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[摘 要]方坯连铸机的安装工作复杂，受到的影响因素较多，安装流程繁琐，在扇形架的安装过程中、导轨的更换过程中以及振动装置更换底座时，要实时调整控制精度，不断进行准确测量。安装现场的施工相对困难。本文在安装中采用了棱镜专用装置，七字头位移调节设备以及便携式位移测量设备，实现了方坯连铸机的合理安装，有效保证了精度和进度。本文就方坯连铸机的安装技术与测量控制进行了详细的讨论。
[关键词]方坯连铸机；安装技术；测量控制
中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0028-01
一、安装技术
1.主机设备安装纵向和横向中心线测量技术
主机设备的合理安装是连铸机安装的重点环节，准确测量是主机设备得以正常安装的关键点。天工集团自主研发了一套可用于主机系统的测量方法，将一条铸流中心辅助线用于主机设备的安装专用线，将线的两个端部布置在切割道的基础和回转台的基础中，基础点选择为切前基础上的一点，根据铸流中心线和外弧基准线的坐标值，将全站仪设置在控制点上，使用主流辅助线进行方位角的确定，能够对扇形段基础、更换轨道、震动支座以及主机设备进行完整测量，保证设备的准确的闭合测量。
2.扇形段框架基础测量定位
测量销和轮的中心就是扇形基础框架设计测量点，在进行中心安装测量时，由于不能直接对销和轮的中心进行测量，所以采用人工划线的方法，将中心设置在平面上。这种方法存在极大的误差。为了保证扇形段基础的安装精度满足要求，使安装速度加快，天工基础研发了棱镜连接装置，将全站仪的的棱镜、设备销、轮合理连接，待设备全部安装完成以后，将销、轮的中心点进行准确的测量。销和轮中心的定位依靠全站仪来实现，不仅弥补了由于构件缺少而导致的扇形基础框架的测量问题，填补了技术中的空白，申请了技术专利。如果将棱镜和装置合理连接，则可以通过水平方向的照片，保证棱镜中心点和设备销的准确定位。保证工程的质量和进度有效提高。满足了基础结构的安装要求。
3.基础框架纵向中心的调整
调整扇形段的基础框架时，要保证纵向中心控制合理，如果框架处于斜面基础上部，如果横向、纵向以及标高的尺寸需要进行调整，则任何一个参数值的改变都会引起其他参数值的调整，使用七字头的位移微调节装置，不仅可以对设备进行细致的调节，而且可以合理控制精度，在调节完成以后，对其进行合理的控制，再准确固定，避免由于调整横向中心和标高时纵向发生改变而重新进行操作。
4.多方位便携式测量装置
对扇形段更换导轨的安装位置进行控制和检测扇形段更换导轨的安装质量主要取决于控制点设置的准确性。由于是在立面安装，通常会利用平面中心线挂线坠将中心线返至墙面，再利用标高控制点倒测标高线至墙面，两线垂交一点得到所需控制点，这种测量方法人为控制误差大，且不方便。多方位便携式测量装置利用主机系统控制点架设全站仪，在二冷密封侧墙上可以随意放置，实现了物体立面一步式放样打点，使扇形段更换导轨控制点的设置又快又准。在扇形段更换导轨打点时，将此装置垂直放置，与墙面测量位接触，使其水平气泡居中，保证放置垂直，仪器观测后确定测量点位距离及标高数值，十字水平线所指处即为实测数值对应点。该装置是用透明塑料玻璃材料制成，在纵横两个方向各镶嵌一个精致气泡水平； 外表面要精加工，保证其平整度。测量时在观测面贴上与仪器相适应的十字反射光片，贴光片时要注意与物体接触面对齐。此装置一般与全站仪配套使用，即可以用于立面测量，也可以用于平面测量，多方位灵活使用，且便于携带及收藏。
5.采用“垫铁精密安装技术”进行振动支座的安装
由于振动支座调整装置的基础预埋件 （振动牛腿） 是由土建单位浇注于混凝土中，其表面标高及水平控制难度大，误差一般在 10-20mm 之间； 而振动支座调整垫铁安装在上面时，标高、水平要求误差必须控制在0. 2 mm之内，如果按设备图纸要求加工其底部调整垫铁，无法保证设备的正常安装。因此采用将振动埋件垫铁安装部位提前研磨水平，再实测其标高值，按实测数据进行垫铁的精加工，这样省去了现场安装垫铁的处理难度，加工好的垫铁按要求安装，这样不仅保证了标高及水平度，而且实现了支座底部调整垫铁的单块标准和稳固性，有效缩短了振动装置底座部分的安装工期，确保了安装质量，
二、板坯连铸机施工测量技术特征
1.精度要求高
施工测量的精度主要取决于建（构）筑物的大小、性质、用途、材料、施工方法等因素。一般而言，鋼结构建筑施工测量精度应高于钢筋混凝土结构建筑，局部精度往往高于整体定位精度。连续性设备精度高于单体设备、连续铸钢设备安装精度高于炼钢设备；连铸机设备安装中精度高的设备安装标准为标高±0.2mm，中心偏差±0.2mm，水平度偏差 1/1000；测量人员在进行施工测量前，必须详细了解进行施工测量的建（构）筑物、设备所要求的精确性，以及根据此精确性应该采取的测量方法和技巧，在实施施工测量时才能做到准确无误。
根据需要和条件，可以采用全站仪、经纬仪、水准仪等多种设备按三角网、导线网等形式实施平面控制测量。
2.施工测量的有序性
整个施工过程往往会涉及多个环节，多道工序。由于施工现场各工序交叉作业，场地变
动及施工机械的震动，致使测量标志易遭到破坏。因此，测量标志从形式、选点到埋设，均应当考虑其安全性和便于检查；如有破坏，应及时重新校核测量恢复。通过施工测量工作的有序性，确保施工测量的精确性。安装过程在原有的基准点外，还应相应的增设辅助中心标板。
3.各设备的单体试车
目的主要是进一步检测设备的各项技术指标是否与设计图纸及安装标准相符合， 各种相互的连锁动作要求是否准确无误， 并对测定的技术参数及相关测试方法进行记录。 各弧度的复检， 包括结晶器、喷淋集管、拉矫机的对弧精度及其对弧连接等；各部辊子转动是否灵活；各喷嘴的雾化状态；安装结晶器后对振动频率的测定与调整， 振幅的测定与调整，并测定振动时结晶器弧形方向的偏离公差及横向两侧的偏离公差；调整拉矫机的显示拉速与实际拉速的误差；供水系统、润滑系统、供气系统、液压系统全部安装就位， 通过仔细检查确认、并运行可靠， 各部不得有渗漏现象， 各仪表、流量计、阀门等动作及数据指示应准确无误；计算机及电控系统进行模拟调试， 应达到设计要求。
4.联动试车
采用送引锭杆及引锭杆模拟拉坯的形式进行。整个过程可仿照浇一炉钢的过程进行模拟。从送引锭杆到引锭杆进入结晶器、塞好引锭头、准备浇钢， 然后将钢包吊入钢包回转台，
中间包就位、钢包回转台转入浇铸位、模拟开浇、开始拉坯、观察二次冷却水自动控制投入后实际流量控制的情况， 直到引锭杆拉出拉矫机并做脱引锭动作， 然后把引锭杆存放到引锭杆存放位置。记录各部分的数据参数并进行分析判断， 寻找存在的问题， 然后调整， 再试，
再调整直到联动试车全部符合要求。上述各部动作准确无误后即可进行热试车， 如没有其它特殊情况， 热试车定能一次成功。
综上所述，我国钢铁行业发展迅速，生产中对连铸机的要求不断提高，新型的连铸机不断涌现出来，在钢铁厂安装新型的连铸机时，要保证安装的准确度和质量，使其能够有效地促进钢铁生产，提高企业的经济效益。
参考文献
[1] 徐峥，施光涛，孔炯.浅谈板坯连铸机安装中的测量控制要点[J].价值工程，2015（08）：146-147.
[2] 朱明；弧形连铸机安装技术要点[J].安装，2010（09）：19-21.
[关键词]方坯连铸机；安装技术；测量控制
中图分类号：TF777 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）44-0028-01
一、安装技术
1.主机设备安装纵向和横向中心线测量技术
主机设备的合理安装是连铸机安装的重点环节，准确测量是主机设备得以正常安装的关键点。天工集团自主研发了一套可用于主机系统的测量方法，将一条铸流中心辅助线用于主机设备的安装专用线，将线的两个端部布置在切割道的基础和回转台的基础中，基础点选择为切前基础上的一点，根据铸流中心线和外弧基准线的坐标值，将全站仪设置在控制点上，使用主流辅助线进行方位角的确定，能够对扇形段基础、更换轨道、震动支座以及主机设备进行完整测量，保证设备的准确的闭合测量。
2.扇形段框架基础测量定位
测量销和轮的中心就是扇形基础框架设计测量点，在进行中心安装测量时，由于不能直接对销和轮的中心进行测量，所以采用人工划线的方法，将中心设置在平面上。这种方法存在极大的误差。为了保证扇形段基础的安装精度满足要求，使安装速度加快，天工基础研发了棱镜连接装置，将全站仪的的棱镜、设备销、轮合理连接，待设备全部安装完成以后，将销、轮的中心点进行准确的测量。销和轮中心的定位依靠全站仪来实现，不仅弥补了由于构件缺少而导致的扇形基础框架的测量问题，填补了技术中的空白，申请了技术专利。如果将棱镜和装置合理连接，则可以通过水平方向的照片，保证棱镜中心点和设备销的准确定位。保证工程的质量和进度有效提高。满足了基础结构的安装要求。
3.基础框架纵向中心的调整
调整扇形段的基础框架时，要保证纵向中心控制合理，如果框架处于斜面基础上部，如果横向、纵向以及标高的尺寸需要进行调整，则任何一个参数值的改变都会引起其他参数值的调整，使用七字头的位移微调节装置，不仅可以对设备进行细致的调节，而且可以合理控制精度，在调节完成以后，对其进行合理的控制，再准确固定，避免由于调整横向中心和标高时纵向发生改变而重新进行操作。
4.多方位便携式测量装置
对扇形段更换导轨的安装位置进行控制和检测扇形段更换导轨的安装质量主要取决于控制点设置的准确性。由于是在立面安装，通常会利用平面中心线挂线坠将中心线返至墙面，再利用标高控制点倒测标高线至墙面，两线垂交一点得到所需控制点，这种测量方法人为控制误差大，且不方便。多方位便携式测量装置利用主机系统控制点架设全站仪，在二冷密封侧墙上可以随意放置，实现了物体立面一步式放样打点，使扇形段更换导轨控制点的设置又快又准。在扇形段更换导轨打点时，将此装置垂直放置，与墙面测量位接触，使其水平气泡居中，保证放置垂直，仪器观测后确定测量点位距离及标高数值，十字水平线所指处即为实测数值对应点。该装置是用透明塑料玻璃材料制成，在纵横两个方向各镶嵌一个精致气泡水平； 外表面要精加工，保证其平整度。测量时在观测面贴上与仪器相适应的十字反射光片，贴光片时要注意与物体接触面对齐。此装置一般与全站仪配套使用，即可以用于立面测量，也可以用于平面测量，多方位灵活使用，且便于携带及收藏。
5.采用“垫铁精密安装技术”进行振动支座的安装
由于振动支座调整装置的基础预埋件 （振动牛腿） 是由土建单位浇注于混凝土中，其表面标高及水平控制难度大，误差一般在 10-20mm 之间； 而振动支座调整垫铁安装在上面时，标高、水平要求误差必须控制在0. 2 mm之内，如果按设备图纸要求加工其底部调整垫铁，无法保证设备的正常安装。因此采用将振动埋件垫铁安装部位提前研磨水平，再实测其标高值，按实测数据进行垫铁的精加工，这样省去了现场安装垫铁的处理难度，加工好的垫铁按要求安装，这样不仅保证了标高及水平度，而且实现了支座底部调整垫铁的单块标准和稳固性，有效缩短了振动装置底座部分的安装工期，确保了安装质量，
二、板坯连铸机施工测量技术特征
1.精度要求高
施工测量的精度主要取决于建（构）筑物的大小、性质、用途、材料、施工方法等因素。一般而言，鋼结构建筑施工测量精度应高于钢筋混凝土结构建筑，局部精度往往高于整体定位精度。连续性设备精度高于单体设备、连续铸钢设备安装精度高于炼钢设备；连铸机设备安装中精度高的设备安装标准为标高±0.2mm，中心偏差±0.2mm，水平度偏差 1/1000；测量人员在进行施工测量前，必须详细了解进行施工测量的建（构）筑物、设备所要求的精确性，以及根据此精确性应该采取的测量方法和技巧，在实施施工测量时才能做到准确无误。
根据需要和条件，可以采用全站仪、经纬仪、水准仪等多种设备按三角网、导线网等形式实施平面控制测量。
2.施工测量的有序性
整个施工过程往往会涉及多个环节，多道工序。由于施工现场各工序交叉作业，场地变
动及施工机械的震动，致使测量标志易遭到破坏。因此，测量标志从形式、选点到埋设，均应当考虑其安全性和便于检查；如有破坏，应及时重新校核测量恢复。通过施工测量工作的有序性，确保施工测量的精确性。安装过程在原有的基准点外，还应相应的增设辅助中心标板。
3.各设备的单体试车
目的主要是进一步检测设备的各项技术指标是否与设计图纸及安装标准相符合， 各种相互的连锁动作要求是否准确无误， 并对测定的技术参数及相关测试方法进行记录。 各弧度的复检， 包括结晶器、喷淋集管、拉矫机的对弧精度及其对弧连接等；各部辊子转动是否灵活；各喷嘴的雾化状态；安装结晶器后对振动频率的测定与调整， 振幅的测定与调整，并测定振动时结晶器弧形方向的偏离公差及横向两侧的偏离公差；调整拉矫机的显示拉速与实际拉速的误差；供水系统、润滑系统、供气系统、液压系统全部安装就位， 通过仔细检查确认、并运行可靠， 各部不得有渗漏现象， 各仪表、流量计、阀门等动作及数据指示应准确无误；计算机及电控系统进行模拟调试， 应达到设计要求。
4.联动试车
采用送引锭杆及引锭杆模拟拉坯的形式进行。整个过程可仿照浇一炉钢的过程进行模拟。从送引锭杆到引锭杆进入结晶器、塞好引锭头、准备浇钢， 然后将钢包吊入钢包回转台，
中间包就位、钢包回转台转入浇铸位、模拟开浇、开始拉坯、观察二次冷却水自动控制投入后实际流量控制的情况， 直到引锭杆拉出拉矫机并做脱引锭动作， 然后把引锭杆存放到引锭杆存放位置。记录各部分的数据参数并进行分析判断， 寻找存在的问题， 然后调整， 再试，
再调整直到联动试车全部符合要求。上述各部动作准确无误后即可进行热试车， 如没有其它特殊情况， 热试车定能一次成功。
综上所述，我国钢铁行业发展迅速，生产中对连铸机的要求不断提高，新型的连铸机不断涌现出来，在钢铁厂安装新型的连铸机时，要保证安装的准确度和质量，使其能够有效地促进钢铁生产，提高企业的经济效益。
参考文献
[1] 徐峥，施光涛，孔炯.浅谈板坯连铸机安装中的测量控制要点[J].价值工程，2015（08）：146-147.
[2] 朱明；弧形连铸机安装技术要点[J].安装，2010（09）：19-21.