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【摘 要】 本文主要阐述了焊缝修磨器的刀具架部分在加工及装配中存在的问题及解决办法，改善了以往加工及装配过程中的不足，保证了机械设备的各项技术要求。
【关键词】 工作原理；刀具架的选料；加工及装配
引言：
我们总公司是以轧制镀锌板、彩涂板等为主的大型企业，我公司是其下属的以生产轧钢设备为主的子公司。我们总公司的轧钢流水线设备中除少数进口以外，大部分为我公司生产，下面就轧钢流水线设备中的焊缝修磨器的工作原理及刀具架部分在加工及装配中存在的问题谈谈我的经验及看法。
焊缝修磨器在整个流水线中属于比较精密的设备，也扮演着重要的角色。其工作原理就是带钢在运行中不可避免的会出现接头或瑕疵，这时就需要将接头或瑕疵剪掉、剪齐，再用闪光焊机将没有瑕疵的带钢前后焊接在一起，经过焊缝修磨器的修磨，使其光滑平整，薄厚一致，保证带钢连续生产运行。
一、刀具架加工及装配中存在的问题
某天，总公司送来焊缝修磨器刀具架部分进行维修，将刀具架拆出后发现如下问题：
1、据现场反映，焊缝修磨器修磨的焊缝不平整，参差不齐，刀杆（见附图3和附图4）易弯曲，刀头易损坏。
2、我发现刀具架1（见附图1）有被明显磕碰的痕迹，用千分尺检测58g6（经查表为58-0.01-0.029），尺寸能够符合，在铣床上用百分表监测，直线方向弯曲变形，且变形量达到0.1毫米。
3、我用千分尺测量刀具架2（见附图2）的58H8（经查表为58+0.0460）尺寸最大为58+0.2，最小尺寸为58+0.08，200+0.02，尺寸为20+0.10，尺寸严重超差，宽窄不一，严重变形。
二、分板问题
刀具架部分是整台焊缝修磨器的核心工作部分，其质量好坏直接影响整台设备的运行。通过多方面设查发现：
1、刀杆和刀具架在加工中，采取一次直接加工到最终尺寸，没有预留精加工余量。
2、刀杆在工作中承受着巨大的力，但材料采用35号碳素结构钢，且没有进行调质处理，因些刀杆无法承受设计所需承受的力，这些都是造成刀杆变形的主要原因。刀杆产生变形，刀头吃刀大小不稳定，自然也就易损坏。
3、刀具架1采用的虽然是45号钢，但是没有进行调质处理及氮化处理。
调质处理作为工件的预先热处理，可使之获得均匀细小的索氏体组织，以减小最终热处理的变形量，获得较好性能。渗氮能使工件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度，同时，还能提高工件的抗腐蚀性能。工艺人员未进行这两道工序处理，导致工件弯曲变形，表面硬度低，出现磕碰痕迹。
4、刀具架2的尺寸不一致，说明使用中产生了变形或加工夹活过程中产生了变形，20+0.10为加工过程中超差。在加工中由于58H8这个尺寸为空心，且长度达890（1130-240），高度为136（98+38），中间没有支撑，容易变形，卡活时要注意不要将其夹偏，以及松开后尺寸涨大，夹活难度及加工难度都比较大，需认真仔细对待。
三、解决办法
1、建议工艺人员对刀具架1和2采用35钢材料，刀杆3和4选取42CrMo材料。
2、对刀具架1和2，刀杆3和4的加工分为粗加工和精加工两步工序完成，粗加工后留有2-3毫米的精加工余量，以及粗加工后都进行调质处理（刀具架2原图纸没有要求），保证精加工后不会产生大的变形，对刀具架1精加工后进行氮化处理，以提高表面硬度。
3、刀具架在加工时要严格控制夹活方法，防止和减小由夹活产生的变形量，刀具架2在精加工时，20+0.02+0.05和58H8这两个尺寸要预留0.02-0.03毫米的修配余量，以免直接加工过大造成废品。
4、在装配中以刀具架1为基准（这是因为刀具架1经氮化处理，表面较硬，而刀具架2的表面较软），对刀具架2进行刮研修配。首先将刀具架1的20尺寸的上下面和58尺寸的两面涂上红丹油，用紫铜棒轻轻将刀具架1打入刀具架2中（这时，如果一次完全顺利装入，则视为间隙过大，不合格。根据经验，当刀具架1和刀具架2之间有0.04-0.05毫米间隙的时候，装配效果最好，阴力不是很大，也并不松动），感觉到打着费力时，则反向将刀具架1从刀具架2中打出来，通过观察能够发现两件接触面上都有黑亮的硬点，用平面刮刀将刀具架2上的硬点刮掉，再涂上红丹油，如此反复的进行刮研，直到最后将刀具架1打入刀具架2中，而不能有丝毫松动，才为合格，这是刀具架能否装配好的关键所在。
四、效果分析
通过以上方法装配了两套刀具架（一台设备中有两套），使用后运行良好，未发现异常。
五、结束语
通过刀具架加工及装配这件事，使得我公司在制作及安装工艺等方面都有了很大的提高。
备注：本文所未标注的尺寸都是以毫米为单位
参考文献：
金属工艺学.机械工业出版社
机械工人切削手冊.机械工业出版社
【关键词】 工作原理；刀具架的选料；加工及装配
引言：
我们总公司是以轧制镀锌板、彩涂板等为主的大型企业，我公司是其下属的以生产轧钢设备为主的子公司。我们总公司的轧钢流水线设备中除少数进口以外，大部分为我公司生产，下面就轧钢流水线设备中的焊缝修磨器的工作原理及刀具架部分在加工及装配中存在的问题谈谈我的经验及看法。
焊缝修磨器在整个流水线中属于比较精密的设备，也扮演着重要的角色。其工作原理就是带钢在运行中不可避免的会出现接头或瑕疵，这时就需要将接头或瑕疵剪掉、剪齐，再用闪光焊机将没有瑕疵的带钢前后焊接在一起，经过焊缝修磨器的修磨，使其光滑平整，薄厚一致，保证带钢连续生产运行。
一、刀具架加工及装配中存在的问题
某天，总公司送来焊缝修磨器刀具架部分进行维修，将刀具架拆出后发现如下问题：
1、据现场反映，焊缝修磨器修磨的焊缝不平整，参差不齐，刀杆（见附图3和附图4）易弯曲，刀头易损坏。
2、我发现刀具架1（见附图1）有被明显磕碰的痕迹，用千分尺检测58g6（经查表为58-0.01-0.029），尺寸能够符合，在铣床上用百分表监测，直线方向弯曲变形，且变形量达到0.1毫米。
3、我用千分尺测量刀具架2（见附图2）的58H8（经查表为58+0.0460）尺寸最大为58+0.2，最小尺寸为58+0.08，200+0.02，尺寸为20+0.10，尺寸严重超差，宽窄不一，严重变形。
二、分板问题
刀具架部分是整台焊缝修磨器的核心工作部分，其质量好坏直接影响整台设备的运行。通过多方面设查发现：
1、刀杆和刀具架在加工中，采取一次直接加工到最终尺寸，没有预留精加工余量。
2、刀杆在工作中承受着巨大的力，但材料采用35号碳素结构钢，且没有进行调质处理，因些刀杆无法承受设计所需承受的力，这些都是造成刀杆变形的主要原因。刀杆产生变形，刀头吃刀大小不稳定，自然也就易损坏。
3、刀具架1采用的虽然是45号钢，但是没有进行调质处理及氮化处理。
调质处理作为工件的预先热处理，可使之获得均匀细小的索氏体组织，以减小最终热处理的变形量，获得较好性能。渗氮能使工件获得比渗碳更高的表面硬度、耐磨性、热硬性和疲劳强度，同时，还能提高工件的抗腐蚀性能。工艺人员未进行这两道工序处理，导致工件弯曲变形，表面硬度低，出现磕碰痕迹。
4、刀具架2的尺寸不一致，说明使用中产生了变形或加工夹活过程中产生了变形，20+0.10为加工过程中超差。在加工中由于58H8这个尺寸为空心，且长度达890（1130-240），高度为136（98+38），中间没有支撑，容易变形，卡活时要注意不要将其夹偏，以及松开后尺寸涨大，夹活难度及加工难度都比较大，需认真仔细对待。
三、解决办法
1、建议工艺人员对刀具架1和2采用35钢材料，刀杆3和4选取42CrMo材料。
2、对刀具架1和2，刀杆3和4的加工分为粗加工和精加工两步工序完成，粗加工后留有2-3毫米的精加工余量，以及粗加工后都进行调质处理（刀具架2原图纸没有要求），保证精加工后不会产生大的变形，对刀具架1精加工后进行氮化处理，以提高表面硬度。
3、刀具架在加工时要严格控制夹活方法，防止和减小由夹活产生的变形量，刀具架2在精加工时，20+0.02+0.05和58H8这两个尺寸要预留0.02-0.03毫米的修配余量，以免直接加工过大造成废品。
4、在装配中以刀具架1为基准（这是因为刀具架1经氮化处理，表面较硬，而刀具架2的表面较软），对刀具架2进行刮研修配。首先将刀具架1的20尺寸的上下面和58尺寸的两面涂上红丹油，用紫铜棒轻轻将刀具架1打入刀具架2中（这时，如果一次完全顺利装入，则视为间隙过大，不合格。根据经验，当刀具架1和刀具架2之间有0.04-0.05毫米间隙的时候，装配效果最好，阴力不是很大，也并不松动），感觉到打着费力时，则反向将刀具架1从刀具架2中打出来，通过观察能够发现两件接触面上都有黑亮的硬点，用平面刮刀将刀具架2上的硬点刮掉，再涂上红丹油，如此反复的进行刮研，直到最后将刀具架1打入刀具架2中，而不能有丝毫松动，才为合格，这是刀具架能否装配好的关键所在。
四、效果分析
通过以上方法装配了两套刀具架（一台设备中有两套），使用后运行良好，未发现异常。
五、结束语
通过刀具架加工及装配这件事，使得我公司在制作及安装工艺等方面都有了很大的提高。
备注：本文所未标注的尺寸都是以毫米为单位
参考文献：
金属工艺学.机械工业出版社
机械工人切削手冊.机械工业出版社