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[摘要]：在起重机械作业过程中，常因设备故障和检验不到位等问题导致事故发生，对人民的生命财产造成损失。因此，起重机的检验工作就显得尤为重要。本文对起重机械检验过程中的设备问题和管理问题两个方面进行了分析，提出一些常见问题和导致这些问题的原因，为提高起重机检验的效率和效果提供了一些思路。
[关键词]：起重机械 检验 常见问题
前言
起重机械作为特种设备，其蕴藏着许多危险因素，极易发生人身伤亡事故。在起重机械的检验过程中也常常因为设备和人为等因素导致人身事故的发生，下面就通过设备因素和管理因素两大类来分析起重机械检验过程中存在的常见问题。
一、起重机械检验过程中的设备问题
1.限位器失灵
起重机械的限位器包括行程限位器和起升限位器两大类，它保证了起重机的安全运行。下面以螺杆式上升限位器为例，对其失灵情况进行分析：
（1）斜吊
当起重机械因操作失误等原因发生斜吊时，其钢丝绳不再满足垂直运动的要求，这样就会对保持垂直状态的导绳器产生侧压力，导绳器受到这个侧向力的影响，使得运动轨迹发生变化，与此同时，这个力会传递到上升限位器的螺杆上，使撞头无法正常控制触头开关，最终导致了上升限位器的失效。当斜吊的程度比较大或斜吊的负荷较大时，导绳器受到的侧压力也较大，这时导绳器可能出现形变、松动甚至断裂脱落等一系列现象，这将可能导致扭曲力经过传递后使上升限位器的螺杆也发生形变、脱落，这样就无法带动撞头控制触头开关，于是上升限位器也就失效了。
（2）起升制动装置失效
超重机的起升机构随着使用时间的增长，其制动器容易出现刹车片磨损、老化等问题，这将导致起升机构的制动器无法正常刹车、或制动滞后，这时如果起重机上行至接近顶部，由于制动滞后，就可能发生冲顶事故，上升限位器也就等同于失效。
（3）小车运行机构制动过紧
小车在运行过程中，如果小车运行机构制动过紧就可能导致其吊钩在惯性力的驱使下，沿着主梁方向摆动，于是吊钩会通过钢丝绳产生一个侧压力，这个侧压力经过传递后作用在导绳器及上升限位器的螺杆上。这时如果吊钩的运动方向与限位器动作的运动方向相同时，上升限位器就会超前动作；如果吊钩的运动方向与限位器动作的运动方向相反时，上升限位器的动作就会滞后，这样就容易造成冲顶事故。
（4）限位器自身故障
若上升限位器的进线因某种原因反接，则吊钩在上升过程中，上升限位器动作后，吊钩将无法下行；
从以上分析可以看出，限位器的失灵大多数情况都因为操作不当导致，因此起重机械的操作人员应按照有关规定规范操作，同时定期对起重机械的限位器进行维修检查也是十分必要的。
2.缓冲器与止档的问题
（1）缓冲器与止档不配合
通常，起重机的缓冲器在出厂时就已经安装在起重机的端梁上，止档则是在安装过程中加装的。有些安装厂家在加装止档时没有选用与缓冲器相搭配的止档，造成止档安装位置过低、牢固程度不够等，导致起重机的扫轨板在运行过程中与止档发生碰撞，发生扭曲、形变。
（2）防风装置取代缓冲器
在实际检验过程中发现，许多起重机的使用用户自行将缓冲器拆除，并在缓冲器的安装部位穿上铁链，栓在轨道的地锚上。这种做法包含了很多安全隐患，起重机在遭遇大风时，若其它止动措施失效，就可能造成严重的后果。
（3）单梁起重机葫芦小车缓冲器的设计、安装问题
单梁起重机葫芦小车缓冲器被安装在主梁端部一侧，通常由硬橡胶制成。由于其自身的设计存在缺陷，缓冲器在发生作用的同时会与主动轮的轮齿相撞击，这样会使转动中的车轮产生巨大的力矩，同时缓冲器也会受到极大的破坏力，特别是葫芦小车带负荷运行时，缓冲器可能会因为巨大的冲击力而变形、脱落、丧失缓冲的功能。如果没有及时对其进行更换，葫芦小车的齿轮就会失去缓冲器的保护，受到高强度的碰撞，使齿轮受损。
3.电气线路故障
电气线路故障也是起重机械检验中常常能碰到的问题，特别是对于手电门桥式的起重设备，由于该类设备生产较早，出厂时的手电门电压不符合现在的有关标准，故用户会对原来的控制线路进行整改，使其满足有关要求。在整改过程中，往往会造成控制线路不规范的现象：
（1）未装总接触器
整改过程中，手电门上的紧急开关被直接接到各按钮的控制线上，导致了紧急开关只能控制手电门上电源，无法控制起重设备的总电源
（2）接零、接地问题
由于起重设备的改装队伍业务水平良莠不齐，在地面电源往起重设备上进行接线时，未采用四芯电缆。
（3）接线混乱
起重机机械容易出现电气元件老化等问题，有些维护人员在处理电气元件老化问题时未按原有接线路进行连接，而是单独接线，导致起重机电气线路变得杂乱无章。有的安全装置失灵后，维护人员为图方便，未对其进行改换，而是将其线路短接，这将造成失压保护、紧急开关等限位器失灵的严重后果。
二、起重机械检验过程中的管理问题
1.缺乏有效的安全管理制度
在实际起重机械检验过程中会发现，许多企业的起重机械安全装置已经无法正常使用，有的企业为了生产方便拆除部分安全装置，还有一些企业单位未制定起重机械的相关管理规定。这些企业安全意识淡漠，没有建立有效的安全管理制度，很多相关行政管理部门的的检验机构没有起重设备的监督检验资格，而质监部门有相关检验资格却无监管责任，造成检验监督责职无法分清，进而导致使用起重机械的企业单位忽视起重机械安全，为事故的发现埋下隐患。
2.检验专业能力不足
在一些小的制造企业中，没有安排专职的检验人员，有些检验人员未受过专业培训，对起重机械的检验方法和检验项目了解不足，这就造成了检验人员专业能力参差不齐的现象。检验员因专业能力有限，未掌握正确的检验方法，容易出现以下几类常见问题：（1）在起重机整机检验前，未将桥架放置正确（2）检验过程中，未考虑日照温度变化对金属结构的影响。（3）在制造偏轨箱梁时，只注意旁弯的控制，而忽视了小车轨道的偏离。（4）有的企业为节约成本，未考虑钢板的薄厚情况，死板地采用超声波作探伤检验。
3.起重机械检验与监督管理未良好的衔接
起重机械的检验机构与监督管理部门通常是不同的部门，在起重机机械检验过程中，检验工作与监管部门未良好衔接。起重机安装结束后，企业用户未对设备进行安全检验后就开始使用起重机械，或在检验结束后，没有把检验过程中发现的问题汇报监督管理部门，这都将造成起重机械检验与监督管理未良好衔接，导致起重机械的安全使用不能得到有效监管，给企业的安生生产带来隐患。
三、结束语
随着我国经济水平的不断发展，各类生产建设项目不断增多，其中起重机械是各类生产中广泛使用的一种设备。在实际生产中，常因起重机械发生故障导致事故发生，为确保起重机的安全使用，必须在其出厂后第一次使用前对其进行一次全面检验，并在投入使用后定期进行检验，本文结合对起重机械检验过程中的实际情况对起重机的限位器失灵、缓冲器与止档的问题、电气线路故障及起重机械检验过程中的管理问题进行了阐述与分析，有助于在检验过程中及时发现问题，及时消除隐患，为人民的人身财产安全提供了有效的保障。
参考文献：
[1] 王万全.？？浅谈起重机械类生产作业的安全预防[J].？科学大众.？2008（02）
[2] 卢德伟.？？对建筑起重机械检测检验工作的几点思考[J].？建筑机械化.？2009（09）
[3] 陈超，刘丹.？？浅谈起重机起升机构制动保护装置[J].？起重运输机械.？2009（06）
[4] 曾志勇.？？起重机械的安全使用与管理[J].？科技资讯.？2010（07）
[5] 王润娜，姜德林.？？浅谈在用桥式起重机几种易发缺陷[J].？黑龙江科技信息.？2011（14）
[关键词]：起重机械 检验 常见问题
前言
起重机械作为特种设备，其蕴藏着许多危险因素，极易发生人身伤亡事故。在起重机械的检验过程中也常常因为设备和人为等因素导致人身事故的发生，下面就通过设备因素和管理因素两大类来分析起重机械检验过程中存在的常见问题。
一、起重机械检验过程中的设备问题
1.限位器失灵
起重机械的限位器包括行程限位器和起升限位器两大类，它保证了起重机的安全运行。下面以螺杆式上升限位器为例，对其失灵情况进行分析：
（1）斜吊
当起重机械因操作失误等原因发生斜吊时，其钢丝绳不再满足垂直运动的要求，这样就会对保持垂直状态的导绳器产生侧压力，导绳器受到这个侧向力的影响，使得运动轨迹发生变化，与此同时，这个力会传递到上升限位器的螺杆上，使撞头无法正常控制触头开关，最终导致了上升限位器的失效。当斜吊的程度比较大或斜吊的负荷较大时，导绳器受到的侧压力也较大，这时导绳器可能出现形变、松动甚至断裂脱落等一系列现象，这将可能导致扭曲力经过传递后使上升限位器的螺杆也发生形变、脱落，这样就无法带动撞头控制触头开关，于是上升限位器也就失效了。
（2）起升制动装置失效
超重机的起升机构随着使用时间的增长，其制动器容易出现刹车片磨损、老化等问题，这将导致起升机构的制动器无法正常刹车、或制动滞后，这时如果起重机上行至接近顶部，由于制动滞后，就可能发生冲顶事故，上升限位器也就等同于失效。
（3）小车运行机构制动过紧
小车在运行过程中，如果小车运行机构制动过紧就可能导致其吊钩在惯性力的驱使下，沿着主梁方向摆动，于是吊钩会通过钢丝绳产生一个侧压力，这个侧压力经过传递后作用在导绳器及上升限位器的螺杆上。这时如果吊钩的运动方向与限位器动作的运动方向相同时，上升限位器就会超前动作；如果吊钩的运动方向与限位器动作的运动方向相反时，上升限位器的动作就会滞后，这样就容易造成冲顶事故。
（4）限位器自身故障
若上升限位器的进线因某种原因反接，则吊钩在上升过程中，上升限位器动作后，吊钩将无法下行；
从以上分析可以看出，限位器的失灵大多数情况都因为操作不当导致，因此起重机械的操作人员应按照有关规定规范操作，同时定期对起重机械的限位器进行维修检查也是十分必要的。
2.缓冲器与止档的问题
（1）缓冲器与止档不配合
通常，起重机的缓冲器在出厂时就已经安装在起重机的端梁上，止档则是在安装过程中加装的。有些安装厂家在加装止档时没有选用与缓冲器相搭配的止档，造成止档安装位置过低、牢固程度不够等，导致起重机的扫轨板在运行过程中与止档发生碰撞，发生扭曲、形变。
（2）防风装置取代缓冲器
在实际检验过程中发现，许多起重机的使用用户自行将缓冲器拆除，并在缓冲器的安装部位穿上铁链，栓在轨道的地锚上。这种做法包含了很多安全隐患，起重机在遭遇大风时，若其它止动措施失效，就可能造成严重的后果。
（3）单梁起重机葫芦小车缓冲器的设计、安装问题
单梁起重机葫芦小车缓冲器被安装在主梁端部一侧，通常由硬橡胶制成。由于其自身的设计存在缺陷，缓冲器在发生作用的同时会与主动轮的轮齿相撞击，这样会使转动中的车轮产生巨大的力矩，同时缓冲器也会受到极大的破坏力，特别是葫芦小车带负荷运行时，缓冲器可能会因为巨大的冲击力而变形、脱落、丧失缓冲的功能。如果没有及时对其进行更换，葫芦小车的齿轮就会失去缓冲器的保护，受到高强度的碰撞，使齿轮受损。
3.电气线路故障
电气线路故障也是起重机械检验中常常能碰到的问题，特别是对于手电门桥式的起重设备，由于该类设备生产较早，出厂时的手电门电压不符合现在的有关标准，故用户会对原来的控制线路进行整改，使其满足有关要求。在整改过程中，往往会造成控制线路不规范的现象：
（1）未装总接触器
整改过程中，手电门上的紧急开关被直接接到各按钮的控制线上，导致了紧急开关只能控制手电门上电源，无法控制起重设备的总电源
（2）接零、接地问题
由于起重设备的改装队伍业务水平良莠不齐，在地面电源往起重设备上进行接线时，未采用四芯电缆。
（3）接线混乱
起重机机械容易出现电气元件老化等问题，有些维护人员在处理电气元件老化问题时未按原有接线路进行连接，而是单独接线，导致起重机电气线路变得杂乱无章。有的安全装置失灵后，维护人员为图方便，未对其进行改换，而是将其线路短接，这将造成失压保护、紧急开关等限位器失灵的严重后果。
二、起重机械检验过程中的管理问题
1.缺乏有效的安全管理制度
在实际起重机械检验过程中会发现，许多企业的起重机械安全装置已经无法正常使用，有的企业为了生产方便拆除部分安全装置，还有一些企业单位未制定起重机械的相关管理规定。这些企业安全意识淡漠，没有建立有效的安全管理制度，很多相关行政管理部门的的检验机构没有起重设备的监督检验资格，而质监部门有相关检验资格却无监管责任，造成检验监督责职无法分清，进而导致使用起重机械的企业单位忽视起重机械安全，为事故的发现埋下隐患。
2.检验专业能力不足
在一些小的制造企业中，没有安排专职的检验人员，有些检验人员未受过专业培训，对起重机械的检验方法和检验项目了解不足，这就造成了检验人员专业能力参差不齐的现象。检验员因专业能力有限，未掌握正确的检验方法，容易出现以下几类常见问题：（1）在起重机整机检验前，未将桥架放置正确（2）检验过程中，未考虑日照温度变化对金属结构的影响。（3）在制造偏轨箱梁时，只注意旁弯的控制，而忽视了小车轨道的偏离。（4）有的企业为节约成本，未考虑钢板的薄厚情况，死板地采用超声波作探伤检验。
3.起重机械检验与监督管理未良好的衔接
起重机械的检验机构与监督管理部门通常是不同的部门，在起重机机械检验过程中，检验工作与监管部门未良好衔接。起重机安装结束后，企业用户未对设备进行安全检验后就开始使用起重机械，或在检验结束后，没有把检验过程中发现的问题汇报监督管理部门，这都将造成起重机械检验与监督管理未良好衔接，导致起重机械的安全使用不能得到有效监管，给企业的安生生产带来隐患。
三、结束语
随着我国经济水平的不断发展，各类生产建设项目不断增多，其中起重机械是各类生产中广泛使用的一种设备。在实际生产中，常因起重机械发生故障导致事故发生，为确保起重机的安全使用，必须在其出厂后第一次使用前对其进行一次全面检验，并在投入使用后定期进行检验，本文结合对起重机械检验过程中的实际情况对起重机的限位器失灵、缓冲器与止档的问题、电气线路故障及起重机械检验过程中的管理问题进行了阐述与分析，有助于在检验过程中及时发现问题，及时消除隐患，为人民的人身财产安全提供了有效的保障。
参考文献：
[1] 王万全.？？浅谈起重机械类生产作业的安全预防[J].？科学大众.？2008（02）
[2] 卢德伟.？？对建筑起重机械检测检验工作的几点思考[J].？建筑机械化.？2009（09）
[3] 陈超，刘丹.？？浅谈起重机起升机构制动保护装置[J].？起重运输机械.？2009（06）
[4] 曾志勇.？？起重机械的安全使用与管理[J].？科技资讯.？2010（07）
[5] 王润娜，姜德林.？？浅谈在用桥式起重机几种易发缺陷[J].？黑龙江科技信息.？2011（14）