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摘要：我国社会经济的不断进步與发展下，我国机械制造业发生了翻天覆地的变化，当前我国的机械设备加工工艺以及机械设备的制造工艺已经得到了全面的提升。为了进一步更高质量的完成机械制造以及设备加工任务，需要针对机械设备加工工艺和机械制造工艺要点展开进一步的分析与探讨，最终为机械设备的生产行业提供重要的工艺保障。
关键词：机械制造;机械设备;加工工艺;要点分析
随着我国机械制造行业的不断发展，机械设备加工与机械制造的工艺水平只有不断地改进，才能不断地适应日益发展的机械制造业，才能提出的更新及更高的要求。只有不断加强机械设备以及机械制造的加工工艺研究，才能有助于我国机械制造业的快速发展和其加工工艺水平的快速进步。
一、关于机械制造工艺的分析与探讨
（一）机械制造工艺中的气体保护焊工艺
所谓的气体保护焊工艺是指在焊接工作中利用气体来保证焊接质量，电弧被当做焊接时所使用的热源，最终通过电弧传递的热量完成最终的焊接任务。在实施和应用气体保护焊接工艺的过程中，可以成功利用焊接产生气体将空气、电弧以及熔池三者实现彻底的隔离，这样既能保护好焊接涉及到的构建，也能够利用气体排除焊接对原材料带来的不利影响。具体选择怎样的焊接保护气体，应该根据具体的焊接材料而定，目前由于二氧化碳气体具有较低的成本和良好的稳定性，所以在气体保护焊中采用二氧化碳作为保护焊气体的情况比较常见，随着二氧化碳的应用已经实现了对焊接质量的有效保护。
（二）机械制造工艺中关于电阻焊工艺的应用
所谓的电阻焊工艺就是将焊接物放置在正负极接电处，将正负极接电处接通电后，焊接物的表面就会产生“电长效应”，当通电施加压力后，被置于电极处的焊接物最终实现需要完成的焊接任务。在机械设备制造工艺中，电阻焊接工艺与其他焊接工艺相比具有环境污染小、焊接效率高的特点，目前电阻焊工艺主要采用机械焊接方式的情况比较多，美中不足的则是电阻焊工艺的实施需要更多先进以及完善的焊接设备，因此电阻焊的焊接成本较高。
（三）机械制造工艺中埋弧焊工艺的应用
所谓的埋弧焊工艺离不开焊剂层的作用，主要的焊接任务都需要电弧的燃烧才能得以完成。目前实施埋弧焊工艺主要有两种类型：即分成半自动和全自动两种焊接。具体的埋弧焊操作原理是焊接工人通过焊接车将需要焊接的焊丝以及焊弧送到焊接制指定地点，一旦焊接材料到达了指定地点，通过自动化焊接技术便会实现焊接物的自动焊接。
（四）机械制造中的螺柱焊工艺应用
所谓的螺柱焊工艺是依靠压力在螺柱与电弧融化的接触面中产生作用，从而实现焊接物的有效连接，目前螺柱焊有两种主要开展模式：一种是拉弧焊接，另一种是储能式焊接，其中拉弧焊接模式目前在重工业的机械制造中应用的比较广泛，储能式焊接主要应用在薄板焊接之中。从本质上看，螺柱焊接不需要将焊接材料进行破洞和打孔，属于无损焊接的标准方式。
（五）机械制造中搅拌摩擦焊接工艺的应用
所谓的搅拌摩擦焊接工艺从目前的应用概况来看是一种非常成熟的焊接工艺，其中较低的原材料消耗量、较广的焊接范围是其最大的优势和特点。当前搅拌摩擦焊接工艺主要应用于车辆以及飞行器的生产之中。
二、关于机械设备加工工艺的研究和探讨
（一）关于精密切削工艺的应用
在精密机械设备产品的制造中，完成高精密的切削加工是无可避免的工作，只有采用精密切削加工工艺，才能积极有效地完成高精密机械设备的加工任务。在具体的机械设备生产中，机床的生产设备应该首先完成细化的处理，一般情况下，通过机床拱度的适当提升才能够有效避免机械设备构建发生变形情况。只有不断提升机床设备的加工精度，才能在生产中有效促进其抗扰能力的有效提升。当前采用精密切削的加工工艺中一般是采用机床主轴的快速旋转策略，当机床主轴每分钟的转动频率超过万转以上，才能满足精密机械设备加工的需要。
（二）关于机械设备加工中超精度研磨工艺应用
超精度研磨工艺在所有的机械设备加工工艺中具有重要的地位和作用，很多机械设备的表面加工都需要通过超精度研磨工艺的应用来完成生产，只有经过超精度研磨工艺的加工，机械设备的表面才符合行业生产中的精度要求。在我国传统的机械设备加工工艺中，为完成机械设备表面的加工研磨效果，往往对机械设备的表面采取抛光以及研磨的方法和手段，但是我国机械设备的制造行业已经紧跟国际发展趋势和时代的发展步伐获得了较大的进步和发展，传统的抛光以及打磨方法不能完全符合当前机械设备加工工艺的要求，于是出现了超精度研磨工艺在机械设备加工中的应用，生产出的机械设备表面得到了更高的精度。同时在机械设备生产中应用超精度研磨加工工艺，通过不断丰富的生产加工经验的积累，不仅能够不断提升超精度研磨技术水平，更有利于在未来开辟全新的超精度研磨技术。
结语：
总之，在我国机械制造业的不断进步和发展中，越来越复杂是机械制造业主要生产的特点，只有不断提高机械设备加工工艺水平和机械制造工艺水平，凭借日益先进的科技能力，有效促进机械设备加工工艺和机械制造工艺的不断完善和改进，最终才能为机械制造行业提供技术保障和支持，促进我国机械制造业的健康和长远发展。
参考文献：
[1]唐文剑.关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].山东工业技术，2018（19）：31.
[2]林昶，蔡甫卿，余秀德.浅谈机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术，2018（09）：20.
[3]赖德华.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].时代农机，2018，45（02）：57.
[4]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.
作者简介：
王亮，男，汉族，出生年月：1985.01.22籍贯（出生地）：辽宁省营口市学历：大专研究方向：模具设计与制造、机械制造工艺与机械设备加工工艺分析、关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析、机械制造工艺的发展现状与前景分析、机械设备及零件拆卸的工艺方法探析、浅析机械制造工艺与设备应用、现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架。
关键词：机械制造;机械设备;加工工艺;要点分析
随着我国机械制造行业的不断发展，机械设备加工与机械制造的工艺水平只有不断地改进，才能不断地适应日益发展的机械制造业，才能提出的更新及更高的要求。只有不断加强机械设备以及机械制造的加工工艺研究，才能有助于我国机械制造业的快速发展和其加工工艺水平的快速进步。
一、关于机械制造工艺的分析与探讨
（一）机械制造工艺中的气体保护焊工艺
所谓的气体保护焊工艺是指在焊接工作中利用气体来保证焊接质量，电弧被当做焊接时所使用的热源，最终通过电弧传递的热量完成最终的焊接任务。在实施和应用气体保护焊接工艺的过程中，可以成功利用焊接产生气体将空气、电弧以及熔池三者实现彻底的隔离，这样既能保护好焊接涉及到的构建，也能够利用气体排除焊接对原材料带来的不利影响。具体选择怎样的焊接保护气体，应该根据具体的焊接材料而定，目前由于二氧化碳气体具有较低的成本和良好的稳定性，所以在气体保护焊中采用二氧化碳作为保护焊气体的情况比较常见，随着二氧化碳的应用已经实现了对焊接质量的有效保护。
（二）机械制造工艺中关于电阻焊工艺的应用
所谓的电阻焊工艺就是将焊接物放置在正负极接电处，将正负极接电处接通电后，焊接物的表面就会产生“电长效应”，当通电施加压力后，被置于电极处的焊接物最终实现需要完成的焊接任务。在机械设备制造工艺中，电阻焊接工艺与其他焊接工艺相比具有环境污染小、焊接效率高的特点，目前电阻焊工艺主要采用机械焊接方式的情况比较多，美中不足的则是电阻焊工艺的实施需要更多先进以及完善的焊接设备，因此电阻焊的焊接成本较高。
（三）机械制造工艺中埋弧焊工艺的应用
所谓的埋弧焊工艺离不开焊剂层的作用，主要的焊接任务都需要电弧的燃烧才能得以完成。目前实施埋弧焊工艺主要有两种类型：即分成半自动和全自动两种焊接。具体的埋弧焊操作原理是焊接工人通过焊接车将需要焊接的焊丝以及焊弧送到焊接制指定地点，一旦焊接材料到达了指定地点，通过自动化焊接技术便会实现焊接物的自动焊接。
（四）机械制造中的螺柱焊工艺应用
所谓的螺柱焊工艺是依靠压力在螺柱与电弧融化的接触面中产生作用，从而实现焊接物的有效连接，目前螺柱焊有两种主要开展模式：一种是拉弧焊接，另一种是储能式焊接，其中拉弧焊接模式目前在重工业的机械制造中应用的比较广泛，储能式焊接主要应用在薄板焊接之中。从本质上看，螺柱焊接不需要将焊接材料进行破洞和打孔，属于无损焊接的标准方式。
（五）机械制造中搅拌摩擦焊接工艺的应用
所谓的搅拌摩擦焊接工艺从目前的应用概况来看是一种非常成熟的焊接工艺，其中较低的原材料消耗量、较广的焊接范围是其最大的优势和特点。当前搅拌摩擦焊接工艺主要应用于车辆以及飞行器的生产之中。
二、关于机械设备加工工艺的研究和探讨
（一）关于精密切削工艺的应用
在精密机械设备产品的制造中，完成高精密的切削加工是无可避免的工作，只有采用精密切削加工工艺，才能积极有效地完成高精密机械设备的加工任务。在具体的机械设备生产中，机床的生产设备应该首先完成细化的处理，一般情况下，通过机床拱度的适当提升才能够有效避免机械设备构建发生变形情况。只有不断提升机床设备的加工精度，才能在生产中有效促进其抗扰能力的有效提升。当前采用精密切削的加工工艺中一般是采用机床主轴的快速旋转策略，当机床主轴每分钟的转动频率超过万转以上，才能满足精密机械设备加工的需要。
（二）关于机械设备加工中超精度研磨工艺应用
超精度研磨工艺在所有的机械设备加工工艺中具有重要的地位和作用，很多机械设备的表面加工都需要通过超精度研磨工艺的应用来完成生产，只有经过超精度研磨工艺的加工，机械设备的表面才符合行业生产中的精度要求。在我国传统的机械设备加工工艺中，为完成机械设备表面的加工研磨效果，往往对机械设备的表面采取抛光以及研磨的方法和手段，但是我国机械设备的制造行业已经紧跟国际发展趋势和时代的发展步伐获得了较大的进步和发展，传统的抛光以及打磨方法不能完全符合当前机械设备加工工艺的要求，于是出现了超精度研磨工艺在机械设备加工中的应用，生产出的机械设备表面得到了更高的精度。同时在机械设备生产中应用超精度研磨加工工艺，通过不断丰富的生产加工经验的积累，不仅能够不断提升超精度研磨技术水平，更有利于在未来开辟全新的超精度研磨技术。
结语：
总之，在我国机械制造业的不断进步和发展中，越来越复杂是机械制造业主要生产的特点，只有不断提高机械设备加工工艺水平和机械制造工艺水平，凭借日益先进的科技能力，有效促进机械设备加工工艺和机械制造工艺的不断完善和改进，最终才能为机械制造行业提供技术保障和支持，促进我国机械制造业的健康和长远发展。
参考文献：
[1]唐文剑.关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].山东工业技术，2018（19）：31.
[2]林昶，蔡甫卿，余秀德.浅谈机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].山东工业技术，2018（09）：20.
[3]赖德华.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析[J].时代农机，2018，45（02）：57.
[4]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.
作者简介：
王亮，男，汉族，出生年月：1985.01.22籍贯（出生地）：辽宁省营口市学历：大专研究方向：模具设计与制造、机械制造工艺与机械设备加工工艺分析、关于机械制造工艺与机械设备加工工艺要点分析、机械制造工艺的发展现状与前景分析、机械设备及零件拆卸的工艺方法探析、浅析机械制造工艺与设备应用、现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架。