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摘要：起重机事故一方面原因要归咎于人为的不当操作，另一方面要归结于起重机安全保护装置的失效。因为起重机多用于大型作业，场所环境比较危险和复杂，且充满了不可预料性，这就对起重机的安全保护装置配备要求较高。所以，为了减少人员伤亡和财产损失，要积极重视起重机的安全保护装置。
关键词：事故;起重機;安全保护装置
一、起重机安全保护装置概述
起重机属于大型的装卸设备，它的工作环境复杂、范围广，为了使其安全地运行，需要配备相应的安全保护装置。起重机安全保护装置就是为了防止起重机在意外情况下损坏的装置。它除了常用的电气保护装置、声音信号和色灯外还有许多其他的安全装置。其中包括了：行程开关，是为了限制起重机运动时超过极限位置的装置;缓冲装置和防撞装置，是为了吸收减少起重机被撞时的动能;防风装置，为了防止起重机被大风刮到;起重量限制器，防止起重机超载运作;起重力矩限制器，防止起重机翻倒;偏斜限制器以防起重机倾斜。这些都属于起重机的安全装置，它们各自起着重要的作用，为起重机的安全提供了保障。
二、事故案例分析
2016年7月9日，某砂石场一台固定式起重机在作业过程中发生折臂坠落事故，造成1人死亡（图1）。
该固定式起重机规格型号为GQ8-16，工作幅度为4.58～13.7 m，额定起重量4.75 t，最大幅度起重量1.5 t，起重量随幅度变化而变化。事故发生时，该固定式起重机在工作幅度约为14.7 m处起吊1.85 t左右的重物，起重臂近根部处弯折屈曲，在冲击载荷和倾覆力矩的作用下进一步折断坠落，砸中一名刚好走到起重臂下的人员。同时由于司机正在进行回转作业，致使起重臂扭曲变形（图2）。
三、事故分析
经现场勘察、并结合当事人调查笔录分析，事故发生的主要原因是：在作业过程中，安全防护装置失灵导致起重机被超载使用（超重量、超工作幅度），进而因强度不足致使起重臂金属结构塑性变形，进而弯折、坠落、扭转变形。本例事故中，事发当时司机室内力矩限制器接线脱落且人字架位置安装在钢丝绳固定端的旁压式测力传感器掉落，使力矩限制器功能失效;起重机臂架工作幅度限位开关失效，使臂架工作幅度安全范围失控;本应安装在人字架处的、防止臂架坠落的安全钢丝绳也已经被拆除。
经调查，在事故发生之前上文所述的起重机安全防护装置均已失灵，但未能及时修复，实际上该起重机存在极大的安全隐患。究其原因，主要有三方面：一是目前起重机尤其是固定式起重机的使用超载现象普遍;二是安全防护装置起不到应有的作用，易于被拆除;三是使用单位安全意识淡薄，在不清楚超载与否的情况下随意起吊重物。超载现象普遍是因为目前内河码头使用的多是HGQ10规格以下的小型非等载变幅固定式起重机，起重的能力不足，在吊装作业时由于物料往往处于较大工作幅度处从而造成超载。此外，力矩限制器、幅度限制开关、安全钢丝绳等安全防护装置的结构简单，容易被一些安全意思淡薄的使用单位拆除，起不到应有的作用。
四、建议和对策
（一）加强对安全防护装置的监管
（1）借鉴承压类特种设备安全附件的管理经验，对起重机安全防护装置（如力矩限制器等），加强监管。采取诸如计量检定之类的措施提高其精确度，并在检定之后加铅封，同时在对整机定期检验时查验铅封完整性，强化安全防护装置的有效性和重要性;
（2）利用基于物联网技术的起重机安全监控系统，进一步加强对起重机安全防护装置乃至设备整体的监管。借助大型起重机安装安全监控系统的契机，对管理混乱、事故多发的小型臂架型起重机、吊运熔融金属的起重机安装安全监控系统，充分利用物联网技术、远程监控等手段，对安全防护装置的有效性和设备运行的安全性进行离线和在线监管;
（3）加强对缺陷特种设备的管理，缩短检验周期，对其安全防护装置乃至整机试行定期报废制度。对定期检验中高频次不合格、安全防护装置多次被拆除的起重机，应缩短检验周期，并对被野蛮使用的起重机进行安全评估，安全等级低的强制报废。
（二）落实使用单位主体责任，加强人员培训教育，有条件时积极引导维保
加强《特种设备安全法》、《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）等法规的宣贯，落实使用单位主体责任，并加强对特种设备安全管理人员、操作人员的安全教育，避免拆除安全防护装置、超载使用等违章行为。
起重机尤其是臂架型起重机是工矿企业使用中的重大风险源，一旦发生事故会引起很大的生命财产损失，造成恶劣的社会影响。安全防护装置的监管是防范起重机事故的重中之重，应当引起使用单位、安装维保单位、检验机构、监管部门的高度重视。
五、结束语
社会进步带动了起重机等大型设备设施的发展，为了提高起重机运行安全性，必须加强安全保护装置的分析和优化，最大程度的降低事故发生几率。考虑到起重机作业环境复杂多变，其安全问题至关重要。一般状况下，起重机安全保护装置性能高、功能完善，是其安全有效运行的基础，为了进一步提高作业效率，需要有针对性的进行安全保护装置的研发。国内起重机发展正快速与计算机网络技术相融合，这是保证安全保护装置实现智能化、集成化、一体化发展的重要前提，对国家起重机的长期稳定发展具有重大现实意义。
参考文献：
[1]闫硕.大型起重机安装装置的发展与趋势分析[J].山东工业技术，2014（17）：154-154.
[2]杨薛亮，陶阳.浅谈我国起重机安全装置的现状及发展[J].建筑机械化，2011，32（11）：83-86.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院）
关键词：事故;起重機;安全保护装置
一、起重机安全保护装置概述
起重机属于大型的装卸设备，它的工作环境复杂、范围广，为了使其安全地运行，需要配备相应的安全保护装置。起重机安全保护装置就是为了防止起重机在意外情况下损坏的装置。它除了常用的电气保护装置、声音信号和色灯外还有许多其他的安全装置。其中包括了：行程开关，是为了限制起重机运动时超过极限位置的装置;缓冲装置和防撞装置，是为了吸收减少起重机被撞时的动能;防风装置，为了防止起重机被大风刮到;起重量限制器，防止起重机超载运作;起重力矩限制器，防止起重机翻倒;偏斜限制器以防起重机倾斜。这些都属于起重机的安全装置，它们各自起着重要的作用，为起重机的安全提供了保障。
二、事故案例分析
2016年7月9日，某砂石场一台固定式起重机在作业过程中发生折臂坠落事故，造成1人死亡（图1）。
该固定式起重机规格型号为GQ8-16，工作幅度为4.58～13.7 m，额定起重量4.75 t，最大幅度起重量1.5 t，起重量随幅度变化而变化。事故发生时，该固定式起重机在工作幅度约为14.7 m处起吊1.85 t左右的重物，起重臂近根部处弯折屈曲，在冲击载荷和倾覆力矩的作用下进一步折断坠落，砸中一名刚好走到起重臂下的人员。同时由于司机正在进行回转作业，致使起重臂扭曲变形（图2）。
三、事故分析
经现场勘察、并结合当事人调查笔录分析，事故发生的主要原因是：在作业过程中，安全防护装置失灵导致起重机被超载使用（超重量、超工作幅度），进而因强度不足致使起重臂金属结构塑性变形，进而弯折、坠落、扭转变形。本例事故中，事发当时司机室内力矩限制器接线脱落且人字架位置安装在钢丝绳固定端的旁压式测力传感器掉落，使力矩限制器功能失效;起重机臂架工作幅度限位开关失效，使臂架工作幅度安全范围失控;本应安装在人字架处的、防止臂架坠落的安全钢丝绳也已经被拆除。
经调查，在事故发生之前上文所述的起重机安全防护装置均已失灵，但未能及时修复，实际上该起重机存在极大的安全隐患。究其原因，主要有三方面：一是目前起重机尤其是固定式起重机的使用超载现象普遍;二是安全防护装置起不到应有的作用，易于被拆除;三是使用单位安全意识淡薄，在不清楚超载与否的情况下随意起吊重物。超载现象普遍是因为目前内河码头使用的多是HGQ10规格以下的小型非等载变幅固定式起重机，起重的能力不足，在吊装作业时由于物料往往处于较大工作幅度处从而造成超载。此外，力矩限制器、幅度限制开关、安全钢丝绳等安全防护装置的结构简单，容易被一些安全意思淡薄的使用单位拆除，起不到应有的作用。
四、建议和对策
（一）加强对安全防护装置的监管
（1）借鉴承压类特种设备安全附件的管理经验，对起重机安全防护装置（如力矩限制器等），加强监管。采取诸如计量检定之类的措施提高其精确度，并在检定之后加铅封，同时在对整机定期检验时查验铅封完整性，强化安全防护装置的有效性和重要性;
（2）利用基于物联网技术的起重机安全监控系统，进一步加强对起重机安全防护装置乃至设备整体的监管。借助大型起重机安装安全监控系统的契机，对管理混乱、事故多发的小型臂架型起重机、吊运熔融金属的起重机安装安全监控系统，充分利用物联网技术、远程监控等手段，对安全防护装置的有效性和设备运行的安全性进行离线和在线监管;
（3）加强对缺陷特种设备的管理，缩短检验周期，对其安全防护装置乃至整机试行定期报废制度。对定期检验中高频次不合格、安全防护装置多次被拆除的起重机，应缩短检验周期，并对被野蛮使用的起重机进行安全评估，安全等级低的强制报废。
（二）落实使用单位主体责任，加强人员培训教育，有条件时积极引导维保
加强《特种设备安全法》、《起重机械使用管理规则》（TSG Q5001-2009）等法规的宣贯，落实使用单位主体责任，并加强对特种设备安全管理人员、操作人员的安全教育，避免拆除安全防护装置、超载使用等违章行为。
起重机尤其是臂架型起重机是工矿企业使用中的重大风险源，一旦发生事故会引起很大的生命财产损失，造成恶劣的社会影响。安全防护装置的监管是防范起重机事故的重中之重，应当引起使用单位、安装维保单位、检验机构、监管部门的高度重视。
五、结束语
社会进步带动了起重机等大型设备设施的发展，为了提高起重机运行安全性，必须加强安全保护装置的分析和优化，最大程度的降低事故发生几率。考虑到起重机作业环境复杂多变，其安全问题至关重要。一般状况下，起重机安全保护装置性能高、功能完善，是其安全有效运行的基础，为了进一步提高作业效率，需要有针对性的进行安全保护装置的研发。国内起重机发展正快速与计算机网络技术相融合，这是保证安全保护装置实现智能化、集成化、一体化发展的重要前提，对国家起重机的长期稳定发展具有重大现实意义。
参考文献：
[1]闫硕.大型起重机安装装置的发展与趋势分析[J].山东工业技术，2014（17）：154-154.
[2]杨薛亮，陶阳.浅谈我国起重机安全装置的现状及发展[J].建筑机械化，2011，32（11）：83-86.
（作者单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院）