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摘 要：随着我国科技水平的提高，我国冶金工业的发展促进了现代化进程。冶金工业利用科学技术和自动化控制技术，有效地提高了冶金工业的工作质量，也保证了冶金电气自动化系统的持续运行。冶金自动化技术的应用可以促进冶金工业的快速发展，充分满足各行各业对金属材料的需求。文章简要介绍了冶金电气自动化控制技术的特点，探讨了冶金电气自动化的应用及冶金电气自动化的发展趋势，仅供参考。
关键词：冶金；电气自动化；控制技术
引言：随着冶金工业的迅速发展，钢筋的产量逐渐增加，这对我国国民经济的发展有很大的影响。在科技的推动下，电气自动化控制技术在冶金工业生产过程中得到了广泛的应用，极大地提高了冶金行业的生产效率，满足了社会发展对冶金行业的需求。因此，该技术具有良好的发展前景，可是由于社会和科技的发展，冶金技术需要进一步创新，朝着信息化以及智能化的方向发展。
1冶金电气自动化技术的特点
1.1技术涵盖面大
冶金企业在生产过程中存在许多不确定因素。生产过程中存在许多不确定因素。为了保证冶金生产的稳定性，应根据材料、能力、质量的要求，制定最优的生产计划，并采取运行模式，有效地改进产品。
1.2技术程度高
冶金电气自动化技术的应用是复杂的，不同环节需要不同的技术控制，以满足冶金生产设备的类型、漫长的工艺过程和对产品质量的高要求，以提高其工作效率。这就要求操作人员熟悉先进的技术并具有熟练的技术技能。
1.3对电子技术依赖性强
在冶金生产的电气自动控制系统中，需要采用电子技术。从信号采集传感器到信号处理操作控制器，从监控操作到结果执行，均离不开电子技术。
2电气自动化技术的重要作用
2.1大幅度降低人工操作故障率
电气自动化控制技术在冶金工业生产过程中的应用，可以将许多手工操作环节和细节转化为自动化操作，大大提高相关设备的工作效率。从采集信号的传感器到处理信号的控制器，可按常规方式进行。这样可以在生产过程中大大降低人力需求，有效地节约生产成本。同时，降低了手工操作自动化设备的误差，保证了机械设备的正常运行，提高了冶金生产工作的效率。提高冶金自动化生产管理科学和标准化水平，实现冶金生产现代化水平。此外，应用高新冶金自动化技术可以为工人提供良好的工作环境，有利于保障工人的生命健康。
2.2有效提升设备運行效率
在冶金生产中应用电气自动化技术，主要应用电子计算机技术，并在其中应用电子计算机的功能。实现了冶金生产设备的自动化，实现了设备控制的自动化，实现了整个冶金生产。生产过程可以参考自动化技术，可以节省大量的劳动力，降低生产成本，从而提高所有生产工艺的效率。电子自动化技术的应用可以直接干预生产操作，无需人工操作，可以实时监控整个工作系统。可以对系统进行定位和分析。最后，计算出相关质量的功率负荷、工艺标准、机械负荷、原材料数量和质量控制数据。将报警信号和故障信号提升到监控平台，自动调整设备的相关数据信息，使整个生产设备和生产过程随时处于最佳状态，提高设备运行效率，保证产品质量。
2.3推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程涉及复杂的工艺和生产技术。只有借助电气自动化技术，生产过程才能实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，工人们对工艺设备及其控制提出了越来越多的方案，对工艺控制的要求也越来越细致。这些都需要引进高新技术来提高电气自动化水平，满足生产的需要。例如，在某轧钢厂高线生产车间、光纤环网的通信技术，现场总线控制技术、电机温度的在线检测，其他冶金生产链接也应用于大量的继电保护技术、传感器技术、DCS系统集成技术等。
3冶金自动化控制技术的发展趋势
3.1提高并改善自主集成数字化控制系统的水平
3.1.1自主集成要以“我”为本
自主集成的生产过程应该遵照以“我”为本的核心。虽然在创造新的生产方法和技术的过程中会遇到很多困难，但是员工应该始终坚持不懈的在实际工作当中，积累经验，创造适合自己的技术。例如，数字化炼钢技术的创新源于之前的炼钢过程，通过对工作流程的重组和改进，逐步提高生产水平和技术。自动控制系统具有良好的模拟能力。它可以在相同的生产工艺条件下对之前的生产工艺进行调整，然后根据生产工艺对总体情况进行评估，得到最佳的效果。
3.1.2整套系统要实现实时控制
这项技术一定要具备很强的实时性。它不仅使用最新的数据采集，而且对数据进行分析和处理并实时控制。如果产品要求不高，则对实时性没有太高要求，若是生产高端的钢铁产品，就一定要提升快速判断、诊断和迅速处理的能力。
3.2数据挖掘与应用
通过提高自动化控制系统的水平，生产高质量的钢铁产品是提高行业竞争力的关键。在自动控制系统中，采集集成生产过程的实时数据，实现生产过程的精细管理和生产的自动控制。在现代冶金技术中，数据挖掘和应用也得到了改进，其中的数学模型和控制算法也被广泛应用于自动化控制系统中。
3.3冶金自动化控制系统要不断开拓创新
自动化控制系统必须继续发展和创新。未来，一些新技术，如物联网、云计算、大数据等可能会集成到自动控制系统中。未来，机电一体化测量也将取代现代测量技术，提高测量精度。
3.4逐渐达到自动化的生产与监测
在冶金产品的生产过程中，需要对工程过程进行监督和管理。采用自动化检测方法，能在一定程度上降低工作人员的工作压力，也能保证质量监督工作。使用全系列自动化设备，实现对生产过程的及时监控。冶金产品的自动化生产，生产过程的自动化监控，既能为产品的安全提供保障，又足以保证能源计算的标准化。
3.5逐渐达到自动化的运行
采用自动化技术后，冶金行业一直在进行自动化操作。随着互联网的普及和计算机技术的引进，冶金工业摆脱了传统的生产方式，开始使用自动化技术进行生产，并养成了依赖的习惯。冶金自动化技术的应用，促进了电气自动化系统的持续运行，有效地提高了冶金行业的生产能力。与此同时，通过使用以太网技术，自动化控制和管理能力也在增长。自动化技术已经完全取代了以前的统一控制方式。因此，冶金和电气自动化技术的应用范围开始变得广泛，形成了冶金工业的大方向。
结论：综上所述，随着冶金工业的迅速发展，钢筋的产量逐渐增加，这对我国国民经济的发展有很大的影响。冶金电气自动化技术是伴随着我国经济、科技进步的先进技术，也是冶金工业发展的关键基础。不断升级和改进冶金自动化控制技术，可以提高冶金行业的质量。冶金自动化控制技术的应用可以促进生产过程的顺利进行，同时也可以促进我国冶金工业的更大发展。冶金自动化控制技术是我国冶金工业发展的主要因素，在一定程度上是冶金工业发展的指导方向。因此，在冶金工业生产过程中，必须采用自动控制技术。只有这样，我们才能赢得冶金企业的竞争资本，提高冶金产品的生产，满足经济的需求，为企业带来更好的经济效益。
参考文献
[1]毕学东.探析冶金电气自动化控制技术[J].民营科技，2017（08）：33.
[2]张业成.电气自动化仪表与自动化控制技术探析[J].浙江冶金，2017（02）：17-18.
[3]李英武.冶金电气自动化控制技术探析[J].黑龙江科技信息，2016（13）：22.
[4]张海峰.探析冶金电气自动化控制技术[J].黑龙江科技信息，2016（08）：4.
[5]张弘弢.探析冶金电气自动化控制技术[J].电子测试，2013（15）：110-111.
（作者单位：日照钢铁有限公司）
关键词：冶金；电气自动化；控制技术
引言：随着冶金工业的迅速发展，钢筋的产量逐渐增加，这对我国国民经济的发展有很大的影响。在科技的推动下，电气自动化控制技术在冶金工业生产过程中得到了广泛的应用，极大地提高了冶金行业的生产效率，满足了社会发展对冶金行业的需求。因此，该技术具有良好的发展前景，可是由于社会和科技的发展，冶金技术需要进一步创新，朝着信息化以及智能化的方向发展。
1冶金电气自动化技术的特点
1.1技术涵盖面大
冶金企业在生产过程中存在许多不确定因素。生产过程中存在许多不确定因素。为了保证冶金生产的稳定性，应根据材料、能力、质量的要求，制定最优的生产计划，并采取运行模式，有效地改进产品。
1.2技术程度高
冶金电气自动化技术的应用是复杂的，不同环节需要不同的技术控制，以满足冶金生产设备的类型、漫长的工艺过程和对产品质量的高要求，以提高其工作效率。这就要求操作人员熟悉先进的技术并具有熟练的技术技能。
1.3对电子技术依赖性强
在冶金生产的电气自动控制系统中，需要采用电子技术。从信号采集传感器到信号处理操作控制器，从监控操作到结果执行，均离不开电子技术。
2电气自动化技术的重要作用
2.1大幅度降低人工操作故障率
电气自动化控制技术在冶金工业生产过程中的应用，可以将许多手工操作环节和细节转化为自动化操作，大大提高相关设备的工作效率。从采集信号的传感器到处理信号的控制器，可按常规方式进行。这样可以在生产过程中大大降低人力需求，有效地节约生产成本。同时，降低了手工操作自动化设备的误差，保证了机械设备的正常运行，提高了冶金生产工作的效率。提高冶金自动化生产管理科学和标准化水平，实现冶金生产现代化水平。此外，应用高新冶金自动化技术可以为工人提供良好的工作环境，有利于保障工人的生命健康。
2.2有效提升设备運行效率
在冶金生产中应用电气自动化技术，主要应用电子计算机技术，并在其中应用电子计算机的功能。实现了冶金生产设备的自动化，实现了设备控制的自动化，实现了整个冶金生产。生产过程可以参考自动化技术，可以节省大量的劳动力，降低生产成本，从而提高所有生产工艺的效率。电子自动化技术的应用可以直接干预生产操作，无需人工操作，可以实时监控整个工作系统。可以对系统进行定位和分析。最后，计算出相关质量的功率负荷、工艺标准、机械负荷、原材料数量和质量控制数据。将报警信号和故障信号提升到监控平台，自动调整设备的相关数据信息，使整个生产设备和生产过程随时处于最佳状态，提高设备运行效率，保证产品质量。
2.3推进冶金生产的规模化和现代化
冶金生产过程涉及复杂的工艺和生产技术。只有借助电气自动化技术，生产过程才能实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，工人们对工艺设备及其控制提出了越来越多的方案，对工艺控制的要求也越来越细致。这些都需要引进高新技术来提高电气自动化水平，满足生产的需要。例如，在某轧钢厂高线生产车间、光纤环网的通信技术，现场总线控制技术、电机温度的在线检测，其他冶金生产链接也应用于大量的继电保护技术、传感器技术、DCS系统集成技术等。
3冶金自动化控制技术的发展趋势
3.1提高并改善自主集成数字化控制系统的水平
3.1.1自主集成要以“我”为本
自主集成的生产过程应该遵照以“我”为本的核心。虽然在创造新的生产方法和技术的过程中会遇到很多困难，但是员工应该始终坚持不懈的在实际工作当中，积累经验，创造适合自己的技术。例如，数字化炼钢技术的创新源于之前的炼钢过程，通过对工作流程的重组和改进，逐步提高生产水平和技术。自动控制系统具有良好的模拟能力。它可以在相同的生产工艺条件下对之前的生产工艺进行调整，然后根据生产工艺对总体情况进行评估，得到最佳的效果。
3.1.2整套系统要实现实时控制
这项技术一定要具备很强的实时性。它不仅使用最新的数据采集，而且对数据进行分析和处理并实时控制。如果产品要求不高，则对实时性没有太高要求，若是生产高端的钢铁产品，就一定要提升快速判断、诊断和迅速处理的能力。
3.2数据挖掘与应用
通过提高自动化控制系统的水平，生产高质量的钢铁产品是提高行业竞争力的关键。在自动控制系统中，采集集成生产过程的实时数据，实现生产过程的精细管理和生产的自动控制。在现代冶金技术中，数据挖掘和应用也得到了改进，其中的数学模型和控制算法也被广泛应用于自动化控制系统中。
3.3冶金自动化控制系统要不断开拓创新
自动化控制系统必须继续发展和创新。未来，一些新技术，如物联网、云计算、大数据等可能会集成到自动控制系统中。未来，机电一体化测量也将取代现代测量技术，提高测量精度。
3.4逐渐达到自动化的生产与监测
在冶金产品的生产过程中，需要对工程过程进行监督和管理。采用自动化检测方法，能在一定程度上降低工作人员的工作压力，也能保证质量监督工作。使用全系列自动化设备，实现对生产过程的及时监控。冶金产品的自动化生产，生产过程的自动化监控，既能为产品的安全提供保障，又足以保证能源计算的标准化。
3.5逐渐达到自动化的运行
采用自动化技术后，冶金行业一直在进行自动化操作。随着互联网的普及和计算机技术的引进，冶金工业摆脱了传统的生产方式，开始使用自动化技术进行生产，并养成了依赖的习惯。冶金自动化技术的应用，促进了电气自动化系统的持续运行，有效地提高了冶金行业的生产能力。与此同时，通过使用以太网技术，自动化控制和管理能力也在增长。自动化技术已经完全取代了以前的统一控制方式。因此，冶金和电气自动化技术的应用范围开始变得广泛，形成了冶金工业的大方向。
结论：综上所述，随着冶金工业的迅速发展，钢筋的产量逐渐增加，这对我国国民经济的发展有很大的影响。冶金电气自动化技术是伴随着我国经济、科技进步的先进技术，也是冶金工业发展的关键基础。不断升级和改进冶金自动化控制技术，可以提高冶金行业的质量。冶金自动化控制技术的应用可以促进生产过程的顺利进行，同时也可以促进我国冶金工业的更大发展。冶金自动化控制技术是我国冶金工业发展的主要因素，在一定程度上是冶金工业发展的指导方向。因此，在冶金工业生产过程中，必须采用自动控制技术。只有这样，我们才能赢得冶金企业的竞争资本，提高冶金产品的生产，满足经济的需求，为企业带来更好的经济效益。
参考文献
[1]毕学东.探析冶金电气自动化控制技术[J].民营科技，2017（08）：33.
[2]张业成.电气自动化仪表与自动化控制技术探析[J].浙江冶金，2017（02）：17-18.
[3]李英武.冶金电气自动化控制技术探析[J].黑龙江科技信息，2016（13）：22.
[4]张海峰.探析冶金电气自动化控制技术[J].黑龙江科技信息，2016（08）：4.
[5]张弘弢.探析冶金电气自动化控制技术[J].电子测试，2013（15）：110-111.
（作者单位：日照钢铁有限公司）