处理等问题。
关键词：北方电厂；金属压型板；节点；设计；工艺
Abstract: combining the Inner Mongolia a power plant project phase iii extension of main building, boiler tight closed areas such as metal pressed the plate used in the design and the construction technology, discusses the north plant employs metal plate palisade choose plate type and the festival
Some processing.
Key words: the north power plant; Metal plate; Node; Design; process
中图分类号：TM6文献标识码：A 文章编号：
引言
内蒙古某三期扩建2×660MW超临界直接空冷机组工程主厂房外墙面；汽机房屋面；主厂房出屋面楼梯间外墙面、屋面；锅炉紧身封闭及锅炉电梯井及机房的外墙面、屋面；炉前低封屋面；翻车机室屋面；碎煤机室屋面、牵车台外墙面及屋面；翻车机室前端封闭结构外墙面及屋面；一次风机检修支架外墙面；引风机室外墙面、输煤栈桥外墙面、屋面等金属压型板围护结构的特色，合理选用金属压型板板型，优化设计，结合工程实际确定合理施工工艺。
二、工程概况
内蒙古某电厂三期工程属于扩建工程，建设规模为2X660MW超临界直接空
冷机组。已建成投产的一期工程和二期工程共建四台600MW亚临界空冷燃煤机
组，三期工程于2009年4月开工建设，两台机组于2011年双投。
环境条件
四、设计依据
（1）设计荷载
汽机房屋面、栈桥屋面、锅炉电梯机房屋面、翻车机室屋面、碎煤机室屋面、
炉前低封屋面、翻车机室前端封闭结构屋面、牵车台屋面：活荷载标准值≥
1.0kN/m2，施工荷载标准值≥2kN/m2。汽机房屋面屋顶通风机轮廓以外两侧各
2米范围内的检修荷载标准值≥3.0kN/m2。
（2）连接条件
按照西北电力设计院提供的结构设计图纸进行设计金属压型板与檩条及檩
条与主结构的连接。
五、结合该项目的特点我们对金属压型板的设计作了如下技术要求
（1）选用的标准
GB、T12755-91《建筑用压型钢板》；GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》；GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
（2）屋面
汽机房屋面、栈桥屋面、主厂房出屋面楼梯间屋面、主厂房炉前低封屋面、
碎煤机室屋面、锅炉电梯机房屋面、翻车机室屋面、翻车机室前端封闭结构屋
面、牵车台屋面等为现场复合自防水镀铝锌压型钢板，保温层厚度100mm。
（3）墙面
主厂房（汽机房、煤仓间、炉前低封、主厂房出屋面楼梯间屋面）外墙面
封闭均为工厂复合压型钢板，保温层厚度100mm。锅炉房及锅炉紧身封闭、锅
炉电梯机房、输煤栈桥外墙面、一次风机检修支架外墙面、翻车机室前端封闭
结构外墙、牵车台外墙封闭、引风机室外墙封闭等均为现场复合压型钢板，保
温层厚度100mm。锅炉电梯井部分外墙面为现场复合压型钢板，保温层厚度
50mm。
（4）金属压型板应符合下列要求：
①工厂复合压型钢板应符合下列要求：主厂房（汽机房、煤仓间、炉前低封、
主厂房出屋面楼梯间）外墙为工厂复合压型钢板，应符合JC868-2000标准的技
术指标要求。钢板表面采用压花型，板面应平整，无明显凹凸，翘曲，变形，
烤漆层无剥落，无裂痕；表面清洁，色泽均匀，无胶痕、油污，无明显划痕，
磕碰，伤痕等。工厂复合压型钢板的芯材为聚氨酯、岩棉。产品环保要求：不
产生氟氯碳化物，对环境无污染。芯材导热系数不小于0.023 w/m·K，工厂复
合板的燃烧性能应达到GB8624 B1级。
②现场复合压型钢板应符合下列要求：彩色镀铝锌金属压型板基材为镀铝锌：
a)屈服强度≥550MPa（外板），屈服强度≥345MPa（内板）镀铝锌量≥150g/m2
（双面）；b)板厚：墙板板厚(包括镀层)：外板≥0.6mm，内板≥0.48mm；汽机
房屋面板厚 (包括镀层)：外板≥0.70mm，内板≥0.53mm；c) 板涂层：室外侧
为20μm厚氟碳面漆，5μm厚环氧底漆；室内侧为15μm厚聚脂面漆,5μm厚
环氧底漆；板内侧(指两层板之间)为5μm厚聚脂面漆,5μm厚环氧底漆；d）外
墙板型、波高：V-750、35 mm；内墙板型、波高：V-900、16 mm，屋面板外板
板型、波高：暗扣式V-820、50mm、屋面板内板板型、波高：V-900、16 mm。
e)屋面保温内天沟为镀锌钢板，板厚≥3mm，镀锌量≥275g/m2。f)保温材料：保
温采用超细玻璃丝棉（双面加筋铝箔纸单面贴），密度14kg/m3，导热系数≤
0.04W/mK。
金属压型板板挠度与跨度之比不应超过下列现值a)墙板：1/200；b)屋面
板：屋面坡度：5％~10％
（6）由于主体结构开间大，锅炉房高度在100米，所要承受的风荷载大，对于
檩条的设计我们采用高强度镀锌材料，技术要求如下：
①墙梁镀锌，屈服强度≥345MPa，镀锌量≥275g/m2；屋面檩条为高强热镀
锌，屈服强度≥450MPa，镀锌量≥275g/m2。
②墙梁挠度与跨度之比不应超过下列现值
a)墙梁：1/150；b)窗洞顶部的墙梁：1/200；
③檩条挠度与跨度之比不应超过下列现值
檩条：1/200；且竖向挠度不得大于10mm。
同时要求工厂制作采用先进的预冲孔技术，不需要现场钻孔。不仅保护了
檩条的镀锌层，可避免檩条因现场冲孔而发生的锈蚀现象，延长檩条的寿命。
而且也使檩条能更好与板材、隅撑及拉杆支撑连接，便于安装，准确度高。
六、选用板型附图及典型节点
现场施工工艺
（1）金属压型板运至工地如果不能立即安装，必须分批、分类吊放，整齐地放置在干净的场地。地面堆放时，为保持干燥须铺设枕木，材料不得接触地面，枕木间隔不得大于3公尺。以帆布或胶布覆盖，并铺上防雨物，以抵挡雨水和潮气。如包装已受潮，必须将其中的板材分离，用干布擦去表面潮气，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。
按设计要求和彩板安装规范进行安装，特别要注意板与板之间的搭接和位置，安装顺序，注意固定螺栓拧紧程度，防止密封垫圈而影响效果，尤其是板与板之间接缝的安装，切实做好防渗防漏工作。
彩色钢板铺设顺序，原则上是由下而上先墙面、后屋面、由常年风尾方向起铺。
沿钢板的底部拉一条线，用来校核钢板的两端是否在一条直线上，然后将每个夹板上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全吻合。
确认整个屋面方正后，先安装屋面底板，然后铺保温棉，将保温棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层，横越檩条。拉伸隔热层，使其表面绷紧并平滑。保温棉有破损时，应随时修补，无法时应立即更换。在屋檐处，保温棉要用双面胶粘在支架上。
屋面板安装施工根据排板图以山墙边做起点，山左面右或山右面左，依顺序铺设。先在屋面上散开铺设一跨屋面板，第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线安装，随时检查不使发生偏离。然后逐张向前铺设安装，第一列屋面板必须与檐口基线互相垂直，需按板块规格定出控制线，安装固定支座。
施工人员沿屋面行走时，纵向行走脚踏于板凹槽处，横向行走尽量踩于屋面支撑点上沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上、，且须穿软质平底鞋。
屋面板须做纵向排水向、搭接时，叠接长度应在20公分以上，止水胶搭接位置应该在檩条位置上墙面叠接长度应在10公分以上，位置于檩条上。所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。
自攻螺丝沿铺设面以每一板肋中心固定于檩条上。
屋面板靠近屋脊板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下20度。
泛水收边安装时，严格按照节点要求，力求做到裁剪准确，切口光滑，安装平服，并按规定在接缝处打上密封胶，严防渗漏。收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
八、结束语
以上所涉及的问题只是在工作中了解的工程实际发表的一点见解，可能有不妥甚至错误之处，愿共同探讨，目的是既从规范的大局着眼，又从构造要求提高设计质量，把北方电厂厂房设计的更合理、更安全、更美观。
參考资料
[1]《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
[2]《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
[3]《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
[4]《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
[5]《建筑用压型钢板》（GB、T12755-91）
[6]《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
[7]《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。