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摘要：作为当前工业生产中不能够缺少的设备，压力容器主要用于液体、气体及气液混合体的存储，同时因其自身具有强大的密闭性，并且使用范围非常广泛，可以说不管是在哪一个行业中或者是当前工业涉及到的领域里都起到了非常主要的作用。壓力容器自身进行生产和制造过程非常多繁琐，假如其中任何环节出现问题，会对当前整个设备甚至整个装置、整个项目产生巨大影响。压力容器的制造方法很多，其中焊接方法是最主要也是最常用的方法，据统计，我国50%以上的国民上产总值都与焊接有直接或间接的关系，焊接是最经济、最有效的永久连接方法。本文主要针对压力容器在进行焊接过程里可能会出现的质量问题进行分析，同时其还在不同的方面去对压力容器焊接质量的优化对策进行总结，希望能够使得压力容器的焊接质量得到提升，使得压力容器可以保持一种稳定工作的状态，更好的发挥其作用。
关键词：压力容器；焊接质量；优化对策
引言
压力容器进行焊接制造工序的可以说是十分复杂的，其中也涉及到了很多内容，其进行制造的环境也较为复杂，而压力容器的工作环境很多是高温高压工况，所以其焊接质量是对压力容器本体质量产生影响的一项不可忽视的因素，只有在基础上去对其自身的焊接性能给予保证，才可以使压力容器能以一种正常而安全的状态运行，使得危险事故出现的可能得到降低，令人生命及财产得到保证。同时焊接技术的发展水平，是一个国家机械制造和科技发展水平的标志之一，所以压力容器自身焊接质量进行保证和优化对策具有十分重要的意义，同时还可以比较好的去对焊接工作的进行起到保证，使得压力容器使用寿命得到延长，为相关研究提供一点参考意见。
1 压力容器在焊接过程里出现质量问题的分析
压力容器是不是能够保持正常和高效的运行与焊接接头质量有非常大的联系，比较好的焊接性能其不仅能够对压力容器质量给予保证，还可以使得后期维修的工作量有以及成本投入得到降低，使其能够更好的对生产效益给予提升。可是在具体进行工作的时候，对焊接质量产生影响的因素比较多，如被焊材料、焊接电流及时间、电极电压及尺寸、焊接工件表面质量。有些因素甚至会使得压力容器在焊接过程及焊接成型后产生比较严重的问题，具体展现在以下的几点方面：压力容器焊接接头位置的融合性相对较弱，压力容器当前的焊接制造规格和设计存在差异，容器焊接位置产生裂缝以及气孔，容器焊接的边缘位置出现烧溶的凹槽，表面出现比较多的焊接飞溅物，焊接的接头和标准存在差异，焊接的位置比较的粗糙等[1]。所有的这些焊接质量问题我们都能够用肉眼观察的方式对其进行发现，针对压力容器当前的使用会也会出现比较直接的影响，从而出现比较的安全上的隐忧。
就使得压力容器在进行焊接的时候出现了问题给予有效的分析，并且还可以把产生这些问题的原因总结为两大类，也就是人为因素以及外界环境因素，其中前者主要指的是因为人员操作不当而产生的，并未参照相关的规定流程或者是相关的要求去完成操作，操作上出现的失误令焊接熔池其自身的溶解速度不断的提升，并不能及时的去对焊接表面出现的污染物做出有效的清理等，这些都会使得压力容器产生气孔等质量上问题；而焊接外界环境假如不能够保持在一种比较干燥的状态，那么一旦其中的空气湿度比较过大或者是其自身需要承担比较大的压力，那么也会对焊接工作的有效进行产生影响，使得压力容器的焊接出现裂缝和气孔等多种质量问题。压力容器焊接位置在进行工作的情况下，会与密封存储中国的液体以及气体实现接触，假如这个时候存储物其自身存在一定的腐蚀性，那么也会使得容器出现裂缝的质量问题，从而对容器的正常工作产生影响，严重的还会产生比较大的安全事故，以及出现比较严重的危害。
2 压力容器的焊接技术简介
2.1 MAG自动焊接
双面脉冲MAG自动焊接可以说属于一种焊接效率非常高，并且焊接的质量控制相对比较严格的一种焊接技术。双面脉冲MAG自动焊接技术大多会被使用在锅炉水冷壁管的焊接工艺里，这一技术自从被引入到我们国家之后就使得水冷壁的焊接效率得到了极大的提升。MAG焊接其主要值得是熔化极活性气体去对电弧焊加以保护，这种方式很好的对锅炉水冷壁制造过程里在仰焊位置所需要的特殊工艺的问题给予解决。其一般还有的保护气体有：氩气和氦气以及CO2气或者是将所有的这些气体合理的进行代培使其成为混合气进行使用。
2.2 MIG焊接技术
MIG焊接技术也被叫做熔化极惰性气体的保护电弧焊，这一种焊接技术其自身的原理就是使用连续送进的焊丝和工件之间进行燃烧出现的电弧当成是热源，通过焊炬嘴喷出的气体去对电弧进行焊接进行保护。在对锅炉进行制造时候，MIG焊接技术能够被有效的使用在厚壁管对接的接头里，其中比较经典的一种优势主要是这一种焊接技术具备一定的高效性。
2.3 TIG焊接技术
TIG焊接技术主要值得是使用钨极惰性气体去完成所需要的焊接技术。TIG焊接技术按照自动化的程度能够将其分成手工焊和半自动焊以及自动焊三种不同的类型。TIG焊接技术因为在进行在焊接的时候吧胥使用到焊剂，所以焊接之后并不会出现杂质以及夹渣，同时在进行焊接之后接口的品质也是非常良好的。其中，使用TIG焊接技术去完成窄间隙的热丝，成功去对焊接过程里筒身的转动以及窜动还有跟踪困难等具体的问题给予处置。并且这一焊接技术也给我们国家锅炉的制造贡献出了非常大的力量。
3 压力容器焊接质量的优化对策
3.1 强化对焊接材料的管理
压力容器制造过程中的焊接质量由焊接材料决定。只有严格去对材料的质量进行控制，才可以使得焊接性能得到提升。因为压力容器其自身的使用范围存在差异，功能及结构上的需要也不同。因此需要在对焊接材料进行选择的时候使其能够满足焊接要求，令焊接材料得到优化的同时保障压力容器自身的质量。在焊机进行操作的时候，还需要对于压力容器自身的性能要求给予满足。如果规定了压力范围，则必须选择性能优越的焊接材料，以确保焊接材料的强度。该标准规定将焊接材料的机械测试结果与标准进行比较，并对焊接材料进行强度管理[2]。制造中使用的焊接材料必须出具国家颁发的质量证明书，确认材料符合国家行业标准，以避免因材料失效引起的安全事故。 另外，在对焊接材料进行管理的时候，我们则还需要在整体的角度去从多个不同的方面对其给予考虑与分析，同时还需要把压力容器焊接部件自身的性能要求考量其中，使其能夠对焊接质量给予保证[3]。
3.2 对焊接工艺和工艺评定控制工作加以优化
对于压力容器焊接质量进行分析的主要指标就是焊接工艺。因为焊接工艺对于实际的工艺以及操作提出了要求，它有着标准化焊接处置方式的用处，能够在进行焊接的时候去对多种不同的参数进行设定。并且在对焊接工艺给予优化的时候，有必要去按照压力容器当前具体的情况，去选择一个合理的焊接操作步骤，运用规定的焊接材料，去对焊接位置的形状以及角度加以掌握，同时积极的进行好相关的评估以及对焊接过程进行控制[4]。
评估焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用现状，管理人员的操作行为，实施操作流程和质量管理，严格管理各焊接环节的质量。只能满足当前的焊接加工标准。为了进入下一个操作阶段。
3.3 将焊接质量的检测工作的关注程度给予提升
压力容器制造焊接工序的主要关键步骤可以说是质量的检查，这一项工作涉及到了很多方面的内容，因此需要及时的去对焊接工艺、制造流程及材料给予严格的检查，对于工艺评定是不是与规定保持一致进行判断，同时对于出现的因素进行整合，然后对于压力容器其自身是不是能够被投入正常使用进行确认。假如其中有任何一项内容不符合标准要求，就能够认定其属于质量检测不合格的产品，那么则应该禁止对其进行使用，以防止因为压力容器自身在焊接性能上的差异而使其出现安全的事故。 （下转第页）
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按照焊接工艺其自身在操作进行时间上存在的差异，也能够把焊接质检工作详细的分成三个不同的阶段，也就是焊接的前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段所进行质检工作的侧重点存在差异，前期主要对焊接材料、坡口尺寸、间隙大小等进行检查；中期检测主要关注的是电极倾角、焊接操作还有相关的工艺流程，并且还需要对结构是不是与设计标准相保持一致进行确认；而性能检测可是后期进行质量检查上的重点内容，它不仅涉及压力性能和质量损坏，整体外观等[5]。焊接质量检查工作必须与压力容器的应用方向相结合。常规质量检验操作完成后，进行有针对性的检查，充分保证容器的质量，采取有效措施处理和补偿质量。
结语
保证焊接质量是对压力容器自身质量给予保证的非常主要的举措，其可以使得工作能够顺利的进行，同时还能够预防出现安全事故，令压力容器可以在一定时间中能够持续稳定的进行工作，使得其自身的作用以及功能得到充分的发挥。因为压力容器进行焊接环节所需要进行的施工和工艺的流程都是非常复杂和繁琐的，所以一定要比较严格的去对每项生产工艺进行管理和控制，使得焊接质量得到保证，令焊接流程以及工艺能够更加的完美，加强对于焊接质量所进行的检测，同时还需要积极的去制定出一套比较健全的规章管理制度，从而使其能够实现压力容器质量给予提升的目标，令生产工作人员自身的人身安全得到保证的同时减少生产制造上成本的投入。另外，还需要去对生产工作人员自身的安全意识和工作人员的专业技术能力以及整体的素质给予提升，尽可能的减少因为人为原因而使得焊接出现质量上的问题。
参考文献：
[1]杨柳.谈压力容器焊接与质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2010（09）.
[2]田立志.压力容器焊接质量分析及控制[J].应用技术，2012（08）.
[3]王建勋，蔡建刚，王春华.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012（7）.
[4]张举纲.压力容器焊接质量的优化措施[J].硅谷，2013（15）.
[5]胡杨，车平平，尚英军，刘怡.压力容器的焊接与管理[J].城市建设理论研究，2012（03）.
[6]刘彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备，2010（08）.
关键词：压力容器；焊接质量；优化对策
引言
压力容器进行焊接制造工序的可以说是十分复杂的，其中也涉及到了很多内容，其进行制造的环境也较为复杂，而压力容器的工作环境很多是高温高压工况，所以其焊接质量是对压力容器本体质量产生影响的一项不可忽视的因素，只有在基础上去对其自身的焊接性能给予保证，才可以使压力容器能以一种正常而安全的状态运行，使得危险事故出现的可能得到降低，令人生命及财产得到保证。同时焊接技术的发展水平，是一个国家机械制造和科技发展水平的标志之一，所以压力容器自身焊接质量进行保证和优化对策具有十分重要的意义，同时还可以比较好的去对焊接工作的进行起到保证，使得压力容器使用寿命得到延长，为相关研究提供一点参考意见。
1 压力容器在焊接过程里出现质量问题的分析
压力容器是不是能够保持正常和高效的运行与焊接接头质量有非常大的联系，比较好的焊接性能其不仅能够对压力容器质量给予保证，还可以使得后期维修的工作量有以及成本投入得到降低，使其能够更好的对生产效益给予提升。可是在具体进行工作的时候，对焊接质量产生影响的因素比较多，如被焊材料、焊接电流及时间、电极电压及尺寸、焊接工件表面质量。有些因素甚至会使得压力容器在焊接过程及焊接成型后产生比较严重的问题，具体展现在以下的几点方面：压力容器焊接接头位置的融合性相对较弱，压力容器当前的焊接制造规格和设计存在差异，容器焊接位置产生裂缝以及气孔，容器焊接的边缘位置出现烧溶的凹槽，表面出现比较多的焊接飞溅物，焊接的接头和标准存在差异，焊接的位置比较的粗糙等[1]。所有的这些焊接质量问题我们都能够用肉眼观察的方式对其进行发现，针对压力容器当前的使用会也会出现比较直接的影响，从而出现比较的安全上的隐忧。
就使得压力容器在进行焊接的时候出现了问题给予有效的分析，并且还可以把产生这些问题的原因总结为两大类，也就是人为因素以及外界环境因素，其中前者主要指的是因为人员操作不当而产生的，并未参照相关的规定流程或者是相关的要求去完成操作，操作上出现的失误令焊接熔池其自身的溶解速度不断的提升，并不能及时的去对焊接表面出现的污染物做出有效的清理等，这些都会使得压力容器产生气孔等质量上问题；而焊接外界环境假如不能够保持在一种比较干燥的状态，那么一旦其中的空气湿度比较过大或者是其自身需要承担比较大的压力，那么也会对焊接工作的有效进行产生影响，使得压力容器的焊接出现裂缝和气孔等多种质量问题。压力容器焊接位置在进行工作的情况下，会与密封存储中国的液体以及气体实现接触，假如这个时候存储物其自身存在一定的腐蚀性，那么也会使得容器出现裂缝的质量问题，从而对容器的正常工作产生影响，严重的还会产生比较大的安全事故，以及出现比较严重的危害。
2 压力容器的焊接技术简介
2.1 MAG自动焊接
双面脉冲MAG自动焊接可以说属于一种焊接效率非常高，并且焊接的质量控制相对比较严格的一种焊接技术。双面脉冲MAG自动焊接技术大多会被使用在锅炉水冷壁管的焊接工艺里，这一技术自从被引入到我们国家之后就使得水冷壁的焊接效率得到了极大的提升。MAG焊接其主要值得是熔化极活性气体去对电弧焊加以保护，这种方式很好的对锅炉水冷壁制造过程里在仰焊位置所需要的特殊工艺的问题给予解决。其一般还有的保护气体有：氩气和氦气以及CO2气或者是将所有的这些气体合理的进行代培使其成为混合气进行使用。
2.2 MIG焊接技术
MIG焊接技术也被叫做熔化极惰性气体的保护电弧焊，这一种焊接技术其自身的原理就是使用连续送进的焊丝和工件之间进行燃烧出现的电弧当成是热源，通过焊炬嘴喷出的气体去对电弧进行焊接进行保护。在对锅炉进行制造时候，MIG焊接技术能够被有效的使用在厚壁管对接的接头里，其中比较经典的一种优势主要是这一种焊接技术具备一定的高效性。
2.3 TIG焊接技术
TIG焊接技术主要值得是使用钨极惰性气体去完成所需要的焊接技术。TIG焊接技术按照自动化的程度能够将其分成手工焊和半自动焊以及自动焊三种不同的类型。TIG焊接技术因为在进行在焊接的时候吧胥使用到焊剂，所以焊接之后并不会出现杂质以及夹渣，同时在进行焊接之后接口的品质也是非常良好的。其中，使用TIG焊接技术去完成窄间隙的热丝，成功去对焊接过程里筒身的转动以及窜动还有跟踪困难等具体的问题给予处置。并且这一焊接技术也给我们国家锅炉的制造贡献出了非常大的力量。
3 压力容器焊接质量的优化对策
3.1 强化对焊接材料的管理
压力容器制造过程中的焊接质量由焊接材料决定。只有严格去对材料的质量进行控制，才可以使得焊接性能得到提升。因为压力容器其自身的使用范围存在差异，功能及结构上的需要也不同。因此需要在对焊接材料进行选择的时候使其能够满足焊接要求，令焊接材料得到优化的同时保障压力容器自身的质量。在焊机进行操作的时候，还需要对于压力容器自身的性能要求给予满足。如果规定了压力范围，则必须选择性能优越的焊接材料，以确保焊接材料的强度。该标准规定将焊接材料的机械测试结果与标准进行比较，并对焊接材料进行强度管理[2]。制造中使用的焊接材料必须出具国家颁发的质量证明书，确认材料符合国家行业标准，以避免因材料失效引起的安全事故。 另外，在对焊接材料进行管理的时候，我们则还需要在整体的角度去从多个不同的方面对其给予考虑与分析，同时还需要把压力容器焊接部件自身的性能要求考量其中，使其能夠对焊接质量给予保证[3]。
3.2 对焊接工艺和工艺评定控制工作加以优化
对于压力容器焊接质量进行分析的主要指标就是焊接工艺。因为焊接工艺对于实际的工艺以及操作提出了要求，它有着标准化焊接处置方式的用处，能够在进行焊接的时候去对多种不同的参数进行设定。并且在对焊接工艺给予优化的时候，有必要去按照压力容器当前具体的情况，去选择一个合理的焊接操作步骤，运用规定的焊接材料，去对焊接位置的形状以及角度加以掌握，同时积极的进行好相关的评估以及对焊接过程进行控制[4]。
评估焊接工艺时，应明确不同焊接技术的应用现状，管理人员的操作行为，实施操作流程和质量管理，严格管理各焊接环节的质量。只能满足当前的焊接加工标准。为了进入下一个操作阶段。
3.3 将焊接质量的检测工作的关注程度给予提升
压力容器制造焊接工序的主要关键步骤可以说是质量的检查，这一项工作涉及到了很多方面的内容，因此需要及时的去对焊接工艺、制造流程及材料给予严格的检查，对于工艺评定是不是与规定保持一致进行判断，同时对于出现的因素进行整合，然后对于压力容器其自身是不是能够被投入正常使用进行确认。假如其中有任何一项内容不符合标准要求，就能够认定其属于质量检测不合格的产品，那么则应该禁止对其进行使用，以防止因为压力容器自身在焊接性能上的差异而使其出现安全的事故。 （下转第页）
（上接第页）
按照焊接工艺其自身在操作进行时间上存在的差异，也能够把焊接质检工作详细的分成三个不同的阶段，也就是焊接的前期、焊接中期和焊接后期。这三个阶段所进行质检工作的侧重点存在差异，前期主要对焊接材料、坡口尺寸、间隙大小等进行检查；中期检测主要关注的是电极倾角、焊接操作还有相关的工艺流程，并且还需要对结构是不是与设计标准相保持一致进行确认；而性能检测可是后期进行质量检查上的重点内容，它不仅涉及压力性能和质量损坏，整体外观等[5]。焊接质量检查工作必须与压力容器的应用方向相结合。常规质量检验操作完成后，进行有针对性的检查，充分保证容器的质量，采取有效措施处理和补偿质量。
结语
保证焊接质量是对压力容器自身质量给予保证的非常主要的举措，其可以使得工作能够顺利的进行，同时还能够预防出现安全事故，令压力容器可以在一定时间中能够持续稳定的进行工作，使得其自身的作用以及功能得到充分的发挥。因为压力容器进行焊接环节所需要进行的施工和工艺的流程都是非常复杂和繁琐的，所以一定要比较严格的去对每项生产工艺进行管理和控制，使得焊接质量得到保证，令焊接流程以及工艺能够更加的完美，加强对于焊接质量所进行的检测，同时还需要积极的去制定出一套比较健全的规章管理制度，从而使其能够实现压力容器质量给予提升的目标，令生产工作人员自身的人身安全得到保证的同时减少生产制造上成本的投入。另外，还需要去对生产工作人员自身的安全意识和工作人员的专业技术能力以及整体的素质给予提升，尽可能的减少因为人为原因而使得焊接出现质量上的问题。
参考文献：
[1]杨柳.谈压力容器焊接与质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2010（09）.
[2]田立志.压力容器焊接质量分析及控制[J].应用技术，2012（08）.
[3]王建勋，蔡建刚，王春华.压力容器焊接质量控制的研究与实践[J].电焊机，2012（7）.
[4]张举纲.压力容器焊接质量的优化措施[J].硅谷，2013（15）.
[5]胡杨，车平平，尚英军，刘怡.压力容器的焊接与管理[J].城市建设理论研究，2012（03）.
[6]刘彩梅.压力容器焊接质量控制[J].化学工程与装备，2010（08）.