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【摘 要】 目前，工业建筑地沟如干法水泥生产线中原料配料站地沟、石灰石预均化出料地沟、石灰石破碎地沟、原煤破碎地沟、辅助原料破碎地沟，一般设计为抗渗钢筋混凝土结构。地沟以往施工方法是底板混凝土浇筑一次，墙和顶板混凝土浇筑一次，在距离底板以上30cm位置留置施工缝。此种施工方法一是施工缝部分不易达到清水混凝土效果，二是施工缝混凝土浇筑时稍有不慎，容易渗漏。在地沟施工中应用底板、墙、顶板混凝土整体浇筑的施工方法，取消了施工缝，降低了施工难度，降低了施工成本，节省人工、材料和机械费，缩短了施工工期，提高了工程质量，满足了工程质量、工期、安全、经济效益最大化的要求。
【關键词】 地沟;抗渗;施工缝;质量;成本
1.工程概况
南京凯盛国际有限公司某4500t/d水泥熟料生产线原料配料站地沟，地沟宽3.5m，净高2.2m，地沟底板厚500mm，墙壁厚250mm，顶板厚350mm。
2.技术原理
地沟底板与墙钢筋绑扎完成，在底板上安装满堂红脚手架立管支托，顶板满堂红脚手架的立管放在立管支托上面。立管支托的间距和满堂红脚手架立管间距一致。然后支墙模板、搭设顶板满堂红脚手架、支顶板模板、绑扎顶板钢筋。最后底板、墙、顶板混凝土一次浇筑完成。
3.方案设计
3.1抗渗混凝土地沟底板、墙、顶板整体浇注施工技术的关键是制作顶板满堂红脚手架立杆支托。
具体做法是：支托用φ100mm的钢板和φ32的钢筋焊接而成。支托直接放在底板垫层上面，顶板脚手架立管套在支托立杆上部150mm部分座在支托8mm厚钢板上面，钢板上面的150mm起稳定作用。同时在立杆上焊钢板止水板。（具体见简图）。这样就可以在底板混凝土没浇筑前支设顶板模板、绑扎顶板钢筋，实现底板、墙、顶板混凝土整体浇筑。浇筑完混凝土后立杆下部分留在混凝土里，上面150mm部分和钢板待拆摸时一并割除。
3.2经进行设计验算符合要求。
4.施工工艺流程如下：
顶板脚手架立杆支托制作，同时底板、墙钢筋绑扎→顶板脚手架立杆支托安装→墙模板安装→顶板脚手架搭设→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除
1）顶板满堂红脚手架立管支托制作。支托用φ100mm的钢板和φ32的钢筋焊接而成，钢板下表面距离支托底部等于底板厚度加上50mm（为了确保浇筑完底板后上部容易切割）。支托立杆高度等于底板厚度加208mm。同时在立杆上焊钢板止水板。
2）制作支托的同时绑扎底板和墙钢筋。
3）顶板满堂红脚手架立管支托安装。安装时底板钢筋已经绑扎完，把支托和底板上下铁焊接，既稳定支托，又保证底板上下铁不发生位移。支托直接放在混凝土垫层上面。支托间距同满堂红脚手架立杆间距。
4）模板安装顺序方法：模板安装从地势低的一端向地势高的一端安装。一般地沟每隔30米左右有一伸缩缝，模板以伸缩缝为单元分段安装，安装完一段后就可以浇注混凝土了，浇注前一段混凝土同时安装下一段模板。
5）安装地沟墙体模板。墙模板采用12mm的竹胶板，次木楞采用50×100mm的木方，木方50mm面紧贴模板，竖向布置，间距250mm。主楞用φ48mm×3.5mm的焊接钢管两根，横向布置。具体见图。
6）搭设顶板脚手架。顶板脚手架采用满堂红脚手架，顶板脚手架立管套在支托立杆上端150mm部分座在支托8mm钢板上面。立管上部采用顶丝以确保拆模容易。
7）顶板模板安装。顶板模板次木楞采用50×100mm木方，木方100mm面紧贴模板，沿地沟长向布置。中心间距250mm。主楞用φ48mm*3.5mm的焊接钢管，沿地沟宽度方向布置，距离700mm。所有模板间的缝隙均加海绵条封堵，防止漏浆。顶板模板支架采用φ48mm×3.5mm的焊接钢管，立柱间距沿地沟宽方向750mm，沿地沟长方向700mm，横杆步距1.0～1.8米。具体见图。
8）顶板钢筋绑扎。
9）底板、墙、顶板混凝土同时浇筑。浇筑混凝土沿地沟长度方向从地势低的一端向地势高的一端浇筑，分段浇筑，每段20～30米。每段混凝土配两台汽车泵。
底板混凝土浇筑：沿地沟宽方向从两侧同时向中间浇筑，混凝土从墙体模板内部顺流到底板。
墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度小于40cm。
混凝土坍落度控制在100～120mm之间。以墙体模板内膜底部作为底板上表面的控制标准。
10）模板拆除。原则上墙模板不破坏墙体棱角即可拆除。如果条件允许（不考虑模板周转）墙体模板和顶板一起拆除，这样能减少墙体混凝土裂缝的产生。拆顶板模板时脚手架立杆从支托立杆上拿出。拆模顺序：从地势高的一端向地势低的一端拆，地沟内墙模板和顶板模板边拆边从地沟内运出。
11）割除支托立杆露出底板上面的部分。
5.结论
抗渗混凝土地沟底板、墙、顶板整体浇注施工技术，适用于工业建筑地沟，如干法水泥生产线原料配料站地沟、石灰石预均化出料地沟、石灰石破碎地沟、原煤破碎地沟、辅助原料破碎地沟的施工。
该项目的推广应用前景广阔，在地沟施工中应用底板、墙、顶板混凝土整体浇筑的施工方法，取消了施工缝，降低了施工难度，降低了施工成本，节省人工、材料和机械费，缩短了施工工期，提高了工程质量，满足了工程质量、工期、安全、经济效益最大化的要求。
【關键词】 地沟;抗渗;施工缝;质量;成本
1.工程概况
南京凯盛国际有限公司某4500t/d水泥熟料生产线原料配料站地沟，地沟宽3.5m，净高2.2m，地沟底板厚500mm，墙壁厚250mm，顶板厚350mm。
2.技术原理
地沟底板与墙钢筋绑扎完成，在底板上安装满堂红脚手架立管支托，顶板满堂红脚手架的立管放在立管支托上面。立管支托的间距和满堂红脚手架立管间距一致。然后支墙模板、搭设顶板满堂红脚手架、支顶板模板、绑扎顶板钢筋。最后底板、墙、顶板混凝土一次浇筑完成。
3.方案设计
3.1抗渗混凝土地沟底板、墙、顶板整体浇注施工技术的关键是制作顶板满堂红脚手架立杆支托。
具体做法是：支托用φ100mm的钢板和φ32的钢筋焊接而成。支托直接放在底板垫层上面，顶板脚手架立管套在支托立杆上部150mm部分座在支托8mm厚钢板上面，钢板上面的150mm起稳定作用。同时在立杆上焊钢板止水板。（具体见简图）。这样就可以在底板混凝土没浇筑前支设顶板模板、绑扎顶板钢筋，实现底板、墙、顶板混凝土整体浇筑。浇筑完混凝土后立杆下部分留在混凝土里，上面150mm部分和钢板待拆摸时一并割除。
3.2经进行设计验算符合要求。
4.施工工艺流程如下：
顶板脚手架立杆支托制作，同时底板、墙钢筋绑扎→顶板脚手架立杆支托安装→墙模板安装→顶板脚手架搭设→顶板模板安装→顶板钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除
1）顶板满堂红脚手架立管支托制作。支托用φ100mm的钢板和φ32的钢筋焊接而成，钢板下表面距离支托底部等于底板厚度加上50mm（为了确保浇筑完底板后上部容易切割）。支托立杆高度等于底板厚度加208mm。同时在立杆上焊钢板止水板。
2）制作支托的同时绑扎底板和墙钢筋。
3）顶板满堂红脚手架立管支托安装。安装时底板钢筋已经绑扎完，把支托和底板上下铁焊接，既稳定支托，又保证底板上下铁不发生位移。支托直接放在混凝土垫层上面。支托间距同满堂红脚手架立杆间距。
4）模板安装顺序方法：模板安装从地势低的一端向地势高的一端安装。一般地沟每隔30米左右有一伸缩缝，模板以伸缩缝为单元分段安装，安装完一段后就可以浇注混凝土了，浇注前一段混凝土同时安装下一段模板。
5）安装地沟墙体模板。墙模板采用12mm的竹胶板，次木楞采用50×100mm的木方，木方50mm面紧贴模板，竖向布置，间距250mm。主楞用φ48mm×3.5mm的焊接钢管两根，横向布置。具体见图。
6）搭设顶板脚手架。顶板脚手架采用满堂红脚手架，顶板脚手架立管套在支托立杆上端150mm部分座在支托8mm钢板上面。立管上部采用顶丝以确保拆模容易。
7）顶板模板安装。顶板模板次木楞采用50×100mm木方，木方100mm面紧贴模板，沿地沟长向布置。中心间距250mm。主楞用φ48mm*3.5mm的焊接钢管，沿地沟宽度方向布置，距离700mm。所有模板间的缝隙均加海绵条封堵，防止漏浆。顶板模板支架采用φ48mm×3.5mm的焊接钢管，立柱间距沿地沟宽方向750mm，沿地沟长方向700mm，横杆步距1.0～1.8米。具体见图。
8）顶板钢筋绑扎。
9）底板、墙、顶板混凝土同时浇筑。浇筑混凝土沿地沟长度方向从地势低的一端向地势高的一端浇筑，分段浇筑，每段20～30米。每段混凝土配两台汽车泵。
底板混凝土浇筑：沿地沟宽方向从两侧同时向中间浇筑，混凝土从墙体模板内部顺流到底板。
墙体混凝土分层浇筑，每层浇筑高度小于40cm。
混凝土坍落度控制在100～120mm之间。以墙体模板内膜底部作为底板上表面的控制标准。
10）模板拆除。原则上墙模板不破坏墙体棱角即可拆除。如果条件允许（不考虑模板周转）墙体模板和顶板一起拆除，这样能减少墙体混凝土裂缝的产生。拆顶板模板时脚手架立杆从支托立杆上拿出。拆模顺序：从地势高的一端向地势低的一端拆，地沟内墙模板和顶板模板边拆边从地沟内运出。
11）割除支托立杆露出底板上面的部分。
5.结论
抗渗混凝土地沟底板、墙、顶板整体浇注施工技术，适用于工业建筑地沟，如干法水泥生产线原料配料站地沟、石灰石预均化出料地沟、石灰石破碎地沟、原煤破碎地沟、辅助原料破碎地沟的施工。
该项目的推广应用前景广阔，在地沟施工中应用底板、墙、顶板混凝土整体浇筑的施工方法，取消了施工缝，降低了施工难度，降低了施工成本，节省人工、材料和机械费，缩短了施工工期，提高了工程质量，满足了工程质量、工期、安全、经济效益最大化的要求。