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摘要：在石油管道的安装施工过程中，要对管道的施工技术进行合理的分析，以便可以保证施工技术的合理性，从而可以提升管道的安装施工质量。本文主要针对石油工艺管道的安装要求和施工技术进行分析。
关键词：石油工艺管道;安装工程;施工技术
近年来，随着我国经济的发展，石油化工行业也迅速扩张，石油管道传输向着长距离、大体积、多管道方向发展，作为石油传输的主要途径，石油化工管道的安装与运行维护和石油的输送安全息息相关，有必要向着专业化、规范化、标准化方向逐步推进。因此，有必要结合实践对石油化工管道的安装和运行维护技术展开研究，以推动我国石油化工的发展
一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺
在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工工艺管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域;建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突;管道间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm;如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求;为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损;对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩;管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm;排气口的高度参数应遵循相关的行业规定;化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境;排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。
二、石油工艺管道安装施工技术浅析
1.石油管道的管段安装与制作进行石油管道关键组件的安装时，应严格控制组件的同心度和中心度，避免因偏差造成的管道应力，为了控制管道的侧向位移，应适当增大管道间距，并充分考虑到管道焊接、隔热层安装、关键组件安装等因素，管道的最高点安装排气口，最低点安装排液口，石油化工管道施工完成后，需要仔细核查安装段与设计图纸是否符合，并进行严格的一致性测试。
2.管道防腐保温的质量控制在石油管道安装施工过程。在管道工程施工过程中，防腐保温需要在管道试压完成后予以进行，在此环节中所有的隐蔽工程的施工部门都需要实施项目验收，在检验合格后，报验单要经由监理人员及治理工程部门的核实签字后，方可进行隐蔽施工。对于靠近石油资源地的管道工程，其防腐保温措施必须要特殊处理，以避免土壤对其的过度腐蚀，在此基础上要定期对其进行检修和维护，确保管道的质量始终能够符合工程质量需求，为石油管道工程的工程效益带来基础保障。
3.螺栓连接问题分析。在进行石油工艺管道的安装施工过程中，在高温或者低温的环境中，工作人员要严格按照相关规定进行安装，并且处理温度需要持續两小时以后进行。主要是由于管道在初运行阶段，温度的变化会引起管道的形状变化，继而容易造成螺栓的松动。因此在螺栓的紧固过程中，工作人员需要在管道持续工作两小时以后，性能达到稳定的状态时，对螺栓进行紧固处理，从而可以保证螺栓的最佳使用性能。
三、石油管道安装施工质量控制措施
1.施工准备阶段作为整个工程的基础，做好对其质量控制能够为石油管道工程的有效建设带来支持。在实际施工过程中，做好对施工材料、设备的有效管理是实现质量控制的重要措施。在实际施工过程中，施工企业要在充分分析施工设计的基础上，对施工材料、设备进行采买、引进，为了确保施工材料、设备的质量能够符合工程的施工要求，施工企业必须要做好质量控制。
2.做好石油管道的防腐工作。由于石油化工管道的原材料为金属材质，而化工管道所经之处土壤中常常含有大量的腐蚀成分，还有些特殊地形如盐碱地、红壤等，对石油化工管道具有较大的腐蚀性，在外界的电化学作用下，可能导致管道出现蚀损斑、管壁减薄、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等，导致管道出现各种疲劳损坏，而很多石油管道由于敷设地形复杂，腐蚀情况难以监测，必须在管道施工初期就做好足够的防腐工作，确保石油管道强度和涂层的完整性。
3.做好管道的检测与泄露监测。石油化工管道输送介质属于易燃、易爆、易泄漏、有毒物质，实际运行过程中，如果管道出现较小的裂纹、腐蚀坑，外界极难发现，但扩展后将直接导致石油管道的不可逆损坏，一旦出现泄漏后果不堪设想。2014年6月30日，中石油的新大一线输油管道就发生泄漏引起爆炸，引发严重的人身伤亡事故。因此，有必要做好管道的检测与泄漏监测。在管道内检测方面，主要利用管壁变化情况（腐蚀点坑、裂纹、蚀损斑等）来进行检测，包括漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流和射线检测技术、光学原理的无损检测技术等。随着计算机信息技术、图像识别及时、人工神经网络等的发展，无损检测技术作为一种常见的泄露与监测手段获得了推广和应用，并成为检测技术发展的主流趋势之一。
4.管道阀门安装技术分析。对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链轮操作;为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm;阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距;为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备;水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性;调节阀的安装角度不能倾斜;同时调节阀安装时所要求的环境温度在——40℃～60℃之间。对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置。
结束语：
管道安装施工中存在较多的问题，不利于提升管道安装施工的质量，也不利于保证管道的整体使用性能。希望通过本文对石化工艺管道安装施工问题的相关分析，可以为管道安装施工相关部门带来一定的启示，使其在管道的安装施工中，可以严格地按照施工要求来完成管道的安装施工，进而可以最大程度的保证管道的安装施工质量和效率。
参考文献：
[1]彭开聪.石油工艺管道安装施工工艺以及质量控制措施探析[J].化工管理，2016，（36）
[2]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，（17）
[3]王思亮，王思明，乔桂利.长输石油管道施工质量控制研究[J].石化技术，2016，（04）
关键词：石油工艺管道;安装工程;施工技术
近年来，随着我国经济的发展，石油化工行业也迅速扩张，石油管道传输向着长距离、大体积、多管道方向发展，作为石油传输的主要途径，石油化工管道的安装与运行维护和石油的输送安全息息相关，有必要向着专业化、规范化、标准化方向逐步推进。因此，有必要结合实践对石油化工管道的安装和运行维护技术展开研究，以推动我国石油化工的发展
一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺
在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工工艺管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域;建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突;管道间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm;如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求;为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损;对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩;管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm;排气口的高度参数应遵循相关的行业规定;化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境;排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。
二、石油工艺管道安装施工技术浅析
1.石油管道的管段安装与制作进行石油管道关键组件的安装时，应严格控制组件的同心度和中心度，避免因偏差造成的管道应力，为了控制管道的侧向位移，应适当增大管道间距，并充分考虑到管道焊接、隔热层安装、关键组件安装等因素，管道的最高点安装排气口，最低点安装排液口，石油化工管道施工完成后，需要仔细核查安装段与设计图纸是否符合，并进行严格的一致性测试。
2.管道防腐保温的质量控制在石油管道安装施工过程。在管道工程施工过程中，防腐保温需要在管道试压完成后予以进行，在此环节中所有的隐蔽工程的施工部门都需要实施项目验收，在检验合格后，报验单要经由监理人员及治理工程部门的核实签字后，方可进行隐蔽施工。对于靠近石油资源地的管道工程，其防腐保温措施必须要特殊处理，以避免土壤对其的过度腐蚀，在此基础上要定期对其进行检修和维护，确保管道的质量始终能够符合工程质量需求，为石油管道工程的工程效益带来基础保障。
3.螺栓连接问题分析。在进行石油工艺管道的安装施工过程中，在高温或者低温的环境中，工作人员要严格按照相关规定进行安装，并且处理温度需要持續两小时以后进行。主要是由于管道在初运行阶段，温度的变化会引起管道的形状变化，继而容易造成螺栓的松动。因此在螺栓的紧固过程中，工作人员需要在管道持续工作两小时以后，性能达到稳定的状态时，对螺栓进行紧固处理，从而可以保证螺栓的最佳使用性能。
三、石油管道安装施工质量控制措施
1.施工准备阶段作为整个工程的基础，做好对其质量控制能够为石油管道工程的有效建设带来支持。在实际施工过程中，做好对施工材料、设备的有效管理是实现质量控制的重要措施。在实际施工过程中，施工企业要在充分分析施工设计的基础上，对施工材料、设备进行采买、引进，为了确保施工材料、设备的质量能够符合工程的施工要求，施工企业必须要做好质量控制。
2.做好石油管道的防腐工作。由于石油化工管道的原材料为金属材质，而化工管道所经之处土壤中常常含有大量的腐蚀成分，还有些特殊地形如盐碱地、红壤等，对石油化工管道具有较大的腐蚀性，在外界的电化学作用下，可能导致管道出现蚀损斑、管壁减薄、腐蚀点坑、应力腐蚀裂纹等，导致管道出现各种疲劳损坏，而很多石油管道由于敷设地形复杂，腐蚀情况难以监测，必须在管道施工初期就做好足够的防腐工作，确保石油管道强度和涂层的完整性。
3.做好管道的检测与泄露监测。石油化工管道输送介质属于易燃、易爆、易泄漏、有毒物质，实际运行过程中，如果管道出现较小的裂纹、腐蚀坑，外界极难发现，但扩展后将直接导致石油管道的不可逆损坏，一旦出现泄漏后果不堪设想。2014年6月30日，中石油的新大一线输油管道就发生泄漏引起爆炸，引发严重的人身伤亡事故。因此，有必要做好管道的检测与泄漏监测。在管道内检测方面，主要利用管壁变化情况（腐蚀点坑、裂纹、蚀损斑等）来进行检测，包括漏磁检测技术、超声波检测技术、涡流和射线检测技术、光学原理的无损检测技术等。随着计算机信息技术、图像识别及时、人工神经网络等的发展，无损检测技术作为一种常见的泄露与监测手段获得了推广和应用，并成为检测技术发展的主流趋势之一。
4.管道阀门安装技术分析。对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链轮操作;为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm;阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距;为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备;水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性;调节阀的安装角度不能倾斜;同时调节阀安装时所要求的环境温度在——40℃～60℃之间。对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置。
结束语：
管道安装施工中存在较多的问题，不利于提升管道安装施工的质量，也不利于保证管道的整体使用性能。希望通过本文对石化工艺管道安装施工问题的相关分析，可以为管道安装施工相关部门带来一定的启示，使其在管道的安装施工中，可以严格地按照施工要求来完成管道的安装施工，进而可以最大程度的保证管道的安装施工质量和效率。
参考文献：
[1]彭开聪.石油工艺管道安装施工工艺以及质量控制措施探析[J].化工管理，2016，（36）
[2]娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，（17）
[3]王思亮，王思明，乔桂利.长输石油管道施工质量控制研究[J].石化技术，2016，（04）