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摘 要 机械制造行业对人们的日常生活起到不少的助益，但是不得不提的一点是，随着人们对于物质方面要求的提高，机械中的误差问题就成为了我们必须要面对的问题。对于这一点相关工作人员应该加以注意，并需要根据实际情况制定相应方法对这种情况加以控制。文章介绍机械加工工艺中的技术误差产生的原因以及工艺，在此基础上采用多种合理的手段对误差进行控制，针对加工中刀具误差可能会对工作精度的影响定期更换刀具，在工作中按照工艺操作的规定进行工作，除此之外还可以对工艺误差进行调整从而使技术误差进一步缩小，通过这些手段提高机械加工的精度。
关键词 机械加工;加工工艺;技术误差;解决对策
机械制造行业的兴起解放了劳动力，使人们的日常生活变得更便捷，在很大程度上推动了经济的高速发展。机械加工方面等实际工作中有许多工作需要去做，因为人们在实际生活中的需求并不相同，所以需要采用不同的加工技術满足人们的需求，但是随着加工工艺在机械产品中的应用，发现其精度对生产出来的产品在使用效果以及使用寿命上都有很大的影响，针对这种情况应该采用合理的手段进行改良。
1机械加工工艺的重要性
1.1机械加工工艺。
人们普遍只是对于机械产品有一个粗浅的了解，但是对于机械加工工艺方面知道的就不是很多了，机械加工工艺可以说是一个产品制造出来的过程，设计人员根据人们的需要制定出机械加工图纸，在加工时工作人员根据图纸上关于毛坯的尺寸以及要求，确定下刀的位置以及工序。人们在工作期间应该对工作内容有一个具体的了解，从而避免工作中可能出现的各种意外情况，增加工作中的安全系数。
1.2重要作用。
加工工艺在机械制造中是一个重要的环节，由于人们对于产品的高要求，所以在生产过程中加工工艺就表现出了繁琐、复杂的特点。面对这种情况，技术人员应该根据工艺规程以及对于工艺施工的要求，合理的把握施工中的所有环节，并根据实际要求在施工程序方面进行调整，通过对机械制品尺寸以及毛坯位置的摆放以及下刀位置的调整，从而使加工出来的产品符合现实人们的需要。
2机械加工工艺技术偏差原因分析
2.1定位。
在实际生产中，机械加工工艺出现技术偏差的原因与毛坯定位不牢固有着一定的关系，在工作中由于技术人员在定位毛坯的时候没有将毛坯固定牢靠（下图1所示就是固定机构），从而使毛坯在加工的时候系统坐标与实际位置出现偏移，导致出现了技术误差。针对这一点，技术人员在工作的过程中需要加以注意，并需要在工作之前认真查看加工计划是否可行，定位是否能够满足加工需要，科学的选择施工方案从而避免技术误差过大。
2.2器具加工。
在机械加工的过程中除了定位会产生技术误差之外，器具原因也会对加工的效果产生很大的影响，直接影响加工的精度。器具加工出现技术误差的原因大致有两个：选择的加工刀具有问题，刀具在切割毛坯时，如果刀具磨损过于严重的话，会导致其加工位置与实际位置有所偏差，不能准确的定位，所以加工出来的结果与预期设计的结果会有较大不同[1]。刀具型号与生产情况不匹配，在进行机械工艺加工工作时，必须选择合适的刀具进行加工，这样才能保证机械加工的精度，如果选择不合适的刀具会使生产出来的产品存在误差。
2.3机床。
在加工的过程中机床由于老化导致其内部的主轴在回转时与正常工作时的回转速度不符，除此之外传动链以及导轨链也会对机械加工的精度产生不小的影响，之所以会出现这种情况，是因为元件的过度磨损，所以技术人员应该在这一方面加以注意，保证生产的工件精度能够符合实际需求。
3改良控制机械加工工艺技术误差的方法
3.1控制生产误差。
为了能有效的减小机械加工工艺中出现的技术误差，在生产中提升误差规定的标准是一种极为有效的方法，但是随之出现的问题就是会增加工作的难度[2]。这种改进方法不是从机器方面下手，而是通过人为操作方面提高要求的标准，而使制造出来的结果能够被人们所接受。所以提高人为操作标准的方法就成了减小机械加工工艺技术误差的可行之策，这就应该提高员工的综合素养，通过组织培训课程让员工在实际工作中将所学到的知识直接应用于生产实践，在工作中工作人员应该严格按照工艺流程进行操作。
3.2采取多种方法进行改进。
机械制品加工生产在实际的工作中有很多因素会对其产生影响。为了提高产品的可用性，应该对其在生活中实际的应用情况进行掌握，在工作中可以多想些方法并根据实际情况进行选择，从而达到对产品的要求同时降低技术误差。而制定方法的时候可以从工艺流程下手，根据其在管理上的要求以及加工技术的现实情况制定出合适的改进手段，在工作中需要落实各项工艺规范要求，并在生产过程中加强监管，提高机械加工工艺的技术水平。
3.3重视填补和补偿误差。
尽管机械加工过程中技术误差的发生现象较多，具有一定的在所难免性，不过这不代表着没有措施将误差发生几率降到最低，在规避误差上可以选择补偿法和填补法。具体的实施过程需要机械加工人员正确判断误差产生的原因，以此为依据取用适合的材料实施补偿和填补，将误差控制在最小限度内，使得机械加工工艺整体精确度得以提升，其使用期限和使用效能得以提高，从而让机械可以更好的服务于人类。
3.4不断更换加工工具。
加工工具在使用过程中，由于时间不断增长，容易发生破坏以及磨损等问题，令工具的灵敏度受到影响，从而加大误差发生几率[3]。因此，机械加工人员要定期更换夹具、刀具等加工工具，避免工具的精准度受到影响。此外，还要充分了解工具的正确操作方法、使用标准、施工规范、养护措施等，以保证可以在加工过程中更好的应用加工工具完成机械加工操作，降低误差产生的可能性。
3.5合理调控温度。
机械加工过程中，温度是一种外在的影响因素，对于加工质量具有一定影响作用，因此机械加工需要合理的调控温度。针对需要低温加工的机械，加工人员可以采取加入冷却液的方式，令机械产品局部温度得以降低，避免机械产品出现形变现象，除此之外也可采取散热手段达到降温效果。针对需要高温加工的机械产品，加工人员可以采取增加环境安全供暖设施的方式，保证为产品加工提供适宜的温度条件，生产出高质量的机械产品[4]。
3.6灵活采用误差分组。
现如今，我国的机械零件加工工艺水平呈现出逐步上升的发展趋势，已经相对成熟完善，能够很好的控制精准度。不过在零件加工之后的下一个工序的加工过程中，半成品的加工时长出现精准度较低的问题，引起误差情况出现。想要针对性的提高单独工序加工精准度并不容易，涉及到很大的人力、财力投入，想要解决这个问题，可以通过误差分组的应用达到目的。首先将半成品或者产品毛坯以误差为分组标准进行合理分组，接着实施分组分批次的有序加工和生产，利用合理调整工件位置和刀具位置的手段，简化操作过程，降低整个批次零件加工发生误差问题的可能性，从而实现有效控制工件精准度和尺寸分布的目的。
3.7规范加工技术规范。
能否提高机械加工技术一定程度上直接决定着加工效率和质量能否有效提高，同时也决定着技术误差能否有效减少。为此，机械加工的设计人员要重视工艺设计这一环节的重要性，重点考虑误差问题，在规范和分配加工技术应用过程中，一方面考虑工件加工精确性要求，另一方面考虑工件加工完整性要求，从而更好的规范加工技术规范，为接下来的实际加工操作做好铺垫。
4结束语
机械加工工艺对机械产品的质量存在很大的影响，但是在实际生活中发现，由于机械加工工艺在实际中存在技术上的误差，从而导致产品制造出来的效果与实际要求不符。为了避免因机械加工工艺中的技术误差而导致生产效益下降，需要在设计和生产过程中时刻坚持着机械加工工艺的使用原则，并采取各种方法减小在设计和生产过程中的误差。
作者简介：210114199109016019
关键词 机械加工;加工工艺;技术误差;解决对策
机械制造行业的兴起解放了劳动力，使人们的日常生活变得更便捷，在很大程度上推动了经济的高速发展。机械加工方面等实际工作中有许多工作需要去做，因为人们在实际生活中的需求并不相同，所以需要采用不同的加工技術满足人们的需求，但是随着加工工艺在机械产品中的应用，发现其精度对生产出来的产品在使用效果以及使用寿命上都有很大的影响，针对这种情况应该采用合理的手段进行改良。
1机械加工工艺的重要性
1.1机械加工工艺。
人们普遍只是对于机械产品有一个粗浅的了解，但是对于机械加工工艺方面知道的就不是很多了，机械加工工艺可以说是一个产品制造出来的过程，设计人员根据人们的需要制定出机械加工图纸，在加工时工作人员根据图纸上关于毛坯的尺寸以及要求，确定下刀的位置以及工序。人们在工作期间应该对工作内容有一个具体的了解，从而避免工作中可能出现的各种意外情况，增加工作中的安全系数。
1.2重要作用。
加工工艺在机械制造中是一个重要的环节，由于人们对于产品的高要求，所以在生产过程中加工工艺就表现出了繁琐、复杂的特点。面对这种情况，技术人员应该根据工艺规程以及对于工艺施工的要求，合理的把握施工中的所有环节，并根据实际要求在施工程序方面进行调整，通过对机械制品尺寸以及毛坯位置的摆放以及下刀位置的调整，从而使加工出来的产品符合现实人们的需要。
2机械加工工艺技术偏差原因分析
2.1定位。
在实际生产中，机械加工工艺出现技术偏差的原因与毛坯定位不牢固有着一定的关系，在工作中由于技术人员在定位毛坯的时候没有将毛坯固定牢靠（下图1所示就是固定机构），从而使毛坯在加工的时候系统坐标与实际位置出现偏移，导致出现了技术误差。针对这一点，技术人员在工作的过程中需要加以注意，并需要在工作之前认真查看加工计划是否可行，定位是否能够满足加工需要，科学的选择施工方案从而避免技术误差过大。
2.2器具加工。
在机械加工的过程中除了定位会产生技术误差之外，器具原因也会对加工的效果产生很大的影响，直接影响加工的精度。器具加工出现技术误差的原因大致有两个：选择的加工刀具有问题，刀具在切割毛坯时，如果刀具磨损过于严重的话，会导致其加工位置与实际位置有所偏差，不能准确的定位，所以加工出来的结果与预期设计的结果会有较大不同[1]。刀具型号与生产情况不匹配，在进行机械工艺加工工作时，必须选择合适的刀具进行加工，这样才能保证机械加工的精度，如果选择不合适的刀具会使生产出来的产品存在误差。
2.3机床。
在加工的过程中机床由于老化导致其内部的主轴在回转时与正常工作时的回转速度不符，除此之外传动链以及导轨链也会对机械加工的精度产生不小的影响，之所以会出现这种情况，是因为元件的过度磨损，所以技术人员应该在这一方面加以注意，保证生产的工件精度能够符合实际需求。
3改良控制机械加工工艺技术误差的方法
3.1控制生产误差。
为了能有效的减小机械加工工艺中出现的技术误差，在生产中提升误差规定的标准是一种极为有效的方法，但是随之出现的问题就是会增加工作的难度[2]。这种改进方法不是从机器方面下手，而是通过人为操作方面提高要求的标准，而使制造出来的结果能够被人们所接受。所以提高人为操作标准的方法就成了减小机械加工工艺技术误差的可行之策，这就应该提高员工的综合素养，通过组织培训课程让员工在实际工作中将所学到的知识直接应用于生产实践，在工作中工作人员应该严格按照工艺流程进行操作。
3.2采取多种方法进行改进。
机械制品加工生产在实际的工作中有很多因素会对其产生影响。为了提高产品的可用性，应该对其在生活中实际的应用情况进行掌握，在工作中可以多想些方法并根据实际情况进行选择，从而达到对产品的要求同时降低技术误差。而制定方法的时候可以从工艺流程下手，根据其在管理上的要求以及加工技术的现实情况制定出合适的改进手段，在工作中需要落实各项工艺规范要求，并在生产过程中加强监管，提高机械加工工艺的技术水平。
3.3重视填补和补偿误差。
尽管机械加工过程中技术误差的发生现象较多，具有一定的在所难免性，不过这不代表着没有措施将误差发生几率降到最低，在规避误差上可以选择补偿法和填补法。具体的实施过程需要机械加工人员正确判断误差产生的原因，以此为依据取用适合的材料实施补偿和填补，将误差控制在最小限度内，使得机械加工工艺整体精确度得以提升，其使用期限和使用效能得以提高，从而让机械可以更好的服务于人类。
3.4不断更换加工工具。
加工工具在使用过程中，由于时间不断增长，容易发生破坏以及磨损等问题，令工具的灵敏度受到影响，从而加大误差发生几率[3]。因此，机械加工人员要定期更换夹具、刀具等加工工具，避免工具的精准度受到影响。此外，还要充分了解工具的正确操作方法、使用标准、施工规范、养护措施等，以保证可以在加工过程中更好的应用加工工具完成机械加工操作，降低误差产生的可能性。
3.5合理调控温度。
机械加工过程中，温度是一种外在的影响因素，对于加工质量具有一定影响作用，因此机械加工需要合理的调控温度。针对需要低温加工的机械，加工人员可以采取加入冷却液的方式，令机械产品局部温度得以降低，避免机械产品出现形变现象，除此之外也可采取散热手段达到降温效果。针对需要高温加工的机械产品，加工人员可以采取增加环境安全供暖设施的方式，保证为产品加工提供适宜的温度条件，生产出高质量的机械产品[4]。
3.6灵活采用误差分组。
现如今，我国的机械零件加工工艺水平呈现出逐步上升的发展趋势，已经相对成熟完善，能够很好的控制精准度。不过在零件加工之后的下一个工序的加工过程中，半成品的加工时长出现精准度较低的问题，引起误差情况出现。想要针对性的提高单独工序加工精准度并不容易，涉及到很大的人力、财力投入，想要解决这个问题，可以通过误差分组的应用达到目的。首先将半成品或者产品毛坯以误差为分组标准进行合理分组，接着实施分组分批次的有序加工和生产，利用合理调整工件位置和刀具位置的手段，简化操作过程，降低整个批次零件加工发生误差问题的可能性，从而实现有效控制工件精准度和尺寸分布的目的。
3.7规范加工技术规范。
能否提高机械加工技术一定程度上直接决定着加工效率和质量能否有效提高，同时也决定着技术误差能否有效减少。为此，机械加工的设计人员要重视工艺设计这一环节的重要性，重点考虑误差问题，在规范和分配加工技术应用过程中，一方面考虑工件加工精确性要求，另一方面考虑工件加工完整性要求，从而更好的规范加工技术规范，为接下来的实际加工操作做好铺垫。
4结束语
机械加工工艺对机械产品的质量存在很大的影响，但是在实际生活中发现，由于机械加工工艺在实际中存在技术上的误差，从而导致产品制造出来的效果与实际要求不符。为了避免因机械加工工艺中的技术误差而导致生产效益下降，需要在设计和生产过程中时刻坚持着机械加工工艺的使用原则，并采取各种方法减小在设计和生产过程中的误差。
作者简介：210114199109016019