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【摘 要】钢筋直螺纹套筒连接技术，具有接头力学性能好，连接质量稳定，安全可靠；直螺纹连接无污染、节省材料、成本低；操作简便，可全天候施工，缩短施工工期等优点，已在工民建、水电和道路桥梁工程中值得推广及应用。
【关键词】建筑钢筋工程；直螺纹套筒连接；施工；检验；控制
一、钢筋直螺纹套筒连接技术的原理
钢筋直螺纹套筒连接技术的结构原理，是将待连接的钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉，然后直接滚轧成普通直螺纹，再用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋连接。由于钢筋端部经过滚压成型，螺纹及钢筋强度有所提高，弥补了螺纹底径小于母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现钢筋等强度连接；滚轧前后的钢筋端头直径相同，从而保证了轧压成型螺纹精度一致性。这种连接的优点在于螺纹牙型好，精度高，无虚假螺纹，连接质量稳定可靠，接头力学性能好，超过钢材母材强度。钢筋直螺纹套筒连接技术可对钢筋Φ16～40 mm的HRB400、HRB335钢筋进行连接。
二、对材料的要求
材料要求钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：外观检查、标志，并按标准（同一规格、同一炉号、同一生产工艺，每批重量不大于 60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
三、施工工艺及质量控制
1、工艺流程
（1）钢筋丝头加工
钢筋原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→带帽保护→连接套筒检验→分类存放待用。
（2）钢筋连接
钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
2、操作工艺
（1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（2）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表 1。
（3）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的 1/2，允许加工误差（0，+2p）（p 为螺距）；牙顶宽度大于 0.3p 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，当气温低于 0℃时，应掺入 15%～20%亚硝酸钠。
根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表 2。
（4）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染破坏丝头；抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。
（5）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，连接时钢筋应对正轴线，钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，安装后的外露外露螺纹不宜超过 2p。
（7）结构构件中纵向受力钢筋接头易相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35d 的区段内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于 25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
②、接头宜避开有好抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过 50%。
③、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
（7）剥肋直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，防止工人由于劳动强度大一时疏忽拧不紧和以方便现场抽检。单边外露丝扣长度不应超过2p。
四、接头质量检验
（1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；
②、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③、3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
（3）用扭力扳手按所规定的接头拧紧力矩值抽检接头的力矩质量。抽检数量为：梁、柱按接头数的15%且每个构件的接头抽检不少于 1 个接头，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
（4）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（5）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。
（6）直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中 滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
五、施工安全及注意事项
（1）做好接地保护，确保人身安全。
（2）操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可加工。
（3）调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止错误操作损机伤人。（4）加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。
（5）钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。
（6）钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。
（7）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
（8）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。
（9）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。
（10）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。
（11）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。
参考文献：
[1]建筑业 10 项新技术应用指南（ISBN：9787112129157）[M].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[2]蒋志勇.钢筋直螺纹连接技术在工程建设中的应用[J].广西水利水电，2010.
【关键词】建筑钢筋工程；直螺纹套筒连接；施工；检验；控制
一、钢筋直螺纹套筒连接技术的原理
钢筋直螺纹套筒连接技术的结构原理，是将待连接的钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉，然后直接滚轧成普通直螺纹，再用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋连接。由于钢筋端部经过滚压成型，螺纹及钢筋强度有所提高，弥补了螺纹底径小于母材基圆直径对强度削弱带来的影响，实现钢筋等强度连接；滚轧前后的钢筋端头直径相同，从而保证了轧压成型螺纹精度一致性。这种连接的优点在于螺纹牙型好，精度高，无虚假螺纹，连接质量稳定可靠，接头力学性能好，超过钢材母材强度。钢筋直螺纹套筒连接技术可对钢筋Φ16～40 mm的HRB400、HRB335钢筋进行连接。
二、对材料的要求
材料要求钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查内容包括：外观检查、标志，并按标准（同一规格、同一炉号、同一生产工艺，每批重量不大于 60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
三、施工工艺及质量控制
1、工艺流程
（1）钢筋丝头加工
钢筋原材料检验→钢筋断料→丝头加工→丝头检验→带帽保护→连接套筒检验→分类存放待用。
（2）钢筋连接
钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。
2、操作工艺
（1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。
（2）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表 1。
（3）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的 1/2，允许加工误差（0，+2p）（p 为螺距）；牙顶宽度大于 0.3p 的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液，当气温低于 0℃时，应掺入 15%～20%亚硝酸钠。
根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表 2。
（4）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染破坏丝头；抽检合格后，按规格型号及类型进行分类存放。
（5）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，连接时钢筋应对正轴线，钢筋丝头在套筒中央位置应相互顶紧，安装后的外露外露螺纹不宜超过 2p。
（7）结构构件中纵向受力钢筋接头易相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35d 的区段内，接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
①、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于 25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
②、接头宜避开有好抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过 50%。
③、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。
（7）剥肋直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，防止工人由于劳动强度大一时疏忽拧不紧和以方便现场抽检。单边外露丝扣长度不应超过2p。
四、接头质量检验
（1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：
①、每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；
②、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③、3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。
（2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
（3）用扭力扳手按所规定的接头拧紧力矩值抽检接头的力矩质量。抽检数量为：梁、柱按接头数的15%且每个构件的接头抽检不少于 1 个接头，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
（4）直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个作为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
（5）对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，则应加倍取样复检。
（6）直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中 滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。
五、施工安全及注意事项
（1）做好接地保护，确保人身安全。
（2）操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可加工。
（3）调整尺寸或换轮时，应先关闭总电源开关，防止错误操作损机伤人。（4）加工丝头时，如有拐筋，应先加工丝头，再进行钢筋弯曲，否则容易造成人员或设备损坏。
（5）钢筋两头加工，应一头拧套筒，一头拧保护帽，防止搬运时碰坏丝头。
（6）钢筋在套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现有端头弯曲，必须先进行调直处理，钢筋边肋如果超差，先将边肋砸扁后方可施工。
（7）对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。
（8）钢筋必须合格，提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。
（9）直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。
（10）接头强度必须经取样检测合格后方可使用于结构。
（11）钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。
参考文献：
[1]建筑业 10 项新技术应用指南（ISBN：9787112129157）[M].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[2]蒋志勇.钢筋直螺纹连接技术在工程建设中的应用[J].广西水利水电，2010.