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[摘 要]在长输管道敷设施工时常常会遇到穿越道路，建筑物等障碍设施，传统那个开槽埋管施工常常会遇到一些困难，而绕行的方法又增加了工程施工量，不利于节约成本。本文介绍了顶管技术在长输管道施工的应用，此技术有效解决了长输管道施工过程中遇到的棘手难题。
[关键词]顶管技术 埋地管道 应用
中图分类号：P52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0133-01
一、概述：
随着我国长输管道里程数的增加，一些城市内部地下管网密布纵横、错综复杂，如何经济、合理地新敷设安装管道跨越公路、跨越建筑物这些障碍呢？这不仅需要设计人员对埋地管线安装新技术有足够的认知，而且需要施工人员掌握此技术。近年来顶管技术成为方便、经济、快捷的施工新技术，此技术优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。此技术已成功在长输管道施工工程中发挥其不可替代的优势。
二、顶管技术特点：
顶管技术是指利用少开挖或不开挖技术来进行地下管道的敷设工艺。其施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通影响小；噪音和振动低；顶管技术施工对外界环境干扰小且扬沙少，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全地穿越铁路、公路、建筑物等，减少沿线拆迁工作量，降低工程造价。而传统开槽埋管施工会需要占用周围空间较大，不利于环境保护，并且开挖过深会引起一些不安全因素，给施工带来安全隐患。顶管技术与传统埋管技术相比能够完全解决这些难题，提供安全经济的施工方法。
三、施工准备：
采用顶管技术进行长输管道施工时，须根据工程的实际情况，选择质量、尺寸符合要求的平台梁，安装平台及架子，将工作坑人工或机械挖至设计要求的深度。开挖的工作坑须顺直、平整，无凸凹现象；支撑及支撑的方式应根据工程的具体情况进行选择，一般选择结构较为简单、拆除方便，且稳定可靠的人工后背墙做为工作坑的支撑肩，或是利用 已顶进完成的管道作为后背墙。顶坑内的导轨材料一般是选择工字钢，下部铺设枕木。枕木质量须达到相关质量要求，顺直平整，导轨需高于管底，坡度与管道坡度一致。导轨与枕木铺设时，须确保枕木下部的土质完好无松动，导轨安装牢固，安装完成后还须对其进行检查，进一步确认顶管内导轨的铺设符合设计要求及相关的质量标准。管道推进的过程中，操作应当按照相关的设计图纸规范严格进行，采用人工掏土的方式在管内进行掏土，掏土的范围、挖量应当符合设计要求，一般超挖量不得大于1.5厘米。管道顶进土层的过程中，应对其进行不少于两次的测量，如发现有偏差现象，则应及时采取相应的措施进行处理，如管道四周的木楔出现松动，则应视具体情况，采取人工加固的措施对其加固。两管对接时，应随时注意其错口的尺寸，参照设计要求对其进行调整，以确保管道对接的质量。
四、顶管技术经济优势分析比较：
优势比较：1、顶管技术是利用管道与土层同体积进行置换无需进行沙土的夯实工序，减少了公路恢復后塌陷的隐患；传统挖槽埋管工艺在穿越建筑物或公路时会产生大量的施工垃圾，这些垃圾及破坏环境有不可循环利用，同时造成了资源的浪费，而利用顶管技术能有效地解决此类问题。2、从工期角度分析，传统挖槽埋管工艺需要对公路进行切割、开槽、围护、埋管、回填、加铺、夯实等一系列复杂的工序，必然会引起工期延长，施工成本增加；而顶管技术只需要挖洞、顶管即可，顶管技术施工期短、不影响公路的使用，因此优势明显。下表为优势对比表1：
五、顶管技术要点：
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。顶管施工借助于主顶油缸将管道按照预定方向行进顶进，掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。这种技术能够达到不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
六、总结：
顶管工艺施工从技术上来讲是完全可行的，此技术相对于传统开槽埋管从社会效益和经济效益上都更具有优越性，从根本上改变了管道施工地面情况复杂、地下管网错综的情况，也改变了以前乱挖敷设的传统做法。顶管技术也切实做到环境保护、减少了垃圾处理过程，加大推广顶管施工技术力度势在必行，可以预见未来的管道敷设施工过程中将会更多地运用顶管技术。
参考文献
[1] 徐至钧《管道工程设计与施工手册》中国石化出版社，2005.3.
[2] 梁志扬《顶管技术在某污水管道工程的应用》 城市道桥与防洪，2013.6.
[关键词]顶管技术 埋地管道 应用
中图分类号：P52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0133-01
一、概述：
随着我国长输管道里程数的增加，一些城市内部地下管网密布纵横、错综复杂，如何经济、合理地新敷设安装管道跨越公路、跨越建筑物这些障碍呢？这不仅需要设计人员对埋地管线安装新技术有足够的认知，而且需要施工人员掌握此技术。近年来顶管技术成为方便、经济、快捷的施工新技术，此技术优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。此技术已成功在长输管道施工工程中发挥其不可替代的优势。
二、顶管技术特点：
顶管技术是指利用少开挖或不开挖技术来进行地下管道的敷设工艺。其施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通影响小；噪音和振动低；顶管技术施工对外界环境干扰小且扬沙少，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全地穿越铁路、公路、建筑物等，减少沿线拆迁工作量，降低工程造价。而传统开槽埋管施工会需要占用周围空间较大，不利于环境保护，并且开挖过深会引起一些不安全因素，给施工带来安全隐患。顶管技术与传统埋管技术相比能够完全解决这些难题，提供安全经济的施工方法。
三、施工准备：
采用顶管技术进行长输管道施工时，须根据工程的实际情况，选择质量、尺寸符合要求的平台梁，安装平台及架子，将工作坑人工或机械挖至设计要求的深度。开挖的工作坑须顺直、平整，无凸凹现象；支撑及支撑的方式应根据工程的具体情况进行选择，一般选择结构较为简单、拆除方便，且稳定可靠的人工后背墙做为工作坑的支撑肩，或是利用 已顶进完成的管道作为后背墙。顶坑内的导轨材料一般是选择工字钢，下部铺设枕木。枕木质量须达到相关质量要求，顺直平整，导轨需高于管底，坡度与管道坡度一致。导轨与枕木铺设时，须确保枕木下部的土质完好无松动，导轨安装牢固，安装完成后还须对其进行检查，进一步确认顶管内导轨的铺设符合设计要求及相关的质量标准。管道推进的过程中，操作应当按照相关的设计图纸规范严格进行，采用人工掏土的方式在管内进行掏土，掏土的范围、挖量应当符合设计要求，一般超挖量不得大于1.5厘米。管道顶进土层的过程中，应对其进行不少于两次的测量，如发现有偏差现象，则应及时采取相应的措施进行处理，如管道四周的木楔出现松动，则应视具体情况，采取人工加固的措施对其加固。两管对接时，应随时注意其错口的尺寸，参照设计要求对其进行调整，以确保管道对接的质量。
四、顶管技术经济优势分析比较：
优势比较：1、顶管技术是利用管道与土层同体积进行置换无需进行沙土的夯实工序，减少了公路恢復后塌陷的隐患；传统挖槽埋管工艺在穿越建筑物或公路时会产生大量的施工垃圾，这些垃圾及破坏环境有不可循环利用，同时造成了资源的浪费，而利用顶管技术能有效地解决此类问题。2、从工期角度分析，传统挖槽埋管工艺需要对公路进行切割、开槽、围护、埋管、回填、加铺、夯实等一系列复杂的工序，必然会引起工期延长，施工成本增加；而顶管技术只需要挖洞、顶管即可，顶管技术施工期短、不影响公路的使用，因此优势明显。下表为优势对比表1：
五、顶管技术要点：
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。顶管施工借助于主顶油缸将管道按照预定方向行进顶进，掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。这种技术能够达到不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不影响交通；不破坏环境；施工不受气候和环境的影响；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
六、总结：
顶管工艺施工从技术上来讲是完全可行的，此技术相对于传统开槽埋管从社会效益和经济效益上都更具有优越性，从根本上改变了管道施工地面情况复杂、地下管网错综的情况，也改变了以前乱挖敷设的传统做法。顶管技术也切实做到环境保护、减少了垃圾处理过程，加大推广顶管施工技术力度势在必行，可以预见未来的管道敷设施工过程中将会更多地运用顶管技术。
参考文献
[1] 徐至钧《管道工程设计与施工手册》中国石化出版社，2005.3.
[2] 梁志扬《顶管技术在某污水管道工程的应用》 城市道桥与防洪，2013.6.