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临夏回族自治州特种设备检验所，甘肃临夏 731100
摘 要 压力容器是一种密闭性较好的设备，既可以用来盛装液体，也可以用来盛装气体，由于盛装对象的特殊性，因此压力容器必须要保证其密闭性，由于在完成盛装任务时，压力容器无论是内部还是外部都需要承受压力，因此如果压力容器的安全性达不到对于压力容器的要去，就会使压力容器出现安全问题，因此在生产以及使用过程中被，都需要做好对于压力容器的管理工作，并使用科学技术对压力容器进行检验。本文就压力容器安全管理方法以及科学的检验技术进行分析。
关键词 压力容器；安全管理；检验技术；安全问题
中图分类号 TH11 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）13-0042-02
随着我国的科学技术水平给我国的工业事业带去很多新的发展机会，为了工业发展，很多工业企业都需要用到压力容器来盛装液体或者气体材料，而且一般使用压力容器盛放的材料都具有特殊性，有些材料还会具有一定的危险性，因此只有保证压力容器的质量才能确保材料存放的稳定性，但是压力容器却是事故发生率比较高的一种特殊容器，一旦其安全管理工作出现了漏洞，就会对存放环境造成难以挽回的损失，因此需要对压力容器进行进一步地安全管理以及定期检验，为了保证安全管理压力容器的质量，因此本文对压力容器的具体安全管理方式以及科学的定期检测技术进行阐述，希望可以给压力容器管理的相关工作提供参考。
1 检验压力容器的价值
在对检验压力容器的方式进行分析之前，首先需要对其檢验工作的价值进行分析，其在生产的环境之中，会受到长期受到持续性的压力，在受到这种压力破坏的同时，还会受到自于不同的介质的侵蚀，一般压力容器的内部环境的温度比较高，因此可以清晰地认识到压力容器的工作环境条件极差，另外，在生产环节之中，很多压力容器就存在制造方面的缺陷，而在出厂之前的检验环节之中，这方面的缺陷并没有别改变，因此在投入到工业企业进行使用时，会使缺陷的程度扩大，严重的安全故障情况下，还会使压力容器出现大型的爆炸事件，因此如果对使用中以及还未使用的压力容器进行周期检验，会使其缺陷在被扩大化之前被消除，保证压力容器不会造成巨额的经济损失。
2 安全管理与定期检验的具体方式
在对安全管理工作以及定期检验工作的价值有了清晰的认识之后，就可以对具体的管理与检验方式进行阐述。
2.1 常规检查
一般在使用一批压力容器的固定时间段之内就必须要对这一批压力容器进行检验，检验的方式可以根据压力容器的具体情况来确定，如果压力容器的数量比较少，可以直接对使用的全部压力容器进行检验，如果投入使用的压力容器数量比较多，为了提升检验的效率，可以对整批压力容器进行抽样检测，无论采取哪一种检测方式，都需要对检测的项目进行细化，保证检测的完整性。
外部检测是一种比较常规的检测方式，检测人员必须要对压力容器的具体性质有充分地了解，对于检测人员来说，外部检测的工作相对比较荣奴役，只需要对压力容器的外形进行细致检验即可，但是需要注意外部检验的时间，保证至少一年要进行一次。
2.2 内部检查
在对压力容器开展内部检查的时候，需要将压力容器的运行状态进行调停，在这种前提之下进行检查，这种检查条件可以保证在能够更快地对压力容器各个部位的缺陷进行检查，经缺陷进行改进后，能够保证容器顺利运行，保证压力容器运行的环境的安全性。开展内部检查的时候，需要保证其周期设定的合理性，再针对压力容器的具体情况，将操作环境以及操作条件进行改进，改进的依据是存在的缺陷的基本情况。如果压力容器的工作介质中的腐蚀情况不明显，其基本部件存在的问题也不大，只需要对这种合格度比较高的压力容器进行六年为一个检查周期的检查即可，但是如果其安全情况比较差，则在这类压力容器被使用的时间中，每三年就需要对其检查一次。
对不同种类的压力容器进行检查的时候，需要对其检查周期以及检查方法进行区分，如果是固定类型的压力容器就需要在开展内部检查的过程中，再进行耐压试验；如果压力容器可以被移动，就需要每隔六年进行一次耐压试验。
压力容器内部的不同部位检查周期也不相同，对于首次进行接受检查的压力容器，其第一次接受检查的时间为在被投入使用之后的第三年，其内部的特殊部件，如压力表以及安全阀是需要每年检查一次的，其测温仪表需要根据具体的规定进行检查，如果爆破片相关的装置比较严格的环境下被使用，那这部分装置是每年都需要被更换的。
2.3 使检查周期合理化
对原有的不合理的检查周期需要进行调整，以保证压力容器的检查工作合理化开展，对于不同的环境下使用的压力容器，需要对通用的检查周期进行调整，一般检查方式为粘度检查的主要是介质也许会对压力容器造成不良的腐蚀方面的影响的、其表面存在质量问题，或者存在应力性的腐蚀现象的，在检查中还需要对各种安全性因素进行考虑，对于具有真空绝热的功能的压力容器，可以将其检查周期进行缩短。
3 压力容器无损检测技术
3.1 超声检测技术
超声检测技术是一种十分常见的质量检测技术，在多个工业生产领域都得到了广泛应用，同时这也是所有质量检测方法中应用频率最高的一种技术手段。此方法在压力容器检测中的应用能够快速检测出压力容器内部隐藏的问题及其内侧表面上存在的裂缝，以避免由内部漏洞或表面裂缝导致的安全故障，防止生产事故发生。该技术检测的精确度非常高，能够快速得出检验结果，这些优势都为该项技术的发展及推广创造了有利前提，使此技术成为众多质量检测技术中发展最快的一种。
因此可以对由于裂缝以及漏洞出现的安全性故障进行避免，在一定程度上对使用方面的意外事故进行避免，其精准度也比较高，由于以上优势，其的应用范围才被不断扩大。
3.2 红外热检测技术
虽然与超声检测技术相比，红外热检测技术的优势相对比较少，可应用的检测情况也比较少，使用频率相对比较低，但是这种检测技术仍然会被频繁地应用于压力检测这一种，这种检测技术主要的检测原理是借助带有辐射特定的红外热感器械，对诸如压力容器这种设备进行检测，其最为合适的检测对象是具有高温性的压力容器吗，不仅可以借助热传导来开展在线性的检测，还能对常温条件下的压力容器进行检测，检测方式主要是几种性检测，其主要检测的问题是压力容器内部的一些比较不容易被发现的问题，如內衬出现损伤的情况以及结焦的不良情况，即使是出现堵塞的情况也能即使发现，其检查的速度虽然与超声检测技术相提并论，但是比其他的常规检测方法的检测效率更好，可以在不接触的条件下进行检测，还能进行远距离以及大面积的检测。
4 结论
压力容器是工业企业的仓库中一种比较常见的仪器，能够帮助工业企业更好地对需要通过特殊方式进行存放的气体以及液体进行存放，但是在发挥保存价值的同时，压力容器还有不可被忽视的安全方面的问题，与一般的机械设备相比，压力容器发生安全事故的概率更大，一般出现事故的原因都是由载荷引起的，这种载荷一般是稳定并且保持静止的，因此其出现安全故障的原因较为特殊，管理压力容器的人员需要对造成压力容易安全问题的原因进行控制，并且按照预定好的日期对其进行周期检验，保证压力容器可以随时保持在最佳的安全装填，同时还需要对检验方式进行更新，使对压力容器的检验结果更为精准。
参考文献
[1]罗凡，闵瑞和，王恒林，等.快开门式压力容器安全联锁功能检测设备的研发和应用[J].化工自动化及仪表，2010，37（12）：99-103.
[2]万里航，刘鹏，陶余春.大亚湾核电站2号机组反应堆压力容器老化现状的初步分析[J].核动力工程，2004，25（3）：252-254.
[3]王涛，韩勇，韩立柱.对《压力容器定期检验规则》中几个问题的商榷[J].化工机械，2003，30（4）：242-246.
摘 要 压力容器是一种密闭性较好的设备，既可以用来盛装液体，也可以用来盛装气体，由于盛装对象的特殊性，因此压力容器必须要保证其密闭性，由于在完成盛装任务时，压力容器无论是内部还是外部都需要承受压力，因此如果压力容器的安全性达不到对于压力容器的要去，就会使压力容器出现安全问题，因此在生产以及使用过程中被，都需要做好对于压力容器的管理工作，并使用科学技术对压力容器进行检验。本文就压力容器安全管理方法以及科学的检验技术进行分析。
关键词 压力容器；安全管理；检验技术；安全问题
中图分类号 TH11 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）13-0042-02
随着我国的科学技术水平给我国的工业事业带去很多新的发展机会，为了工业发展，很多工业企业都需要用到压力容器来盛装液体或者气体材料，而且一般使用压力容器盛放的材料都具有特殊性，有些材料还会具有一定的危险性，因此只有保证压力容器的质量才能确保材料存放的稳定性，但是压力容器却是事故发生率比较高的一种特殊容器，一旦其安全管理工作出现了漏洞，就会对存放环境造成难以挽回的损失，因此需要对压力容器进行进一步地安全管理以及定期检验，为了保证安全管理压力容器的质量，因此本文对压力容器的具体安全管理方式以及科学的定期检测技术进行阐述，希望可以给压力容器管理的相关工作提供参考。
1 检验压力容器的价值
在对检验压力容器的方式进行分析之前，首先需要对其檢验工作的价值进行分析，其在生产的环境之中，会受到长期受到持续性的压力，在受到这种压力破坏的同时，还会受到自于不同的介质的侵蚀，一般压力容器的内部环境的温度比较高，因此可以清晰地认识到压力容器的工作环境条件极差，另外，在生产环节之中，很多压力容器就存在制造方面的缺陷，而在出厂之前的检验环节之中，这方面的缺陷并没有别改变，因此在投入到工业企业进行使用时，会使缺陷的程度扩大，严重的安全故障情况下，还会使压力容器出现大型的爆炸事件，因此如果对使用中以及还未使用的压力容器进行周期检验，会使其缺陷在被扩大化之前被消除，保证压力容器不会造成巨额的经济损失。
2 安全管理与定期检验的具体方式
在对安全管理工作以及定期检验工作的价值有了清晰的认识之后，就可以对具体的管理与检验方式进行阐述。
2.1 常规检查
一般在使用一批压力容器的固定时间段之内就必须要对这一批压力容器进行检验，检验的方式可以根据压力容器的具体情况来确定，如果压力容器的数量比较少，可以直接对使用的全部压力容器进行检验，如果投入使用的压力容器数量比较多，为了提升检验的效率，可以对整批压力容器进行抽样检测，无论采取哪一种检测方式，都需要对检测的项目进行细化，保证检测的完整性。
外部检测是一种比较常规的检测方式，检测人员必须要对压力容器的具体性质有充分地了解，对于检测人员来说，外部检测的工作相对比较荣奴役，只需要对压力容器的外形进行细致检验即可，但是需要注意外部检验的时间，保证至少一年要进行一次。
2.2 内部检查
在对压力容器开展内部检查的时候，需要将压力容器的运行状态进行调停，在这种前提之下进行检查，这种检查条件可以保证在能够更快地对压力容器各个部位的缺陷进行检查，经缺陷进行改进后，能够保证容器顺利运行，保证压力容器运行的环境的安全性。开展内部检查的时候，需要保证其周期设定的合理性，再针对压力容器的具体情况，将操作环境以及操作条件进行改进，改进的依据是存在的缺陷的基本情况。如果压力容器的工作介质中的腐蚀情况不明显，其基本部件存在的问题也不大，只需要对这种合格度比较高的压力容器进行六年为一个检查周期的检查即可，但是如果其安全情况比较差，则在这类压力容器被使用的时间中，每三年就需要对其检查一次。
对不同种类的压力容器进行检查的时候，需要对其检查周期以及检查方法进行区分，如果是固定类型的压力容器就需要在开展内部检查的过程中，再进行耐压试验；如果压力容器可以被移动，就需要每隔六年进行一次耐压试验。
压力容器内部的不同部位检查周期也不相同，对于首次进行接受检查的压力容器，其第一次接受检查的时间为在被投入使用之后的第三年，其内部的特殊部件，如压力表以及安全阀是需要每年检查一次的，其测温仪表需要根据具体的规定进行检查，如果爆破片相关的装置比较严格的环境下被使用，那这部分装置是每年都需要被更换的。
2.3 使检查周期合理化
对原有的不合理的检查周期需要进行调整，以保证压力容器的检查工作合理化开展，对于不同的环境下使用的压力容器，需要对通用的检查周期进行调整，一般检查方式为粘度检查的主要是介质也许会对压力容器造成不良的腐蚀方面的影响的、其表面存在质量问题，或者存在应力性的腐蚀现象的，在检查中还需要对各种安全性因素进行考虑，对于具有真空绝热的功能的压力容器，可以将其检查周期进行缩短。
3 压力容器无损检测技术
3.1 超声检测技术
超声检测技术是一种十分常见的质量检测技术，在多个工业生产领域都得到了广泛应用，同时这也是所有质量检测方法中应用频率最高的一种技术手段。此方法在压力容器检测中的应用能够快速检测出压力容器内部隐藏的问题及其内侧表面上存在的裂缝，以避免由内部漏洞或表面裂缝导致的安全故障，防止生产事故发生。该技术检测的精确度非常高，能够快速得出检验结果，这些优势都为该项技术的发展及推广创造了有利前提，使此技术成为众多质量检测技术中发展最快的一种。
因此可以对由于裂缝以及漏洞出现的安全性故障进行避免，在一定程度上对使用方面的意外事故进行避免，其精准度也比较高，由于以上优势，其的应用范围才被不断扩大。
3.2 红外热检测技术
虽然与超声检测技术相比，红外热检测技术的优势相对比较少，可应用的检测情况也比较少，使用频率相对比较低，但是这种检测技术仍然会被频繁地应用于压力检测这一种，这种检测技术主要的检测原理是借助带有辐射特定的红外热感器械，对诸如压力容器这种设备进行检测，其最为合适的检测对象是具有高温性的压力容器吗，不仅可以借助热传导来开展在线性的检测，还能对常温条件下的压力容器进行检测，检测方式主要是几种性检测，其主要检测的问题是压力容器内部的一些比较不容易被发现的问题，如內衬出现损伤的情况以及结焦的不良情况，即使是出现堵塞的情况也能即使发现，其检查的速度虽然与超声检测技术相提并论，但是比其他的常规检测方法的检测效率更好，可以在不接触的条件下进行检测，还能进行远距离以及大面积的检测。
4 结论
压力容器是工业企业的仓库中一种比较常见的仪器，能够帮助工业企业更好地对需要通过特殊方式进行存放的气体以及液体进行存放，但是在发挥保存价值的同时，压力容器还有不可被忽视的安全方面的问题，与一般的机械设备相比，压力容器发生安全事故的概率更大，一般出现事故的原因都是由载荷引起的，这种载荷一般是稳定并且保持静止的，因此其出现安全故障的原因较为特殊，管理压力容器的人员需要对造成压力容易安全问题的原因进行控制，并且按照预定好的日期对其进行周期检验，保证压力容器可以随时保持在最佳的安全装填，同时还需要对检验方式进行更新，使对压力容器的检验结果更为精准。
参考文献
[1]罗凡，闵瑞和，王恒林，等.快开门式压力容器安全联锁功能检测设备的研发和应用[J].化工自动化及仪表，2010，37（12）：99-103.
[2]万里航，刘鹏，陶余春.大亚湾核电站2号机组反应堆压力容器老化现状的初步分析[J].核动力工程，2004，25（3）：252-254.
[3]王涛，韩勇，韩立柱.对《压力容器定期检验规则》中几个问题的商榷[J].化工机械，2003，30（4）：242-246.