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摘 要：截止2015年上半年海阳核电二期工程循环水取排水沟道基本上完全施工完成，我部组织施工单位对整个沟道的施工质量进行了一次检查。检查发现整个取排水沟道外观质量良好，但在#3取水沟道Q7段可见裂纹11条， 2Q6段发现可见裂纹1条，所有裂缝均为横向裂缝，未出现纵向裂缝。
关键词：裂缝；压力注浆
2015年4月，我部组织对海阳核电3、4号机组取排水沟道施工质量进行了全面检查，检查发现部分区域出现了阴水性裂缝。现个人浅析下裂缝产生的原因。
1、工程概况及裂纹情况
山东核电厂位于山东省海阳市大辛庄镇南的半岛东部，厂址三面环海，地处乳山湾西南岬角东南端，厂区地形平缓，东西宽，南北窄，几乎四面环海，仅北侧有一狭长的颈状地带与大陆相接，自然地面标高一般在5～12m。
根据河北中核岩土工程有限责任公司勘察成果表明，本期工程常规岛及BOP 所在区域的地貌类型主要为平缓的剥蚀夷平台地，现场已整平，不存在人工边坡，场地平整、开阔，场地整平标高约8.4m。厂址区第四系地层均被剥除，仅厂址区西北和东南回填区受大气降水影响存在季节性的松散层孔隙潜水外，地下水类型主要为基岩裂隙水。第四系孔隙水仅局部存在。
#3机组循环水取水沟道为外方内圆的现浇钢筋混凝土管，内圆直径为3.8米，部分上下型双孔沟体，管壁厚最薄处为600mm，混凝土标号为C40W12F300，混凝土保护层为50mm，相邻段之间设伸缩缝，缝宽为20mm，管道试水压力为0.21MpPa，运行时管体内流体为海水。
对Q7及2Q6段裂缝进行了现场测量和识别，具体情况如下：
2、施工过程控制
#3取水沟道2Q6段和Q7段砼浇筑时严格根据施工方案进行操作。
伸缩缝处钢筋较密并且设有两层止水带，为保证浇筑质量，防止孔洞出现，在伸缩缝处采用斜向分層浇筑方式，并加强混凝土的振捣。
为保证底板及顶板混凝土密实，在混凝土初凝后拆除底模，用木抹子进行压实，终凝前再压实一遍，也有效的防止了收缩裂缝产生。
混凝土的拆模：底部圆弧模板在混凝土初凝后终凝前进行拆除，顶部内圆弧模板按预留试块抗压强度结果拆除。
混凝土的养护：混凝土终凝后，表面进行了及时覆盖，采用保温保湿养护，养护时始终保持塑料薄膜内有凝结水，根据气候变化，并对沟道两端洞口用帆布进行有效封堵，防止空气对流，以免造成混凝土内外温差过大而产生裂缝。（施工记录见附件）
3#取水沟道Q7段和2Q6段砼浇筑时间：底板为2014.04.26，顶板为2014.05.21（两次浇筑时间间隔25天）；2Q6段砼浇筑时间：底板为2013.09.22，顶板为2013.10.14（两次浇筑时间间隔22天），此2节沟道底板和顶板砼浇筑时间差与其余沟道大致相同，均在20～25天左右。
3、管道裂缝产生原因的分析及结论
3.1 原因分析
1、#3取水Q7段结构总长度为30.113m，顶部有2个检修人孔，每个检修人孔重量约2T，此段尺寸在整个取排水沟道内为最长，例如：Q5段22米，Q6段25米，Q11段18米），且Q7段为拐弯段（拐弯段长度为5.9米），对管体收缩应力的传递有所约束。
2、从#3取水沟道配筋图得知，Q7段水平筋直径为22mm、间距为200mm，而Q5、Q6段及其它段水平筋直径为18mm，间距为125mm，Q7的钢筋间距布置明显比其它段间距大。水平筋的布置跟横向裂纹的产生有直接的关系。
3、本工程设计为外方内圆钢筋混凝土管，管道半径较大（3.8米）结构施工长度较长，外方内圆管道结构厚薄不均，应力收縮不均，易在混凝土管道收缩时薄壁处出现裂缝现象。
4、由于Q7段为管廊合同内最后一段取水沟道，导致与后委托取水沟道Q8～Q15段施工间隔较长，土方未能及时回填（为给取水沟Q8段施工留设施工面），也是诱使裂缝产生的原因之一。
5、从2Q6、Q7段结构混凝土抗压报告来看，都达到了设计C40的要求，具体见下表。
4、处理建议
4.1对Q7段和2Q6段共计12条裂缝，对其压力注浆修补。
4.2施工步骤：
对于潮湿基层，先烘干阴水部位，待基层全部清理干净、表面稍干时，用记号笔标记裂缝范围；对于干燥基层，清理后可用气泵或风机吹去表面灰尘，后埋止水针头。
4.3 前期施工应注意的问题
在压力注浆前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝的宽度、长度的不同分别分析，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以做表面处理。
4.4 裂缝修补
为使裂缝完全注满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间（约2分钟），须在浆液凝结前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。
4.5裂缝修补检测
对已修补完成的裂缝，混凝土表面光滑、密实，浆液完全注满裂缝，以达到原设计值强度。压力注浆完3天后，任意选取裂缝周边的一个针头，进行注水，若无渗水现象或注水量为零，裂缝则修补成功。
5、结论
循环水排水管道裂缝产生的原因与爆破产生的震动对沟道和该段的长度、配筋、特有的结构、施工、温度变化等综合因素有关。修补方式采用压力注浆进行修补，后进行注水试验，未发现表面渗漏最后所有管道裂缝注水试验完成并全部合格。■
参考文献
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
《地下工程防水技术规范》 GB50208-2002
《土建注浆施工及效果检测》
关键词：裂缝；压力注浆
2015年4月，我部组织对海阳核电3、4号机组取排水沟道施工质量进行了全面检查，检查发现部分区域出现了阴水性裂缝。现个人浅析下裂缝产生的原因。
1、工程概况及裂纹情况
山东核电厂位于山东省海阳市大辛庄镇南的半岛东部，厂址三面环海，地处乳山湾西南岬角东南端，厂区地形平缓，东西宽，南北窄，几乎四面环海，仅北侧有一狭长的颈状地带与大陆相接，自然地面标高一般在5～12m。
根据河北中核岩土工程有限责任公司勘察成果表明，本期工程常规岛及BOP 所在区域的地貌类型主要为平缓的剥蚀夷平台地，现场已整平，不存在人工边坡，场地平整、开阔，场地整平标高约8.4m。厂址区第四系地层均被剥除，仅厂址区西北和东南回填区受大气降水影响存在季节性的松散层孔隙潜水外，地下水类型主要为基岩裂隙水。第四系孔隙水仅局部存在。
#3机组循环水取水沟道为外方内圆的现浇钢筋混凝土管，内圆直径为3.8米，部分上下型双孔沟体，管壁厚最薄处为600mm，混凝土标号为C40W12F300，混凝土保护层为50mm，相邻段之间设伸缩缝，缝宽为20mm，管道试水压力为0.21MpPa，运行时管体内流体为海水。
对Q7及2Q6段裂缝进行了现场测量和识别，具体情况如下：
2、施工过程控制
#3取水沟道2Q6段和Q7段砼浇筑时严格根据施工方案进行操作。
伸缩缝处钢筋较密并且设有两层止水带，为保证浇筑质量，防止孔洞出现，在伸缩缝处采用斜向分層浇筑方式，并加强混凝土的振捣。
为保证底板及顶板混凝土密实，在混凝土初凝后拆除底模，用木抹子进行压实，终凝前再压实一遍，也有效的防止了收缩裂缝产生。
混凝土的拆模：底部圆弧模板在混凝土初凝后终凝前进行拆除，顶部内圆弧模板按预留试块抗压强度结果拆除。
混凝土的养护：混凝土终凝后，表面进行了及时覆盖，采用保温保湿养护，养护时始终保持塑料薄膜内有凝结水，根据气候变化，并对沟道两端洞口用帆布进行有效封堵，防止空气对流，以免造成混凝土内外温差过大而产生裂缝。（施工记录见附件）
3#取水沟道Q7段和2Q6段砼浇筑时间：底板为2014.04.26，顶板为2014.05.21（两次浇筑时间间隔25天）；2Q6段砼浇筑时间：底板为2013.09.22，顶板为2013.10.14（两次浇筑时间间隔22天），此2节沟道底板和顶板砼浇筑时间差与其余沟道大致相同，均在20～25天左右。
3、管道裂缝产生原因的分析及结论
3.1 原因分析
1、#3取水Q7段结构总长度为30.113m，顶部有2个检修人孔，每个检修人孔重量约2T，此段尺寸在整个取排水沟道内为最长，例如：Q5段22米，Q6段25米，Q11段18米），且Q7段为拐弯段（拐弯段长度为5.9米），对管体收缩应力的传递有所约束。
2、从#3取水沟道配筋图得知，Q7段水平筋直径为22mm、间距为200mm，而Q5、Q6段及其它段水平筋直径为18mm，间距为125mm，Q7的钢筋间距布置明显比其它段间距大。水平筋的布置跟横向裂纹的产生有直接的关系。
3、本工程设计为外方内圆钢筋混凝土管，管道半径较大（3.8米）结构施工长度较长，外方内圆管道结构厚薄不均，应力收縮不均，易在混凝土管道收缩时薄壁处出现裂缝现象。
4、由于Q7段为管廊合同内最后一段取水沟道，导致与后委托取水沟道Q8～Q15段施工间隔较长，土方未能及时回填（为给取水沟Q8段施工留设施工面），也是诱使裂缝产生的原因之一。
5、从2Q6、Q7段结构混凝土抗压报告来看，都达到了设计C40的要求，具体见下表。
4、处理建议
4.1对Q7段和2Q6段共计12条裂缝，对其压力注浆修补。
4.2施工步骤：
对于潮湿基层，先烘干阴水部位，待基层全部清理干净、表面稍干时，用记号笔标记裂缝范围；对于干燥基层，清理后可用气泵或风机吹去表面灰尘，后埋止水针头。
4.3 前期施工应注意的问题
在压力注浆前，首先应对裂缝进行分析，并按裂缝的宽度、长度的不同分别分析，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以做表面处理。
4.4 裂缝修补
为使裂缝完全注满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注要与第一次灌注间隔一段时间（约2分钟），须在浆液凝结前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。
4.5裂缝修补检测
对已修补完成的裂缝，混凝土表面光滑、密实，浆液完全注满裂缝，以达到原设计值强度。压力注浆完3天后，任意选取裂缝周边的一个针头，进行注水，若无渗水现象或注水量为零，裂缝则修补成功。
5、结论
循环水排水管道裂缝产生的原因与爆破产生的震动对沟道和该段的长度、配筋、特有的结构、施工、温度变化等综合因素有关。修补方式采用压力注浆进行修补，后进行注水试验，未发现表面渗漏最后所有管道裂缝注水试验完成并全部合格。■
参考文献
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
《地下工程防水技术规范》 GB50208-2002
《土建注浆施工及效果检测》