多层和高层建筑按抗震规范要求设置有大量构造柱，其模板传统支设方法
　　为在砌体施工时距马牙槎200～300mm处留设脚手架，用φ48钢管作为柱箍加固、支设。留设脚手架眼增加了砌体施工难度，且封堵脚手架眼要耗费一定人工和材料，不经济；另外由于封堵脚手架眼工序易被抹灰人员忽视，往往由于操作不认真易产生渗雨水和此部位抹灰空鼓、裂缝的质量通病，从而给工程留下了质量隐患。我们在多个工程施工中，合理利用主体框架施工周转下的木模板（多层胶合板）、竹胶板和φ12～20对拉螺栓等材料，在填充墙施工时不留脚手架眼，而采用冲击钻钻孔，穿对拉螺栓加固、支模方法，其施工简单、方便、快捷、速度快，既降低了工程成本，又消除了质量通病，取得了较好的经济和社会效益。本文介绍其施工操作的方法。
　　一、施工条件
　　1、砌体施工后一般2～3d鉆孔，以免钻孔过早扰动墙体，影响其强度。
　　2、施工机具：冲击钻、钻头、锤子、活动扳子等。
　　3、材料要求
　　①模板：一般采用12mm厚木模板（多层胶合板）或竹胶板，如条件允许可，可合理利用主体框架周转下多层胶合板或竹胶板；如现场有组合式小钢模也可利用。
　　②对拉螺栓长度应为：墙厚+模板厚度（多层胶合板或竹胶板+方木）×2+φ48钢管直径×2+丝长（一般为50mm）×2
　　③φ48钢管、扣件。
　　二、操作方法
　　其工艺流程为：模板配制、拼装→墙体钻孔→马牙槎边粘贴海绵胶带→模板就位、穿对拉螺栓、加固、校正→浇筑砼→模板拆除
　　1、模板配制、拼装：构造柱模板一般采用重量轻、支拆、搬运方便的木模板或竹胶板；如条件许可，可利用主体框架周转下木模板或竹胶板更为经济。模板应按构造柱位置、尺寸进行加工、配模，模板常配制如图1所示：
　　2、墙体钻孔：按加固方案在墙体上先标识对拉螺栓孔位置，按孔位置用冲击钻孔，钻孔孔径一般为：孔径=对拉螺栓直径+4mm。
　　3、控制模板缝隙漏浆措施：构造柱模板与墙体之间缝隙易产生漏浆通病，为此在模板间拼缝必须加1.5mm厚20mm宽海绵胶条；模板与砌体间缝隙也应沿马牙槎在墙体上粘贴1.5mm厚20mm宽海绵胶条，如图2示，由项目质检员检查、落实。模板拆除后用裁纸刀将海绵胶条清理干净，使构造柱马牙槎边缘整齐，美观，砼观感质量较好，从而消除了因漏浆而造成的砼浆污染墙体；马牙槎边缘不整齐以及构造柱蜂窝、麻面的质量通病。
　　4、模板加固
　　构造柱由于尺寸较小，其砼浇筑产生的侧压力也较小，其对拉螺栓间距可根据施工经验确定，一般为φ12～20@700～1000之间，第一根对拉螺栓位置距楼层一般为300mm，其加固如图3、4。
　　5、填充墙构造柱下料口模板支设
　　填充墙构造柱上部常与框架梁和连梁连为一体，由于构造柱后施工，其砼浇筑方法常规工艺为在其模板一侧留设浇筑口，由于工艺措施不得力，构造柱与梁交接处常常砼不易振捣密实，且整体性差，常产生水平裂缝。为此我们采取措施，用多层胶合板或竹胶板加工成定型漏斗模板如图5示，砼浇筑1d后，在砼强度较低时将墙体外砼剔除平整，从而消除了构造柱与梁交接处砼不密实，易产生水平裂缝缺陷。
　　三、施工注意事项
　　1、砌体钻孔时间不能过早，以免扰动墙体。
　　2、模板拼缝以及模板与墙体间缝隙必须加海绵胶条，以控制砼漏浆，减少墙体污染，提高砌体工程观感质量。
　　3、对拉螺栓、螺帽在模板拆除后应及时回收、清理以增加周转次数。
　　4、对拉螺栓加固应采用双螺帽，并在砼浇筑前严格检查加固情况，发现问题及时处理，杜绝涨模现象发生。
　　四、应用效果及经济效益
　　以下以郑州某小区3#、5#高层住宅楼工程为例进行对比、分析：
　　1、由于砌体施工时不留脚手架眼，减少了切割量，提高了砌体施工效率，据测算，每100m3砌体，可节约1个人工工日。
　　2、该工程构造柱模板合理利用主体框架施工周转下多层胶合板、竹胶板以及电梯井剪力墙加固用的对拉螺栓，在保证工程质量情况下，有效的降低了工程成本，且消除了工序繁琐，脚手架眼处易产生渗雨水和抹灰空鼓、裂缝的质量通病，提高和保证了工程质量。