摘要：GDX2包装机内衬纸裁切后，其输送是由负压吸力将其吸附在吸风输送带上，并随吸风输送带的运动而下降的。由于在设备使用中负压吸风槽容易被各种粉尘所堵塞，造成吸力减小，致使内衬纸不能完全与吸风输送贴合，内衬纸在输送时易歪斜，在输送通道易堵塞，使得机器停机率高，产品质量得不到保证。针对上述情况，通过对吸风组件工作原理的分析，对负压吸风槽的容积进行扩大，以达到减少清理的频率、提高内衬纸输送的稳定性、产品质量以及设备的有效作业率。
　　关键词：GDX2包裝机；内衬纸；吸风输送带；负压吸风槽；加宽
　　前言
　　GDX2包装机在生产过程中，内衬纸的输送经常出现下纸歪斜、在输送通道内堵塞等现象，造成停机率高、烟包内铝纸包裹不理想等烟包质量缺陷。在排除了辅料因素及其他零部件的不正常因素后，发现是由于负压吸风带不能完全吸住内衬纸，在输送过程中内衬纸受力不均所致。因此必须解决内衬纸在输送中出现的问题，才能提高设备运行的稳定性及生产效率，并保证产品的质量。
　　原因分析
　　内衬纸在进入网纹压印辊之前，需经过加油毛毡的润滑。由于内衬纸在经过网纹压印辊后，会造成内衬纸部分微量铝粉和纸屑的脱落，切割时，纸张的纤维也会微量脱落。设备运行时1号轮和2号轮亦会卷扬起烟尘，这些混合粉尘、纸张纤维和内衬纸上的润滑油一起被吸入，使得吸风板2XZCN1上的吸风槽内积存灰尘，导致吸风孔被堵塞。由于吸风孔积尘造成吸风面积减小，在负压不变的情况下，负压对纸张的吸力将减小，这使得内衬纸与吸风输送带打滑，内衬纸不能平整输送，在输送通道内产生歪斜、堵塞。当把吸风输送带组件拆下彻底清除吸风槽内的积尘后开机，内衬纸堵塞现象明显减少，设备的停机率也明显的降低。
　　改进措施
　　根据原部件在实际生产环境下易造成堵塞的的设计不足，现提出改造方案：把原3mm的负压出风口扩大为6mm的孔，再在原吸风槽的基础上，将宽3mm的槽铣成宽6mm，深1.5mm改成深3mm，如图所示。目的是扩大吸风槽的容积，使吸风槽的容屑空间变大。这样吸风口就不容易堵塞，延长了吸风槽的清理周期，从而使设备故障率降低，提高产品质量和设备有效作业率。
　　改进效果
　　改造后，1-15日16个工作日内，没有发现露烟的现象，说明只需15个工作日对吸风槽进行清理去除积屑，就可以有效地避免设备因内衬纸下纸异常而造成的停机。因此，在机组轮保时对吸风槽进行彻底清理，就可以保证该机组在轮保周期内的正常生产，设备的停机率降低了，内衬纸包裹不良的现象也得到较大的改观，达到了预期的改造效果。
　　参考文献：
　　[1]ZB25型包装机组.黄德良主编.中国科学技术出版社出版.2001
　　[2]机械设计基础.杨可桢，程光蕴主编.北京：高等教育出版社.1999