【摘 要】随着GM型污水处理厂用鼓风机市场竞争的日益激烈，故需要从设计上降低成本，又因GM污水风机现场流量计安装直管段长度不够，造成流量不准而引发的售后服务不断等诸多问题，因此需考虑GM型鼓风机取消流量计的可行性方案，于是新型的控制方案成为实现GM型鼓风机取消流量计的关键，本论文基于污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制方式的开发及介绍。
　　【关键词】污水鼓风机；无流量计；防喘振
　　1.污水处理厂用GM鼓风机常规及新型防喘振控制方式对比
　　常规机组控制系统采用流量计计算而得的流量及出口压力双参数函数控制，在机组接近喘振状态时通过调节防喘振阀，使机组的流量-压力保证在安全区运行。但由于流量计通常需要很长的直管段，许多现场都无法实现。
　　现对于现场安装空间受限的情况，开发了取消流量计的机组运行控制方案，机组取消流量计后，使机组避免了流量计安装直管段的安装条件限制。常规及新型机组防喘振控制方式如下图所示。
　　2.取消流量计后利用出口压力及入口温度参数判断机组喘振的方法
　　此类新型控制方案的机组在取消流量计的情况下，依据的是鼓风机出口压力跳跃程度，通过监测一定时间内机组出口压力跳跃次数判断机组是否发生喘振。
　　机组出口压力突波△P可以是正突波，也可以是负突波，同时记录出现两次突波的波峰间隔的时间t2，t3为可设定的判断机组喘振的计次周期时间，当两次突波的波峰间隔时间t2大于等于计次周期时间t3时，则计数器清零，重新计次，当两次突波的波峰间隔时间t2小于计次周期时间t3时，则计次1次，在t3时间内计次次数做累积计算，当计次周期时间t3内计次达到3次时，则机组控制系统判断为喘振报警，同时控制系统采用4～20mA信号通过阀门定位器对防喘振阀门进行防喘振调节，通过控制该阀门的开度，使机组的工作点向安全区移动，远离喘振区以避免机组发生喘振；当计次周期时间t3内计次达到5次，则机组控制系统判断为喘振停机，通过控制防喘振阀门全开泄压实现机组保护，同时机组做联锁停机处理。其中出口压力变化率初始设定值为±100mbar/100ms，而压差突波数值和计次周期时间t3均可以根据现场实际情况另行设定。监测出口压力变化的机组喘振保护报警联锁逻辑图如下图所示。
　　另外，如果机组发生喘振，压缩到出口的介质会逆流回到鼓风机的入口，造成鼓风机入口温度在短时间内迅速上升，因此，利用这一特点可在鼓风机入口设置温度检测点，通过判断鼓风机入口介质温度在一定时间的迅速上升判断机组是否发生喘振，亦可通过此参数控制防喘振阀全开保护机组，判断温升的时间可在现场调试时根据机组实测性能确定。
　　此种方案判断机组运行点是否已靠近喘振线，保证机组安全运行。既节省流量计及变送器成本，又无直管段要求。因此，以上两个参数，可以作为污水处理厂用GM鼓风机在无流量计的情况下判断机组是否发生喘振的新型控制方式。
　　3.取消流量计后可以达到的技术效果
　　（1）取消入口流量计，可节省流量计、流量计用差压变送器及相应的安装施工的人力及物力。
　　（2）由于流量计的安装需要在工艺管线上预留安装直管段，取消流量计就无此安装约束，既节省了一部分管线，又减小了风机所需的布置空间。
　　（3）消除由于流量计安装不当等原因造成测得的流量参数不准导致的机组运行问题。
　　（4）取消流量计及其差压变送器减少了相应的故障点。
　　（5）节省了流量计后期维护及差压变送器更换维修等费用。
　　4.总结
　　本文对污水处理厂用GM鼓风机无流量计的防喘振控制方式做了简略介绍，对今后其他工艺用鼓风机取消流量计的可靠控制、安全使用提供重要指导及参照，通过实施本文的控制方案，可以实现机组在无流量计测点的情况下有效的自动控制，安全可靠运行。
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