伴随着纺织贸易全球化，发达国家凭借强大的综合国力和品牌竞争实力，占据纺织高新科技的制高点，主导着纺织服装业高技术、高附加值产品的发展并牢牢控制着世界纺织服装市场的主动权。而发展中国家，特别是我国的纺织服装业，近年来虽发展迅猛，但在纺织配额逐步取消、出口量逐年递增的同时，产品价格却呈下滑趋势并屡屡遭受西方国家“特别保护条款”的施压和“反倾销案”等其他非关税壁垒的威胁，因此才有了“8亿件衬衣换一驾A380客机”的尴尬。“十五”以来的北京纺织工业，依赖科技创新能力的不断提高，目前已经开始进入全新的发展时期。
　　
　　 科技创新引领服装企业发展
　　
　　近年来，为提升传统产业的创新能力，北京市科委大力支持服装纺织企业开展科技研发活动，先后组织实施科技研发项目近20项，形成国家级专利技术10余项，并逐渐探索出一套由中央在京院所、大学与地方企业共同参与、充分合作的新型产学研合作模式。目前，北京纺织行业的科技创新工作有了长足的发展和进步，科技强企的共识已经形成，行业技术创新体系已初步建立。
　　几年来，北京科技协作中心在北京市科委的指导下，充分发挥在京院所科技资源优势，围绕促进北京传统服装纺织行业的产业升级，加快服装纺织科技成果产业化为重点，连续4年举办了一系列服装纺织产业高新科技成果的展示活动，积极推进了北京纺织工业的技术创新、产品创新和产业升级。北京科技协作中心负责人介绍说：北京纺织工业的科技创新和技术进步涵盖产业链上下游，从软硬两个方面都有体现。从产业链角度看，上游面料业高功能高性能面料的开发不断取得成果，丰富了面料品种，并对下游拓展产品应用领域提供了坚实基础；从中下游情况看，开展了从原料到纺、织、染整的工艺技术创新和产品设计创新，如交织、复合工艺技术十分成熟，后整理从单一发展成为多种功能性整理，服装行业大量采用CAD/CAM技术和先进的流水生产线，家纺和产业用纺织品领域技术含量也不断提高。从硬件方面来看，科技创新主要体现在先进技术的引进和消化，国内纺织机械研发制造水平的提升尤其是机电一体化水平的提高方面，还包括产品检测方面的投入和检测手段和方式的创新。软件方面则包括了行业信息化水平提高、产品设计和开发科学体系的建设、改善与推广、标准体系持续的建立和完善以及科技人才素质不断提高。
　　众所周知，北京铜牛集团有限公司是一个拥有50多年历史的北京老国企。铜牛注重创新，以做精做专为发展方向。在产品创新上，该公司拥有市级技术中心，采用新原料、新工艺、新技术，重点开发功能性产品和环保型等高科技产品，获得了明显的成效，弗莱特、竹纤维等重大科技项目的实施有力地支持了品牌产品。特别是作为中国航天员中心的唯一行业合作伙伴，铜牛与总装备部航天医学研究所合作，成功研制出的高科技航天用功能产品，应用在了神舟系列飞船上，实现了中国人的航天梦想。2007年11月，铜牛集团和中国航天员中心签约，成为行业唯一合作伙伴。通过在体制机制、业务模式上的不断创新，铜牛品牌和企业发展的关键人才逐渐凝聚，内贸和外贸市场迅速发展。经过10年的改革发展，铜牛的销售收入由1997年底1.13亿元，发展到2007年的10.5亿元左右，增长8.3倍。
　　
　　产业升级重在科研成果产业化
　　
　　


　　近年来，北京面料业加快了科技新品的研制和开发，特别是功能性新材料的深入研发和应用成果。北京服装学院研制的PA6/E共混海岛法超细纤维，采用两种非相容性高聚物PA6、PE共混纺丝，以该超细纤维的高密度无纺布和特殊的聚氨酯树脂为原料制成基布，采用环保型染料和助剂以及独特的染色工艺进行染色加工，再经过片皮、磨绒、柔软处理加工，形成最终人造麂皮产品，是一种极具应用价值的高科技、高附加值新型纤维材料。自2003年以来，共生产了7569吨共混纤维，746万米人造麂皮，新增产值7.63亿元，利润1.32亿元，取得了非常可观的经济效益和社会效益。北京纺织科学研究所研制的水溶性止血材料，采用天然植物纤维素为原料，经氧化、醚化变性而成，获多项中国发明专利及PCT美国发明专利，具有独立自主知识产权。中国纺织科学研究院研制的砂浆/混凝土抗裂防渗凯泰（CTA）改性聚丙烯纤维以及解放军总后勤部“汉麻研究中心”的汉麻制品等，这些在国内纺织产业发展中具有影响力和带动力的引领产品，既开拓了纺织产品应用的新领域，也创造了良好的经济效益和社会效益，成为“十一五”期间北京纺织业实现提升发展的重点科技开发项目。