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【摘 要】作为一种常用的工程方法，钻孔灌注桩技术由于其涉及的环节与制约的因素较多，加上工程自身的隐蔽性，往往在工程施工中会出现质量事故。因此，加强对施工全过程的质量监控是一项十分重要的工作内容。本文就钻孔灌注桩工程施工中质量监控的关键部位和主要程序问题从测量定位、成孔及灌注三大环节进行了阐述和说明。
【关键字】钻孔灌注桩工程；施工质量监控；关键部位；主要程序
我们知道，钻孔灌注桩作为一种常见的桩基形式，目前已在水工建筑、高层建筑及桥墩基础的建设施工中得到了较广泛的应用。为了保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控。本文就钻孔灌注桩工程施工中质量监控的关键部位和主要程序问题主要介绍了以下几个方面的内容。
1 测量定位环节质量监控及主要程序介绍
为了很好地保证孔位的准确性，测量定位在整个工程施工中是一项很重要的工作内容，它也是控制钻孔垂直度、控制基准面标高准确与否的关键环节。该环节，施工人员要与监理人员在复检、验收上互相配合，严格将其偏差控制在设计或者规定的范围内，比如，通常会控制在±5cm内，群桩并是中间桩的可以控制在±10cm内。在具体进行测量放线时，选用精度适宜的经纬仪和激光测距仪，采用极坐标定位的方法进行测量。对桩位进行测量以后，还应该用钢尺与临近的桩位校正，保证所测的距离与计算的数值一致，杜绝不必要的错误或较大的误差出现。确定桩位后，还要用30cm左右长的钢筋钉入地下，同时用油漆标注好以方便识别，对标高的控制可以根按照所沉钻杆的长度进行测算。
2 成孔环节质量监控及主要程序介绍
一般来说，成孔环节的质量监控主要包含了五个主要程序流程。首先，检查孔径、垂直度、偏位以及泥浆性能等，并做好记录与签认。其次，在钻进时要随时检查地质的状况与设计要求是否相符，同时对比柱状图，检查是否已经入岩，并对入岩的深度进行签认。第三，检查终孔的孔径、孔深以及标高是否都满足了设计规范。第四，清孔时，检查泥浆的指标和沉渣的厚度有没有满足设计要求。最后，办理灌注桩成孔的验收记录。下面，笔者着重就成孔环节质量监控的关键部位从以下三个主要方面进行介绍。
2.1 对孔底沉渣的控制。孔底沉渣作为影响桩承载能力的一个比较主要的因素，加强对孔底沉渣的控制是有效控制施工质量的重要环节。在钻孔完成后，施工单位在清孔的同时还要不断地填充新鲜的泥浆，用这些新鲜的泥浆置换出孔中含砂量较大、性能较差的泥浆；在进行二次清孔时，尽量选用泵吸反循环的方式进行清孔，待钻孔工作完成以后，相关人员要对终孔及时进行验收，结合钻杆与钻头的总长度及上部剩余的长度来检查终孔的深度；最后，还要仔细检查与验证钻杆与钻头的准确性，避免因超深而抵消孔底淤积现象的发生。
2.2 对孔壁坍塌的控制。对于孔壁坍塌现象的控制，工程监理人员要对施工地层状况非常熟悉和了解，这就要求监理人员要认真审阅并时刻熟记场地工程的地质勘察报告。其次，施工单位在埋设钢护筒时要严格按照施工设计规定进行埋设，要保证孔口的排水性能良好。最后，对于不太稳定的地层，换浆尽量按排在二次清孔时，不可以过早。在对钢筋笼焊接时，一定要保证速度，尤其是在地质条件较差的环境下焊接要快。为了防止钢筋笼在下落时触碰孔壁，通常要求在距离钢筋笼2m处安设保护块，同时，施工单位要及时将混凝土灌注进钻孔，尽量缩减沉渣的时间，这样才能有效保证成桩的质量。
2.3 对扩径、缩径及斜孔的控制。扩径、缩径及斜孔的产生都因为成孔的直径不规则造成的。扩径会增加施工成本，缩径会在一定程度上减少桩的纵向承载力，斜孔则会影响桩的垂直度。所以，必须采取一定的措施减少或避免这些现象的发生。对于扩径现象，工作人员要检查钻头的直径，检查钻机是否平稳等。要保证钻头直径比孔径小的范围控制在2～2.5cm，防止钻头出现偏位或摆动。成孔时，应要求钻机徐徐钻进，保证能够形成较理想的孔壁；对于斜孔现象，质量监管人员首先要检查好钻机的平稳固定性，检查桩的垂直度，一旦发现桩偏斜，要及时提升钻机，并在较软弱的一侧填充毛石等进行二次钻进；对于缩径现象，在钻孔之前，相关人员就要做好地质资料的熟悉与研究工作，分析是否会有遇水膨胀等不良条件的土质土层。拆除钻头时，要迅速下放探孔器，探孔器要一次性放到底，尽量减少二次扫孔。
3 灌注环节质量监控及主要程序介绍
在灌注混凝土环节，做好对于混凝土坍落度、导管埋深、钢筋笼上浮及桩头四个关键程序与内容的控制，才能保证工程的最后质量控制。
3.1 对于混凝土坍落度的控制。混凝土坍落度的合理与否将直接影响着长桩的质量。和易性好、拌和均匀、初凝时间长、润滑性好、内阻小且触变性好是混凝土坍落度合理的特征，这样的混凝土可以有效地保证混凝土灌注的密实性和连续性。对于混凝固的坍落度通常要控制在l8～22cm范围内，在具体灌注时，要随时对其进行抽查检验，达不到设计规范的混凝土不能使用。
3.2 对于导管埋深的控制。导管埋深是指导管的底端在混凝土面以下的深度，导管埋深合理与否将影响着成桩的质量。在对于导管埋深的控制上，要求选用的料斗尽量比桩身孔径稍大一些。第一斗要保证导管底到孔底的距离不超过50cm，在30～40cm之间就可，以避免导管小口不能被埋入混凝土而使开浇失败。浇注时，要随时探测混凝土面的实际标高，并计算混凝土面的上升高度及导管下口与混凝土面的相对位置，及时对导管进行拆除，保证埋深的合理度，通常将埋深控制在2～6m范围内，导管不能被拨出混凝土面。
3.3 对于钢筋笼上浮的控制。对于钢筋笼上浮的控制主要要做好三个方面的工作。首先，在保证混凝土质量的前提下， 对混凝土进行灌注时操作要做到规范，灌注速度要适宜。同时，当混凝土混合料上升至骨架底口4m及以上时，要提升导管，保证底口要高于骨架底部至少2m的距离。其次，在对钢筋笼标高控制好的前提下，在钢筋笼的上端还要加加焊4根比较粗的钢筋，使其固定在钢护筒顶部施工平台上，保证稳定性。第三，在对钢筋笼进行具体加工时，可以选用细钢筋加焊钢筋笼防浮倒刺的形式进行焊接和加工。
3.4 对于桩头质量的控制。在钻孔灌注桩工程施工过程中，为了很好地保证桩头的质量，质量监管与控制人员应对最后一次混凝土的灌注量进行严格控制，保证桩顶不能偏低，同时凿出浮浆高度后还要保证所暴露的桩顶混凝土能够达达到计强度值，即要保证混凝土灌注的实际高度要高于桩顶的标高。
4 结束语：
随着社会的不断发展与建设，目前钻孔灌注桩技术已经在建筑施工中得到越来越广泛的应用。由于其涉及的环节与制约的因素较多，加上工程自身的隐蔽性，往往在工程施工中会出现质量事故。因此，加强对施工全过程的质量监控将成为一项比较重要的工作。为了确保工程施工的质量及施工安全，必须对钻孔灌注桩施工的关键部位与主要程序开展严格的质量控制，做好施工前，施工中与施工后的监督管理工作，有效确保安全施工，保证工程施工质量。
参考文献：
[1]张顺,王建亚.钻孔灌注桩施工监理[J].山西建筑.2007(6)
[2]刘健洲.钻孔灌注桩施工质量监理控制要点[J].广东科技.2008(10)
[3]李治龙,吕保伟,董立波.浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].黑龙江交通科技.2008(6)
[4]曾卫兵,龚志刚.浅谈钻孔灌注桩质量监理控制要点[J].山西建筑.2009(8)
[5]张洪霞.浅析钻孔灌注桩施工过程中常见施工质量问题及预防措施[J].价值工程.2010(25)
【关键字】钻孔灌注桩工程；施工质量监控；关键部位；主要程序
我们知道，钻孔灌注桩作为一种常见的桩基形式，目前已在水工建筑、高层建筑及桥墩基础的建设施工中得到了较广泛的应用。为了保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控。本文就钻孔灌注桩工程施工中质量监控的关键部位和主要程序问题主要介绍了以下几个方面的内容。
1 测量定位环节质量监控及主要程序介绍
为了很好地保证孔位的准确性，测量定位在整个工程施工中是一项很重要的工作内容，它也是控制钻孔垂直度、控制基准面标高准确与否的关键环节。该环节，施工人员要与监理人员在复检、验收上互相配合，严格将其偏差控制在设计或者规定的范围内，比如，通常会控制在±5cm内，群桩并是中间桩的可以控制在±10cm内。在具体进行测量放线时，选用精度适宜的经纬仪和激光测距仪，采用极坐标定位的方法进行测量。对桩位进行测量以后，还应该用钢尺与临近的桩位校正，保证所测的距离与计算的数值一致，杜绝不必要的错误或较大的误差出现。确定桩位后，还要用30cm左右长的钢筋钉入地下，同时用油漆标注好以方便识别，对标高的控制可以根按照所沉钻杆的长度进行测算。
2 成孔环节质量监控及主要程序介绍
一般来说，成孔环节的质量监控主要包含了五个主要程序流程。首先，检查孔径、垂直度、偏位以及泥浆性能等，并做好记录与签认。其次，在钻进时要随时检查地质的状况与设计要求是否相符，同时对比柱状图，检查是否已经入岩，并对入岩的深度进行签认。第三，检查终孔的孔径、孔深以及标高是否都满足了设计规范。第四，清孔时，检查泥浆的指标和沉渣的厚度有没有满足设计要求。最后，办理灌注桩成孔的验收记录。下面，笔者着重就成孔环节质量监控的关键部位从以下三个主要方面进行介绍。
2.1 对孔底沉渣的控制。孔底沉渣作为影响桩承载能力的一个比较主要的因素，加强对孔底沉渣的控制是有效控制施工质量的重要环节。在钻孔完成后，施工单位在清孔的同时还要不断地填充新鲜的泥浆，用这些新鲜的泥浆置换出孔中含砂量较大、性能较差的泥浆；在进行二次清孔时，尽量选用泵吸反循环的方式进行清孔，待钻孔工作完成以后，相关人员要对终孔及时进行验收，结合钻杆与钻头的总长度及上部剩余的长度来检查终孔的深度；最后，还要仔细检查与验证钻杆与钻头的准确性，避免因超深而抵消孔底淤积现象的发生。
2.2 对孔壁坍塌的控制。对于孔壁坍塌现象的控制，工程监理人员要对施工地层状况非常熟悉和了解，这就要求监理人员要认真审阅并时刻熟记场地工程的地质勘察报告。其次，施工单位在埋设钢护筒时要严格按照施工设计规定进行埋设，要保证孔口的排水性能良好。最后，对于不太稳定的地层，换浆尽量按排在二次清孔时，不可以过早。在对钢筋笼焊接时，一定要保证速度，尤其是在地质条件较差的环境下焊接要快。为了防止钢筋笼在下落时触碰孔壁，通常要求在距离钢筋笼2m处安设保护块，同时，施工单位要及时将混凝土灌注进钻孔，尽量缩减沉渣的时间，这样才能有效保证成桩的质量。
2.3 对扩径、缩径及斜孔的控制。扩径、缩径及斜孔的产生都因为成孔的直径不规则造成的。扩径会增加施工成本，缩径会在一定程度上减少桩的纵向承载力，斜孔则会影响桩的垂直度。所以，必须采取一定的措施减少或避免这些现象的发生。对于扩径现象，工作人员要检查钻头的直径，检查钻机是否平稳等。要保证钻头直径比孔径小的范围控制在2～2.5cm，防止钻头出现偏位或摆动。成孔时，应要求钻机徐徐钻进，保证能够形成较理想的孔壁；对于斜孔现象，质量监管人员首先要检查好钻机的平稳固定性，检查桩的垂直度，一旦发现桩偏斜，要及时提升钻机，并在较软弱的一侧填充毛石等进行二次钻进；对于缩径现象，在钻孔之前，相关人员就要做好地质资料的熟悉与研究工作，分析是否会有遇水膨胀等不良条件的土质土层。拆除钻头时，要迅速下放探孔器，探孔器要一次性放到底，尽量减少二次扫孔。
3 灌注环节质量监控及主要程序介绍
在灌注混凝土环节，做好对于混凝土坍落度、导管埋深、钢筋笼上浮及桩头四个关键程序与内容的控制，才能保证工程的最后质量控制。
3.1 对于混凝土坍落度的控制。混凝土坍落度的合理与否将直接影响着长桩的质量。和易性好、拌和均匀、初凝时间长、润滑性好、内阻小且触变性好是混凝土坍落度合理的特征，这样的混凝土可以有效地保证混凝土灌注的密实性和连续性。对于混凝固的坍落度通常要控制在l8～22cm范围内，在具体灌注时，要随时对其进行抽查检验，达不到设计规范的混凝土不能使用。
3.2 对于导管埋深的控制。导管埋深是指导管的底端在混凝土面以下的深度，导管埋深合理与否将影响着成桩的质量。在对于导管埋深的控制上，要求选用的料斗尽量比桩身孔径稍大一些。第一斗要保证导管底到孔底的距离不超过50cm，在30～40cm之间就可，以避免导管小口不能被埋入混凝土而使开浇失败。浇注时，要随时探测混凝土面的实际标高，并计算混凝土面的上升高度及导管下口与混凝土面的相对位置，及时对导管进行拆除，保证埋深的合理度，通常将埋深控制在2～6m范围内，导管不能被拨出混凝土面。
3.3 对于钢筋笼上浮的控制。对于钢筋笼上浮的控制主要要做好三个方面的工作。首先，在保证混凝土质量的前提下， 对混凝土进行灌注时操作要做到规范，灌注速度要适宜。同时，当混凝土混合料上升至骨架底口4m及以上时，要提升导管，保证底口要高于骨架底部至少2m的距离。其次，在对钢筋笼标高控制好的前提下，在钢筋笼的上端还要加加焊4根比较粗的钢筋，使其固定在钢护筒顶部施工平台上，保证稳定性。第三，在对钢筋笼进行具体加工时，可以选用细钢筋加焊钢筋笼防浮倒刺的形式进行焊接和加工。
3.4 对于桩头质量的控制。在钻孔灌注桩工程施工过程中，为了很好地保证桩头的质量，质量监管与控制人员应对最后一次混凝土的灌注量进行严格控制，保证桩顶不能偏低，同时凿出浮浆高度后还要保证所暴露的桩顶混凝土能够达达到计强度值，即要保证混凝土灌注的实际高度要高于桩顶的标高。
4 结束语：
随着社会的不断发展与建设，目前钻孔灌注桩技术已经在建筑施工中得到越来越广泛的应用。由于其涉及的环节与制约的因素较多，加上工程自身的隐蔽性，往往在工程施工中会出现质量事故。因此，加强对施工全过程的质量监控将成为一项比较重要的工作。为了确保工程施工的质量及施工安全，必须对钻孔灌注桩施工的关键部位与主要程序开展严格的质量控制，做好施工前，施工中与施工后的监督管理工作，有效确保安全施工，保证工程施工质量。
参考文献：
[1]张顺,王建亚.钻孔灌注桩施工监理[J].山西建筑.2007(6)
[2]刘健洲.钻孔灌注桩施工质量监理控制要点[J].广东科技.2008(10)
[3]李治龙,吕保伟,董立波.浅谈钻孔灌注桩施工的质量控制[J].黑龙江交通科技.2008(6)
[4]曾卫兵,龚志刚.浅谈钻孔灌注桩质量监理控制要点[J].山西建筑.2009(8)
[5]张洪霞.浅析钻孔灌注桩施工过程中常见施工质量问题及预防措施[J].价值工程.2010(25)