论文部分内容阅读
【摘 要】 随着科学技术的不断发展，建筑结构形式已经从最初的木结构发展成为如今的砖混结构以及钢筋混凝土框架结构等。本文主要研究了钢筋混凝土工程施工过程及质量控制。
【关键词】 钢筋；混凝土；施工；质量
在结构形式的不断发展变化过程中，钢筋混凝土材料学也得到了不断的发展与完善，对于钢筋混凝土的使用范围也在不断扩大，这也对现阶段钢筋混凝土的施工技术与施工工艺提出了更高层次的要求。现如今，钢筋混凝土已经在各项工程建设中占有越来越大的比重，其施工技术的完善程度直接决定了整个工程的安全与质量状况，对建筑物的使用年限、经济性等因素也都有很大的影响。因此，在实际工程操作过程中，必须对钢筋混凝土施工技术进行严格的要求，并努力对其施工质量进行严格的控制。
一、钢筋混凝土简介
钢筋混凝土又叫钢筋砼，被广泛应用于建筑业中，广义来说，将两种不同材料混合搅拌均匀，得到的混合物就叫混凝土，狭义的混凝土是指水泥砂子、石渣水混合搅拌均匀得到的拌合物。钢筋混凝土是指按构件形式的受力部位及大小将钢筋搭设成骨架放入木材或钢材做成的模子内，将混凝土浇筑进入得到的构件。需要注意的是，在浇筑钢筋混凝土之前，一定要先完成绑筋支模，就是先支撑一个架子，支成想要浇筑的形状，再用模板把支成的钢筋骨架盖住，然后才能把混凝土浇筑进去，最后成型后就成了钢筋砼。按照钢筋混凝土的施工方法，有现浇钢筋砼楼板和预制装配式钢筋砼楼板两种，在此我们主要针对现浇钢筋砼楼板进行研究。目前的中国，钢筋混凝土是在建筑中用得最多的一种结构形式，基本上是世界上使用钢筋混凝土结构最多的国家，据国家相关部门公布的数据，我国的钢筋混凝土的主要原料水泥的产量已经在2005年达到了10.60亿吨，占到了世界水泥总产量的48%左右。钢筋和混凝土之所以可以放在一起使用是因为它们自身材料的性质决定的，钢筋抗拉强度高，价格也高、混凝土抗压强度高，抗拉强度低，并且抗拉强度几乎不随抗压强度增加而增加，但它价格便宜，这两种材料有一个共同的特点就是它们的膨胀细数比较接近，使得它们能够结合在一起共同工作，用它们建造建筑物可以达到降低造价的效果
二、钢筋混凝土施工技术要求
1、材料选用。
（1）水泥：水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2） 粗骨料：应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为45%～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。
（3） 细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。
（4） 外掺加料：水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。
（5） 钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
（6）配料。应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。
2、施工要求
混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此，混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高施工质量，验收时也要认真对待。对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5m～1m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，埋管深度一般应控制在2m～6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
三、鋼筋工程
钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。因此，钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。钢筋混凝土工程中钢筋的施工除应遵照施工图要求，还必须严格按施工规范规程的要求。现浇梁的钢筋绑扎顺序为主梁→次梁→板，在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋位置。如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置，就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度；如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯矩筋的受力位置相应下移，受力状态发生变化。应在图纸会审中或施工前征求设计单位的同意或更正后方可施工。大跨度结构中主梁截面较大，配筋率也较高，一般钢筋绑扎均在模板上进行（如南直桥、安发桥等），然后采用手动捣链送进梁内。因主梁筋较重，采用水泥垫块，控制保护层厚度不适合，宜采用直径18钢筋头垫在主梁底板上，顺梁底设置，长度应大于主梁箍筋间距，以避免在调整主梁钢筋位置时，保证不了保护层厚度。主梁、次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可以节约钢材。连续梁支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，浇注混凝土时振捣器插不进去，混凝土浇注困难，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇注至负弯矩筋下时再调整负筋位置，然后浇上面的混凝土。一般梁板结构在绑扎主筋时，应在混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的受力筋在浇筑混凝土过程中不产生位移。在绑扎钢筋以前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。
四、混凝土配制与浇筑
混凝土配合比是否合理，各项物理指标是否达到设计标准和施工质量验收标准，应先进行混凝土试配工作，选出最佳配合比。混凝土强度设计一般大于C20，粗骨料的选用和级配是否合理是水泥用量大小的关键。级配不对的粗骨料因其孔隙率大，因而砂率也大，增加了水泥用量，不经济。目前，市场供应的碎石大多属单颗粒级配，因此，应进行人工级配调整。一般构筑物使用要求高，抗震级别大，配筋较密，选用1～3cm型号碎石，同时人工级配0.5～1.5cm规格碎石，以降低粗骨料空隙率。配比一般要用2/3的1～3cm碎石和1/3的0.5～1.5cm碎石，可达到降低砂率，减少水泥用量效果。在对右织寸柱、盖梁进行施工时，应对混凝土的和易性严格控制，如果拌制混凝土和易性不好，极易产生离析现象，在施工缝浇注的位置处易产生蜂窝、麻面振捣不实现象。在施工缝浇注的同标号砂浆时，应考虑砂浆在浇注过程中有相当部分被挂在钢筋上，而且浇注高度一般要超过规定要求。为保证施工缝部位施工质量，预先浇注砂浆应满足规范规定要求，浇注厚度一般以10～15cm为宜。
五、结论
综上所述，钢筋混凝土是现代建筑工程中最为普遍和最为常见的建筑材料，同时也是最为重要的建筑材料，随着钢筋混凝土在现代建筑工程中的应用，极大地促进了现代建筑行业的发展，并且使得现代建筑工程的质量得到了大幅度提升，因此钢筋混凝土早已成为了这个时代建筑物的标志性材料。然而就目前钢筋混凝土在建筑工程中使用的实际情况而言，钢筋混凝土在使用过程中却依然会伴随着各种质量通病，在混凝土质量通病中，混凝土麻面、蜂窝、孔洞、露筋是常见却也影响最大的质量通病。这些问题严重的影响到建筑工程的质量和性能，甚至威胁到建筑使用者的生命财产安全。因此加大对钢筋混凝土质量通病的控制不仅意义重大，而且迫在眉睫。
参考文献：
[1]尹江柳，黄金花.混凝土施工质量通病及控制措施[J].民营科技，2009，第12期，83-84页.
[2]尹宏宇，庄健.保证钢筋混凝土施工质量的有效措施[J].黑龙江科技信息，2008，第14期，75-76页.
【关键词】 钢筋；混凝土；施工；质量
在结构形式的不断发展变化过程中，钢筋混凝土材料学也得到了不断的发展与完善，对于钢筋混凝土的使用范围也在不断扩大，这也对现阶段钢筋混凝土的施工技术与施工工艺提出了更高层次的要求。现如今，钢筋混凝土已经在各项工程建设中占有越来越大的比重，其施工技术的完善程度直接决定了整个工程的安全与质量状况，对建筑物的使用年限、经济性等因素也都有很大的影响。因此，在实际工程操作过程中，必须对钢筋混凝土施工技术进行严格的要求，并努力对其施工质量进行严格的控制。
一、钢筋混凝土简介
钢筋混凝土又叫钢筋砼，被广泛应用于建筑业中，广义来说，将两种不同材料混合搅拌均匀，得到的混合物就叫混凝土，狭义的混凝土是指水泥砂子、石渣水混合搅拌均匀得到的拌合物。钢筋混凝土是指按构件形式的受力部位及大小将钢筋搭设成骨架放入木材或钢材做成的模子内，将混凝土浇筑进入得到的构件。需要注意的是，在浇筑钢筋混凝土之前，一定要先完成绑筋支模，就是先支撑一个架子，支成想要浇筑的形状，再用模板把支成的钢筋骨架盖住，然后才能把混凝土浇筑进去，最后成型后就成了钢筋砼。按照钢筋混凝土的施工方法，有现浇钢筋砼楼板和预制装配式钢筋砼楼板两种，在此我们主要针对现浇钢筋砼楼板进行研究。目前的中国，钢筋混凝土是在建筑中用得最多的一种结构形式，基本上是世界上使用钢筋混凝土结构最多的国家，据国家相关部门公布的数据，我国的钢筋混凝土的主要原料水泥的产量已经在2005年达到了10.60亿吨，占到了世界水泥总产量的48%左右。钢筋和混凝土之所以可以放在一起使用是因为它们自身材料的性质决定的，钢筋抗拉强度高，价格也高、混凝土抗压强度高，抗拉强度低，并且抗拉强度几乎不随抗压强度增加而增加，但它价格便宜，这两种材料有一个共同的特点就是它们的膨胀细数比较接近，使得它们能够结合在一起共同工作，用它们建造建筑物可以达到降低造价的效果
二、钢筋混凝土施工技术要求
1、材料选用。
（1）水泥：水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间宜不早于1.5h，宜选用标号在325以上的水泥。所选的水泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验。要注意水泥的用量要达到规范规定的标准。应选用水化热较低的水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2） 粗骨料：应优先采用符合要求的卵石。骨料最大粒径不应大于导管直径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。粗骨料的级配应保证混凝土具有良好的和易性。细骨料宜采用级配良好的中、粗砂。混凝土的含砂率一般为45%～50%，水灰比宜采用0.5～0.6。宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应；有害物质及粘土含量不超过规定。
（3） 细骨料：宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂。
（4） 外掺加料：水下混凝土常用的外加剂有减水剂、缓凝剂和早强剂等，掺入外加剂前，必须经过实验，以确定外加剂的使用种类、掺入量和掺入程序。
（5） 钢筋品种、规格、数量的改变、代用，必须考虑对构件抗裂性能的影响。
（6）配料。应采用低水灰比、低用水量，以减少水泥用量。禁止任意增加水泥用量。配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑。
2、施工要求
混凝土灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续施工。一气呵成、快速灌注成功的桩往往质量比较好，而灌灌停停的桩则容易出现质量问题。因此，混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。不仅要在设计上提出科学方案，灌注时提高施工质量，验收时也要认真对待。对于质量差、无法利用的桩要提出补桩或其它措施。成桩的质量关系到整个工程的质量，绝对不能忽视。在灌首批混凝土之前最好先配制0.1m3～0.3m3水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于1.5m，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。同时在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5m～1m以上才能灌入混凝土就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。当混凝土接近钢筋笼时，宜使导管埋得较深。要注意正确控制导管埋深，埋管深度一般应控制在2m～6m，或使用附着式震捣器，使导管周围的混凝土不致过早的初凝。
三、鋼筋工程
钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋在使用工作过程中的受力状态。因此，钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。钢筋混凝土工程中钢筋的施工除应遵照施工图要求，还必须严格按施工规范规程的要求。现浇梁的钢筋绑扎顺序为主梁→次梁→板，在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋位置。如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置，就会产生高度平移，影响次梁和板的保护层厚度；如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，增加恒载重量，造成工程浪费。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯矩筋的受力位置相应下移，受力状态发生变化。应在图纸会审中或施工前征求设计单位的同意或更正后方可施工。大跨度结构中主梁截面较大，配筋率也较高，一般钢筋绑扎均在模板上进行（如南直桥、安发桥等），然后采用手动捣链送进梁内。因主梁筋较重，采用水泥垫块，控制保护层厚度不适合，宜采用直径18钢筋头垫在主梁底板上，顺梁底设置，长度应大于主梁箍筋间距，以避免在调整主梁钢筋位置时，保证不了保护层厚度。主梁、次梁主筋接头应优先采用单面焊接，既便于焊接工艺操作，又可以节约钢材。连续梁支座部位多为刚结点，负弯矩筋设计较密，加上柱的主筋与主梁交叉，浇注混凝土时振捣器插不进去，混凝土浇注困难，在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙，待混凝土浇注至负弯矩筋下时再调整负筋位置，然后浇上面的混凝土。一般梁板结构在绑扎主筋时，应在混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋，以保证柱的受力筋在浇筑混凝土过程中不产生位移。在绑扎钢筋以前，也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。
四、混凝土配制与浇筑
混凝土配合比是否合理，各项物理指标是否达到设计标准和施工质量验收标准，应先进行混凝土试配工作，选出最佳配合比。混凝土强度设计一般大于C20，粗骨料的选用和级配是否合理是水泥用量大小的关键。级配不对的粗骨料因其孔隙率大，因而砂率也大，增加了水泥用量，不经济。目前，市场供应的碎石大多属单颗粒级配，因此，应进行人工级配调整。一般构筑物使用要求高，抗震级别大，配筋较密，选用1～3cm型号碎石，同时人工级配0.5～1.5cm规格碎石，以降低粗骨料空隙率。配比一般要用2/3的1～3cm碎石和1/3的0.5～1.5cm碎石，可达到降低砂率，减少水泥用量效果。在对右织寸柱、盖梁进行施工时，应对混凝土的和易性严格控制，如果拌制混凝土和易性不好，极易产生离析现象，在施工缝浇注的位置处易产生蜂窝、麻面振捣不实现象。在施工缝浇注的同标号砂浆时，应考虑砂浆在浇注过程中有相当部分被挂在钢筋上，而且浇注高度一般要超过规定要求。为保证施工缝部位施工质量，预先浇注砂浆应满足规范规定要求，浇注厚度一般以10～15cm为宜。
五、结论
综上所述，钢筋混凝土是现代建筑工程中最为普遍和最为常见的建筑材料，同时也是最为重要的建筑材料，随着钢筋混凝土在现代建筑工程中的应用，极大地促进了现代建筑行业的发展，并且使得现代建筑工程的质量得到了大幅度提升，因此钢筋混凝土早已成为了这个时代建筑物的标志性材料。然而就目前钢筋混凝土在建筑工程中使用的实际情况而言，钢筋混凝土在使用过程中却依然会伴随着各种质量通病，在混凝土质量通病中，混凝土麻面、蜂窝、孔洞、露筋是常见却也影响最大的质量通病。这些问题严重的影响到建筑工程的质量和性能，甚至威胁到建筑使用者的生命财产安全。因此加大对钢筋混凝土质量通病的控制不仅意义重大，而且迫在眉睫。
参考文献：
[1]尹江柳，黄金花.混凝土施工质量通病及控制措施[J].民营科技，2009，第12期，83-84页.
[2]尹宏宇，庄健.保证钢筋混凝土施工质量的有效措施[J].黑龙江科技信息，2008，第14期，75-76页.