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[摘要] 案例工程为沧州市廉租住房永安家园3#楼，位于沧州市永安南路，地上7462.66平方米，地下499.73平方米，总建筑面积7962.39平方米。本工程长30.7m，宽17.1m。建筑层数为地下一层，地上十七层，地下室层高2.8米，首层层高3.6米，二层层高3.2米，三至十七层层高为2.9米，建筑总高度为52.15米，设计使用年限为50年。
[关键词] 沧州; 混凝土澆筑; 施工技术;施工控制
[abstract] case engineering for cangzhou low-rent housing wing home 3 # building, located in cangzhou wing south road, the ground 7462.66 square meters and 499.73 square meters underground, a total construction area of 7962.39 square meters. The project in long, 30.7 m, 17.1 m wide. Construction layer for underground, the ground 17 layer, the basement storey height 2.8 meters, the first layer upon layer is 3.6 meters tall, second layer of 3.2 m, three to 17 layers of high of 2.9 m, building a total height of 52.15 m, design use fixed number of year for 50 years.
[keywords] cangzhou; Concrete casting; Construction technology; Construction control
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1混凝土的泵送
1.1泵送砼配合比要求
预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。
泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。
1.2泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。
1.3泵管的固定
垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。
1.4泵送砼对模板和钢筋的要求
泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。
1.5泵送砼的浇筑
在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板。水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
1.6砼浇筑
1.6.1浇注前准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。
1.6.2结构工程砼施工缝的设置
墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。
1.6.3施工缝的处理
在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。
1.6.4砼浇注方法
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除。在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。
2垫层砼浇筑
基坑验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。
2.1基础自防水砼浇筑
该工程底板及地下外墙均为自防水砼，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。
(1)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
(2)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
(3)防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5 cm。
(4)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。
(5)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。
(6)砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；
(7)砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。
(8)表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。
(9)底板导墙向上500mm留300mm厚3mm钢板止水带，地下室外墙及顶板分别可设遇水膨胀止水条。
3剪力墙砼施工
剪力墙砼分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体砼分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。标尺见右图。
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面砼找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与砼面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水砼外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙砼时，由于外墙砼要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙砼浇筑过程中高度应高于内墙。
4后浇带砼浇筑
本工程基础筏板及地下三层、地下二层、地下一层主体结构设有沉降缝后浇带及温度后浇带，其中温度后浇带为相应结构完成二个月后浇筑，沉降后浇带待结构封顶后二个月浇筑，后浇带砼强度等级为较两侧砼结构强度等级提高一个级别。为切实保证后浇带处砼整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：
4.1模板
靠砼面一侧先设一道钢板网（结构砼浇筑完成且砼强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。
后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100×100木方支顶。
4.2钢筋
在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带砼浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。
4.3砼浇灌、养护
砼浇灌时间严格执行规范规定，后浇带砼浇灌前对该处砼按施工缝要求进行处理；后浇带处砼强度等级较相临部位砼提高一个级别。砼中拟掺加“复合砼膨胀剂”，掺量由试验确定。砼浇筑前须清理模内杂物、积水，并用气泵吹洗干净。
底板及各楼层后浇带在未浇筑砼前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。
结束语
本工程根据砼施工的规定，充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求，遵循不断进步、不断创新的理念，从高性能砼试配、控制要求、施工方法、质量保证措施等方面进行严加控制，保证高性能砼达到“质量均匀、体积稳定，耐久、满足设计强度”的目标。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
[关键词] 沧州; 混凝土澆筑; 施工技术;施工控制
[abstract] case engineering for cangzhou low-rent housing wing home 3 # building, located in cangzhou wing south road, the ground 7462.66 square meters and 499.73 square meters underground, a total construction area of 7962.39 square meters. The project in long, 30.7 m, 17.1 m wide. Construction layer for underground, the ground 17 layer, the basement storey height 2.8 meters, the first layer upon layer is 3.6 meters tall, second layer of 3.2 m, three to 17 layers of high of 2.9 m, building a total height of 52.15 m, design use fixed number of year for 50 years.
[keywords] cangzhou; Concrete casting; Construction technology; Construction control
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1混凝土的泵送
1.1泵送砼配合比要求
预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。
泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。
1.2泵管架设
泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。
1.3泵管的固定
垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层框架柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。
1.4泵送砼对模板和钢筋的要求
泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。
1.5泵送砼的浇筑
在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板。水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
1.6砼浇筑
1.6.1浇注前准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。
1.6.2结构工程砼施工缝的设置
墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。
1.6.3施工缝的处理
在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。
1.6.4砼浇注方法
使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除。在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。
2垫层砼浇筑
基坑验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。
2.1基础自防水砼浇筑
该工程底板及地下外墙均为自防水砼，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。
(1)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
(2)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
(3)防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5 cm。
(4)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。
(5)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。
(6)砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；
(7)砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。
(8)表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。
(9)底板导墙向上500mm留300mm厚3mm钢板止水带，地下室外墙及顶板分别可设遇水膨胀止水条。
3剪力墙砼施工
剪力墙砼分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配合比无石子砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体砼分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。标尺见右图。
墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子将墙顶表面砼找平，高低差控制在10mm以内。地下室外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水带。并在拆模后涂刷无水养生液进行养护，以控制砼温度和收缩裂缝，保证砼质量。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与砼面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水砼外观的影响。特别应注意在浇筑地下室剪力墙砼时，由于外墙砼要求抗渗，所以内外墙之间设钢丝网隔拦，同时浇筑时外墙砼浇筑过程中高度应高于内墙。
4后浇带砼浇筑
本工程基础筏板及地下三层、地下二层、地下一层主体结构设有沉降缝后浇带及温度后浇带，其中温度后浇带为相应结构完成二个月后浇筑，沉降后浇带待结构封顶后二个月浇筑，后浇带砼强度等级为较两侧砼结构强度等级提高一个级别。为切实保证后浇带处砼整体质量，在后浇带施工前后将采取下列具体措施：
4.1模板
靠砼面一侧先设一道钢板网（结构砼浇筑完成且砼强度达1.2MPa后剔除），其外侧设一道垂直于钢筋的梳子型模板及支撑体系。后浇带留成不规则齿槽状。
后浇带处采用双层钢板网加木模板处理，木方将钢板网固定成型。穿钢筋处木模板锯豁口，100×100木方支顶。
4.2钢筋
在基础底板、楼层顶板钢筋绑扎时，距后浇带界线两侧200mm均设砂浆垫块，以确保后浇带部位钢筋保护层厚度。墙体部位钢筋绑扎时，拟在后浇带界线外侧200mm设水平定位筋，以确保墙体水平钢筋位置正确。后浇带砼浇筑前须进行钢筋除锈、调直等整理。
4.3砼浇灌、养护
砼浇灌时间严格执行规范规定，后浇带砼浇灌前对该处砼按施工缝要求进行处理；后浇带处砼强度等级较相临部位砼提高一个级别。砼中拟掺加“复合砼膨胀剂”，掺量由试验确定。砼浇筑前须清理模内杂物、积水，并用气泵吹洗干净。
底板及各楼层后浇带在未浇筑砼前，必须用木板将后浇带封盖，外抹水泥砂浆封严，防止掉入杂物。
结束语
本工程根据砼施工的规定，充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求，遵循不断进步、不断创新的理念，从高性能砼试配、控制要求、施工方法、质量保证措施等方面进行严加控制，保证高性能砼达到“质量均匀、体积稳定，耐久、满足设计强度”的目标。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。