燃机压气机长期运行，受大气中杂质的污染，性能会有所下降，进而影响燃机出力，压气机水洗恰能有效解决这一问题！压气机多久水洗一次更经济就显得尤为重要。燃气运行时根据机组出力变化情况和压气机压比（性能）下降情况决定。燃气轮机性能的降低表现为出力的降低和热耗率的增加。通常机组性能降低是轴流式压气机污染的直接实际状态，压气机受到污染，导致空气流量降低，压气机效率降低和压气机压比下降。清洗压气机可以清除污染的积垢，恢复机组的性能。必须注意，一旦发生严重污染并不是都能恢复满功率。经常的清洗有助于性能的保持，清洗壓气机还可以减缓腐蚀过程，减少腐蚀生成物的作用以及这些生成物形成的污染积垢，因而可以提高叶片的寿命。
　　以某燃机电厂目前运行情况为例，两台9E燃机-蒸汽联合循环机组，一台机组连续运行，一台机组调峰备用；例如2号机连运，1号机停备，燃机水洗意味着要将2号机组停运，1号机组启动运行，现对以1、2号机组同时启停的切机方式作为水洗前提来计算水洗周期的经济效益。
　　我们以该厂4月7号2号机切机至1号机运行为例计算切机成本，以6月24号#2燃机水洗后于6月28日启动连续运行1000H为例计算燃机性能下降造成的损耗成本。
　　一、切机成本
　　4月7号，机组负荷165MW，整个切机过程以1号燃机点火（15：40）至2号燃机熄火（17：40）的时间段计算，负荷不变。
　　二、水洗周期成本计算（水洗后热耗率11040kj/kwh，效率0.326087）
　　通过表3得知，当一台机组长期备用，一台机组连续运行，需要冷态切机时，越短时间水洗，所消耗的成本越低，越经济。
　　三、总结
　　以我们目前条件，性能试验结果，略有偏差。现有数据分析，只能得出粗略的结果。要对燃气轮机做出精确水洗衰减曲线，需要比较专业的测量数据仪器，和更加频繁的试验次数。而水洗周期经济性测算，更需要非常准确的费用计算和更加准确的性能试验数据。因此，需要根据机组运行具体情况，长期积累数据分析，才能使得水洗周期和运行方式达到最经济化。
　　（作者单位：广州协鑫燃气热电有限公司）