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摘要：化工企业在实际的生产过程中危险源比较多、生产工艺复杂、具有很高的技术要求、安全管理的难度也很大，这样就可能会对企业的生存发展造成一定的影响。本文主要分析了化工安全生产管理的现状以及完善化工安全生产及管理的措施。
关键字：化工；安全生产；管理；现状；措施
【分类号】X937
当在企业的发展中安全生产具有非常重要的作用，它直接关系到企业职工的切身利益和生命健康，是企业进行生产经营活动最重要的任务和职责。化工生产的主要特点就是高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀以及易中毒等，如果化工企业规模比较大的，还具有危险源集中、生产工艺复杂以及连续性轻的特点，如果发生安全事故就会造成比较严重的后果。所以安全生产及管理水平的高低将会对企业的发展产生直接影响。
一、化工生产的现状分析
（一）化工企业职工综合素质不高，存在很多不安全操作行为。通过对化工企业安全生产事故的调查分析可以发现，大部分的安全事故发生都是因为操作人员的不安全行为导致的。主要的表现为：对相关的操作规范和标准未严格执行；在实际的工作中不细致，对安全隐患没有及时发现和处理[1]；在实际操作过程中没有集中注意力，在操作时相互交流、大声喧哗；对机械设备上的安全附件随意的拆除等。
（二）没有严格执行相关的安全管理制度。化工企业的生产具有易燃和易爆等特点，在实际的生产过程中应该要严格贯彻和落实与安全生产相关的法律法规，建立完善的安全生产责任制和管理的规章制度，对各类工艺规程和试验规程应该要严格执行，这样才能有效保证化工企业的安全生产及管理工作。虽然化工企业通过各种形式对相关的法律法规进行了宣传，企业也制定了完善的安全管理制度和安全生产责任制[2]。但是如果在实际的生产没有严格执行相关制度也可能会导致各种安全事故的发生。
（三）违规操作以及机械设备存在的问题。在化工企业的实际生产中，如果违规操作、操作错误或者不执行安全规章制度等都可能会留下一定的安全隐患。化工企业的生产、储存、运输等都需要根据相关的程序来执行，如果在实际的生产中某一环节没有根据相应的程序来执行就可能会发生安全事故。通过相关的数据统计分析可以发现，因为操作人员违规操作发生的安全事故在全部化工安全事故中大概占了30%左右。如果设备选择不合理，设备质量差，没有进行及时的更新和维护也可能会发生安全事故。在化工产品的生产中，大部分产品都需要经过高压和高温，加上材料产品本身就具有比较强的腐蚀作用，很容易导致产生所需的塔、缸或者管在腐蚀作用下出现损坏的现象，最终就可能会发生安全事故。
二、化工安全生产及管理措施
（一）对《岗位操作标准和行为规范》进行积极的宣传和学习，让全体化工生产的工作人员能提升安全防范意识。利用化工安全生产及管理的安全防范，来有效提高企业的防范、控制以及报警等能力。相关政府部应该要进行积极的宣传和引导，同时还要对化工安全生产及管理工作进行积极的指导。
（二）加强依法管理。要想有效解决化工安全生产及管理中存在的问题，就需要让化工企业安全防范工作变得法制化和规范化[3]。另外化工企业的安全防范工作要对企业职工的人生安全进行重点防范，不能因为经济效益以及财产安全等原因忽视职工的人身安全。要加强对相关法律法规的宣传，要让相关管理者对企业的安全生产及管理工作负责，加强领导，建立完善的化工安全生产及管理制度。
（三）监督检查工作要加强，认真落实化工安全生产及管理工作。相关部门要加强对化工企业的安全生产及管理工作的指导，化工企业的管理者应该在议事日程中对安全生产及管理工作进行合理的安排，在做决策的时候则应该根据相关法律法规来进行。
（四）对《岗位操作标准和行为规范》中的要求各个化工企业应该要去认真的贯彻和落实，积极的参与到化工安全生产及管理的安全防范服务中。大力的推广技术防护，化工企业还应该要安装自动报警装置和监控录像装置，化工企业的生产职工和安保人员也应该要配置相关的装备和器材[4]。根据《岗位操作标准和行为规范》的具体要求，构建化工企业安全生产及管理工作机制，形成完善的安全生产及管理体系。
（五）加强化工企业生产职工的培训力度，如果在实际的生产工作中出现不负责任的人员，应该要加强相应的处罚力度。如果化工企业的领导层违反了《岗位操作标准和行为规范》中的具体要求和相关规定，应该要根据相关的法律法规追究其责任，让化工企业的法人承担起第一责任人的职责。根据化工企业建立起的完善机制，做好安全生产及管理工作的指导和监督，检查和指导化工企业的安全生产及管理工作，让化工企业建立高效的安全生产及管理责任机制，如果因为没有认真贯彻落实《岗位操作标准和行为规范》相关要求而造成安全事故，要依法追究相关责任人的责任。
（六）在化工安全生产中，人是最主要的影响因素，化工企业的操作人员在实际的生产中应该要具备良好的化工安全操作知识。化工企业的实际操作人员必须经过严格的培训之后才能上岗工作，在实际的工作中必须要认真贯彻和落实化工企业制定的各项安全指标，同时实际操作人员还需要掌握比较高效和安全的基本操作原则[5]。化工企业要加强对中高级技术人才的培训，加强企业的安全技术人才队伍建设工作。另外和同行业之间的技术交流与经验交流也应该要不断加强，及时掌握比较先进的安全防卫措施以及安全技术管理水平，让化工安全生产及管理得到有效保证，最终形成全面的安全生产及管理防线。
结束语：
总之在化工安全生产及管理工作中，应该要加强预防，这样才能有效将安全隐患消除在萌芽状态。随着社会科学技术的不断发展和进步，化工企业的生产技术也得到了快速的发展，在化工企业的生产和管理中各种新技术和新工艺的应用也更加广泛，技术管理人员和实际操作人员应该要不断提升自己的专业技术水平和综合业务能力，树立良好的安全意识和创新意识，从而保证化工企业的安全生产。
参考文献：
[1]王升文.浅议化工安全生产与管理[J].广东化工，2011，03：41+40.
[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理，2005，Z1：55.
[3]范良.化工安全生产管理的问题和要点[J].黑龙江科技信息，2013，29：24.
[4]肖纯，黎瑛.化工安全生产管理之重点和要点[J].川化，2013，02：35-36.
[5]华戎，谢允辉.化工安全生产工作的感悟[J].河南化工，2008，06：50-51.
关键字：化工；安全生产；管理；现状；措施
【分类号】X937
当在企业的发展中安全生产具有非常重要的作用，它直接关系到企业职工的切身利益和生命健康，是企业进行生产经营活动最重要的任务和职责。化工生产的主要特点就是高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀以及易中毒等，如果化工企业规模比较大的，还具有危险源集中、生产工艺复杂以及连续性轻的特点，如果发生安全事故就会造成比较严重的后果。所以安全生产及管理水平的高低将会对企业的发展产生直接影响。
一、化工生产的现状分析
（一）化工企业职工综合素质不高，存在很多不安全操作行为。通过对化工企业安全生产事故的调查分析可以发现，大部分的安全事故发生都是因为操作人员的不安全行为导致的。主要的表现为：对相关的操作规范和标准未严格执行；在实际的工作中不细致，对安全隐患没有及时发现和处理[1]；在实际操作过程中没有集中注意力，在操作时相互交流、大声喧哗；对机械设备上的安全附件随意的拆除等。
（二）没有严格执行相关的安全管理制度。化工企业的生产具有易燃和易爆等特点，在实际的生产过程中应该要严格贯彻和落实与安全生产相关的法律法规，建立完善的安全生产责任制和管理的规章制度，对各类工艺规程和试验规程应该要严格执行，这样才能有效保证化工企业的安全生产及管理工作。虽然化工企业通过各种形式对相关的法律法规进行了宣传，企业也制定了完善的安全管理制度和安全生产责任制[2]。但是如果在实际的生产没有严格执行相关制度也可能会导致各种安全事故的发生。
（三）违规操作以及机械设备存在的问题。在化工企业的实际生产中，如果违规操作、操作错误或者不执行安全规章制度等都可能会留下一定的安全隐患。化工企业的生产、储存、运输等都需要根据相关的程序来执行，如果在实际的生产中某一环节没有根据相应的程序来执行就可能会发生安全事故。通过相关的数据统计分析可以发现，因为操作人员违规操作发生的安全事故在全部化工安全事故中大概占了30%左右。如果设备选择不合理，设备质量差，没有进行及时的更新和维护也可能会发生安全事故。在化工产品的生产中，大部分产品都需要经过高压和高温，加上材料产品本身就具有比较强的腐蚀作用，很容易导致产生所需的塔、缸或者管在腐蚀作用下出现损坏的现象，最终就可能会发生安全事故。
二、化工安全生产及管理措施
（一）对《岗位操作标准和行为规范》进行积极的宣传和学习，让全体化工生产的工作人员能提升安全防范意识。利用化工安全生产及管理的安全防范，来有效提高企业的防范、控制以及报警等能力。相关政府部应该要进行积极的宣传和引导，同时还要对化工安全生产及管理工作进行积极的指导。
（二）加强依法管理。要想有效解决化工安全生产及管理中存在的问题，就需要让化工企业安全防范工作变得法制化和规范化[3]。另外化工企业的安全防范工作要对企业职工的人生安全进行重点防范，不能因为经济效益以及财产安全等原因忽视职工的人身安全。要加强对相关法律法规的宣传，要让相关管理者对企业的安全生产及管理工作负责，加强领导，建立完善的化工安全生产及管理制度。
（三）监督检查工作要加强，认真落实化工安全生产及管理工作。相关部门要加强对化工企业的安全生产及管理工作的指导，化工企业的管理者应该在议事日程中对安全生产及管理工作进行合理的安排，在做决策的时候则应该根据相关法律法规来进行。
（四）对《岗位操作标准和行为规范》中的要求各个化工企业应该要去认真的贯彻和落实，积极的参与到化工安全生产及管理的安全防范服务中。大力的推广技术防护，化工企业还应该要安装自动报警装置和监控录像装置，化工企业的生产职工和安保人员也应该要配置相关的装备和器材[4]。根据《岗位操作标准和行为规范》的具体要求，构建化工企业安全生产及管理工作机制，形成完善的安全生产及管理体系。
（五）加强化工企业生产职工的培训力度，如果在实际的生产工作中出现不负责任的人员，应该要加强相应的处罚力度。如果化工企业的领导层违反了《岗位操作标准和行为规范》中的具体要求和相关规定，应该要根据相关的法律法规追究其责任，让化工企业的法人承担起第一责任人的职责。根据化工企业建立起的完善机制，做好安全生产及管理工作的指导和监督，检查和指导化工企业的安全生产及管理工作，让化工企业建立高效的安全生产及管理责任机制，如果因为没有认真贯彻落实《岗位操作标准和行为规范》相关要求而造成安全事故，要依法追究相关责任人的责任。
（六）在化工安全生产中，人是最主要的影响因素，化工企业的操作人员在实际的生产中应该要具备良好的化工安全操作知识。化工企业的实际操作人员必须经过严格的培训之后才能上岗工作，在实际的工作中必须要认真贯彻和落实化工企业制定的各项安全指标，同时实际操作人员还需要掌握比较高效和安全的基本操作原则[5]。化工企业要加强对中高级技术人才的培训，加强企业的安全技术人才队伍建设工作。另外和同行业之间的技术交流与经验交流也应该要不断加强，及时掌握比较先进的安全防卫措施以及安全技术管理水平，让化工安全生产及管理得到有效保证，最终形成全面的安全生产及管理防线。
结束语：
总之在化工安全生产及管理工作中，应该要加强预防，这样才能有效将安全隐患消除在萌芽状态。随着社会科学技术的不断发展和进步，化工企业的生产技术也得到了快速的发展，在化工企业的生产和管理中各种新技术和新工艺的应用也更加广泛，技术管理人员和实际操作人员应该要不断提升自己的专业技术水平和综合业务能力，树立良好的安全意识和创新意识，从而保证化工企业的安全生产。
参考文献：
[1]王升文.浅议化工安全生产与管理[J].广东化工，2011，03：41+40.
[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[J].化工管理，2005，Z1：55.
[3]范良.化工安全生产管理的问题和要点[J].黑龙江科技信息，2013，29：24.
[4]肖纯，黎瑛.化工安全生产管理之重点和要点[J].川化，2013，02：35-36.
[5]华戎，谢允辉.化工安全生产工作的感悟[J].河南化工，2008，06：50-51.