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[摘 要]本文概述了延迟焦化技术在装置大型化、投资、原料适应性等方面所具有的独特发展优势，同时介绍了延迟焦化技术进展及产品的利用情况，指出在今后相当长的时期内该工艺仍然是我国重油轻质化的主要加工技术。
[关键词]延迟焦化；炼油工业；优势及进展
中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0394-01
随着常规原油的利用量渐渐减少，原油重质化与劣质化的趋势日趋凸显，尤其是重质原油的开采与加工技术获得有效提高，这使重油的转化能力得到加强、以及轻质油的产量得到提升而变得十分重要。目前，市场油价波动较大，拓展加工重质原油将很好的运用到其中，然而，预计在未来2020年，重质原油的开采量将要占世界原油的供应量20%。因为延迟焦化工艺成熟，在装置费用上投资很低，不仅能加工廉价的高氮、高残炭与高金属含量的渣油，还可以对废弃的高酸原油与炼厂污油进行处理等。可见，它不仅具有柴汽比高的优点，而且焦化汽油经氢气后可作为裂解乙烯装置的最好原料，所以站在当前石油炼制工业技术发展的历程上看，延迟焦化工艺是重油深度加工的首要选取，可有效促进经济发展。
一、原料变重趋势
在我生产出来的原油基本上比较偏重。在大庆原油中，350℃下的馏分要占25%，对于500℃以上的减压渣油要占50%；但胜利油田生产出来的原油就要比大庆的原油更重。近几年来，新开发出来的新疆九区油田、塔河油田与辽河欢喜岭油田等开采出来的原油均已重质和超重质原油，其中减压渣油的质量分数高达到70%。
二、延迟焦化技术优势
（一）投资的成本很低
如若延迟焦化与加氢裂化的原料属于沙特轻质与重质混合原油的减压渣油，其中，渣油催化裂化的原料是沙特轻质原油重的常压渣油，这对于和他们相同加工能力的延迟焦化、渣油加氢裂化以及RFCC來说，接下来固定投资的费用依次是1.0，1.3，2.1；同时投资的偿还率便是85%，60%，55%。由此可见，前者在投资费用与偿还方面具有一定较好的优势。
（二） 原料适应性强
因为延迟焦化工艺自身具有原料适应轻油收率高、投资和操作费用低等特点，早已成为了目前各个炼油厂，特别是劣质渣油中的重要加工手段，它可以加工：裂解焦油、脱油沥青、煤焦油等各种各样的原料，从而有效提升了轻质油的收率[1]。除此之外，少许部分延迟焦化装置加工渣油的性质，如以下图1可见。
（三） 技术成熟
在原油当中大部分的杂志全都聚集在渣油当中，尤其是含有硫原油往往会随着更高的重金属含量与沥青质含量，这必然会造成含硫原油与渣油的加工技术更加复杂与困难。
三、延迟焦化技术的进展
（一）装置大型化
大型化装置是炼油化工发展过程中必然的趋势，其中优点在于充分运用资源的条件下以最低的投资与操作成本取得最高的经济成效。近几年来，在我国最大的延迟焦化装置处理量大约为420万t/a，单套为210万t/a，单套处理能力列为世界排名第二，另外世界上较大规模焦化处理量为美国Exxon一Mobil公司的贝汤炼油厂，单套处理量为2.20Mt/ao。
（二） 生焦周期短
将生焦周期进行缩短，这有利于加强装置的处理量。目前，我国延迟焦化装置的生焦周期为2024h-A-9，国外的生焦周期为14h，与此同时，也存在个少数公司开始尝试使用新型技术。
（三） 快速除焦技术
除焦过程是整个延迟焦化操作当中最为耗时、烦琐与耗能的工作，其中水力除焦工艺分
别为井架、无井架和半井架三种形式。其中焦化生产是工序中最后一环，虽然近年来提升了有井架除焦工艺水平，但是除焦时间仍然在3h以上，对装置的加工量影响很大[2]。所以，美国CokertechLLC公司开发出改进型延迟焦化装置生产工艺，延迟焦化的冷焦、水利除焦和拆卸、安装焦炭塔顶盖以及底盖等多道工序被省去，减少6h的除焦时间，既减少了由除焦系统造成的安装维修费用，同时也防止在不断的冷热变化过程中出现安全隐患。该技术主要在482℃温度下进行操作，可流动的粉状焦炭会在焦炭塔内形成，蒸汽从顶部进入，在压力作用下，焦炭朝着下方移动。带有过滤网的阀门设置在焦炭塔底部，能够确保焦炭颗粒直径在25.4mm以下，这些颗粒状焦炭在换热后，焦粉温度会降低，从而能够进行露天堆放。
三、结语
总之，在石油需求量不断增加和原油日益劣质的情况下，在炼油工业中重油轻质化技术十分关键。随着延迟焦化工艺技术的发展，在装置大型化、原料适应性、延长生产周期、加热炉在线清焦技术、环境友好等环节上正逐步接近于世界水平，而降低能耗、提升自动化控制水平和液体产品收率，是今后延迟焦化技术主要发展方向。
参考文献
[1]孙宇，郑岩，胡勇刚.延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展[J].石化技术与应用，2012，03：260-264.
[2]张海桐.焦化汽油催化裂解工艺技术研究[J].中国石油大学（华东），2013.
[关键词]延迟焦化；炼油工业；优势及进展
中图分类号：TE624 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0394-01
随着常规原油的利用量渐渐减少，原油重质化与劣质化的趋势日趋凸显，尤其是重质原油的开采与加工技术获得有效提高，这使重油的转化能力得到加强、以及轻质油的产量得到提升而变得十分重要。目前，市场油价波动较大，拓展加工重质原油将很好的运用到其中，然而，预计在未来2020年，重质原油的开采量将要占世界原油的供应量20%。因为延迟焦化工艺成熟，在装置费用上投资很低，不仅能加工廉价的高氮、高残炭与高金属含量的渣油，还可以对废弃的高酸原油与炼厂污油进行处理等。可见，它不仅具有柴汽比高的优点，而且焦化汽油经氢气后可作为裂解乙烯装置的最好原料，所以站在当前石油炼制工业技术发展的历程上看，延迟焦化工艺是重油深度加工的首要选取，可有效促进经济发展。
一、原料变重趋势
在我生产出来的原油基本上比较偏重。在大庆原油中，350℃下的馏分要占25%，对于500℃以上的减压渣油要占50%；但胜利油田生产出来的原油就要比大庆的原油更重。近几年来，新开发出来的新疆九区油田、塔河油田与辽河欢喜岭油田等开采出来的原油均已重质和超重质原油，其中减压渣油的质量分数高达到70%。
二、延迟焦化技术优势
（一）投资的成本很低
如若延迟焦化与加氢裂化的原料属于沙特轻质与重质混合原油的减压渣油，其中，渣油催化裂化的原料是沙特轻质原油重的常压渣油，这对于和他们相同加工能力的延迟焦化、渣油加氢裂化以及RFCC來说，接下来固定投资的费用依次是1.0，1.3，2.1；同时投资的偿还率便是85%，60%，55%。由此可见，前者在投资费用与偿还方面具有一定较好的优势。
（二） 原料适应性强
因为延迟焦化工艺自身具有原料适应轻油收率高、投资和操作费用低等特点，早已成为了目前各个炼油厂，特别是劣质渣油中的重要加工手段，它可以加工：裂解焦油、脱油沥青、煤焦油等各种各样的原料，从而有效提升了轻质油的收率[1]。除此之外，少许部分延迟焦化装置加工渣油的性质，如以下图1可见。
（三） 技术成熟
在原油当中大部分的杂志全都聚集在渣油当中，尤其是含有硫原油往往会随着更高的重金属含量与沥青质含量，这必然会造成含硫原油与渣油的加工技术更加复杂与困难。
三、延迟焦化技术的进展
（一）装置大型化
大型化装置是炼油化工发展过程中必然的趋势，其中优点在于充分运用资源的条件下以最低的投资与操作成本取得最高的经济成效。近几年来，在我国最大的延迟焦化装置处理量大约为420万t/a，单套为210万t/a，单套处理能力列为世界排名第二，另外世界上较大规模焦化处理量为美国Exxon一Mobil公司的贝汤炼油厂，单套处理量为2.20Mt/ao。
（二） 生焦周期短
将生焦周期进行缩短，这有利于加强装置的处理量。目前，我国延迟焦化装置的生焦周期为2024h-A-9，国外的生焦周期为14h，与此同时，也存在个少数公司开始尝试使用新型技术。
（三） 快速除焦技术
除焦过程是整个延迟焦化操作当中最为耗时、烦琐与耗能的工作，其中水力除焦工艺分
别为井架、无井架和半井架三种形式。其中焦化生产是工序中最后一环，虽然近年来提升了有井架除焦工艺水平，但是除焦时间仍然在3h以上，对装置的加工量影响很大[2]。所以，美国CokertechLLC公司开发出改进型延迟焦化装置生产工艺，延迟焦化的冷焦、水利除焦和拆卸、安装焦炭塔顶盖以及底盖等多道工序被省去，减少6h的除焦时间，既减少了由除焦系统造成的安装维修费用，同时也防止在不断的冷热变化过程中出现安全隐患。该技术主要在482℃温度下进行操作，可流动的粉状焦炭会在焦炭塔内形成，蒸汽从顶部进入，在压力作用下，焦炭朝着下方移动。带有过滤网的阀门设置在焦炭塔底部，能够确保焦炭颗粒直径在25.4mm以下，这些颗粒状焦炭在换热后，焦粉温度会降低，从而能够进行露天堆放。
三、结语
总之，在石油需求量不断增加和原油日益劣质的情况下，在炼油工业中重油轻质化技术十分关键。随着延迟焦化工艺技术的发展，在装置大型化、原料适应性、延长生产周期、加热炉在线清焦技术、环境友好等环节上正逐步接近于世界水平，而降低能耗、提升自动化控制水平和液体产品收率，是今后延迟焦化技术主要发展方向。
参考文献
[1]孙宇，郑岩，胡勇刚.延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展[J].石化技术与应用，2012，03：260-264.
[2]张海桐.焦化汽油催化裂解工艺技术研究[J].中国石油大学（华东），2013.