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[摘 要]本文分析了目前宣钢物料管控方式的弊端，论述了成立宣钢物料管控中心，在全公司实行统一的需求计划申报、仓储、配送的实现条件，以及成立该中心对宣钢对减员增效，降低营运成本，捋顺管理关系的良好后果。
[关键词]物料管控中心 集中管理 降本增效
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0168-01
一、宣钢现行物料管控方式调查及弊端分析
本文所指物资，是指宣钢生产经营工作中所涉及的所有设备材料、备品备件、办公、劳保、生活用品以及废旧物资等，本文所指物料管控方式，是指物资需求计划的编制申报、采购、仓储、配送、使用与回收。目前宣钢物料管控基本可以归结为：物资采购集中管理；物资需求计划按级别管理；物资仓储运输各自为政多种多样。
宣钢以ERP、OA等为代表的信息系统上线后，信息管理水平有了质的提高，采用扁平化的组织架构来充分发挥计算机网络技术的强大优势，减少中间层面的管理人员与机构设置，降低企业内部管理成本。尤其是伴随着物资集中采购、取消二级厂矿仓库，在全公司实行统一物料管控，条件已经成熟。
二、成立宣钢物料管控中心的方式与步骤
（一）管控中心的定义与职能：所谓宣钢物料管控中心，是将现有的二级厂矿的物资计划申报、仓储、运输功能取消，收归公司统一集中管理，由管控中心通过计算机系统负责全公司物资需求计划的编报、物资的仓储、配送、消耗的统计分析与指标制定及废旧物资的回收；对公司内部厂矿车间班组之间的物资需求行使调度指挥权。
（二）由管控中心通过计算机系统完成全公司物资需求计划的编制
1.全公司统一建立《在装材料备件电子台帐》，实现物资的“户籍化”管理。把全公司每个厂矿、车间、班组的每一台设备或工艺流程及其所属的材料备件通过计算机系统建成一个目录树，标明该设备及其所用材料备件的详细名称、规格、型号、数量和安装部位等数据，输入计算机系统。
2.根据本单位每一生产系统的历史消耗与实际需要，确定该生产系统的月度材料备件需求计划数量，输入计算机系统，组织人员编程，制作出《材料备件计算机管理系统》软件，软件设计时要考虑产量大小、季节变化等因素。最终实现以下功能：⑴一键式无障碍计划申报。⑵实现库存积压报废为零。⑶实现物资安全储备。⑷关键设备共享式库存降低资金占用。
（三）整合选型资源，提升选型水平
1.由管控中心建立全公司的材料备件选型电子信息平台。所谓材料备件选型电子信息平台的实质是各类物资的技术数据库，在技术数据库中，不光要有备品备件的详细技术参数，还要附实物图片。使用者在《在用设备备件数据库》的目录树上点击图标即可看到该备品备件不同角度的实物图片和详细技术数据参数，为选型提供最便捷的依据。
2.同时制定《材料备件代用替换表》，将可以相互代用的物资程序化，在生产急需某种材料备件的时候，可以方便地从替换表中查找到代用物资应急。
3.精简物资品种，整合选型资源。根据数据库将不同的厂家及产品对比、筛选，逐步择优汰劣，整合。
（四）由物料管控中心为厂矿车间班组统一送料
适度集中的仓库设置和布局以及统一的提送料模式，可以避免或减少物流的重复和逆向流动，一定程度上减轻原宣钢因历史原因作业程序设计不合理带来的弊端，减少不必要的物流成本。当然，物料供应流程的改变是一个上下与供需不断磨和修改适应的过程，具体可以按下述步骤实施：
1.启动“物料班车”，组建“物资超市”。以目前的物资采购公司仓库为基础，建立宣钢“物资超市”，。从现在各厂矿、车间、班组各自为政的管理实物为主，逐渐过度到高度统一的由管控中心管理信息为主。依靠便捷的网络信息传递，实行总公司完全送料制。从物料需求者发出需求信息，由“物料班车”输送，到物料送达的时间，要等于或小于原来班组到车间领料或车间到厂矿仓库领料的时间。因为只有这样，“物料班车”才能得到物料需求者的拥护和欢迎，但资源的整合却使费用大大降低，效率大幅度提高。
2.“物料班车”设置分三步依次推进。
第一步：（目前个别厂矿有实体总库的）先将物料由公司统一送到二级厂矿总库或规定地点，改变厂矿设置人员和雇佣吊装运输机具到公司提料效率低下的局面。
第二步：将物料由公司统一送到二级厂矿的各个车间，取消各厂级仓库（指有实体仓库的厂矿）。人员、仓库，库存进一步减少，效率、效益进一步提高；
第三步：将物料由公司统一送到各物料需求的班组、岗位，取消全公司车间级仓库、人员、库存。
（五）增加消耗公开与统计分析功能
1.消耗选型公开而有记录。一是公开消耗，以班组或车间为单位，将每一天，每一台设备，每一操作步骤的物资消耗以及选型都通过计算机系统网络公开公布；二是所有物资的使用人、发放人、领用人和主管领导都署名签字，以示负责和接受监督。
涉及商业和技术秘密的消耗和台帐的登记及审核，由专门人员负责。
结合《在装材料备件电子台帐》，每一个级别的、有权限的领导和相关人员，都能在自己的计算机屏幕上，知道自己管辖的设备、工艺流程的任何一个部分所用物资的构成、重要性的级别、实物图片和技术数据，以及所用物资安装、维修、更换状况。
2.建立价值形态与实物形态为主要内容的统计分析制度。按规定时间出具统计分析报告供相关部门研究，以提高物料管理水平，降低消耗。领导、财务计划层面注重前者的分析结果，专业技术层面注重后者的分析结果，实现物料消耗的价值形态与实物形态的双重控制。
三、成立宣钢物料管控中心的良好结果
（一）理顺管理与服务的关系，实现了物资供给从推动式向拉动式，从管理型向服务型转变，厂矿车间班组因此真正减负，专心生产。
（二）效率提高，降低库存，可实现大幅度减员增效：一方面，一些过去各厂矿、车间都储存的物料转为由公司统一集中储存，库存总量大幅度下降，物料和资金周转加快；另一方面，各种隐性库存占用都能够得到及时发现并加以利用，积压报废由此大大降低，甚至杜绝，企业营运成本和财务费用也将随之降低。
（三）设备管理水平与生产保障能力得以提高：首先，可以由此对设备运行质量进行在线分析。为提高设备管理水平提供依据，其次，确保设备正常运行；第三，控制和降低材料备件的消耗。
四、关于管控中心的设计指导原则以及实施成本、风险阻力分析
（一）设计指导原则
成立管控中心在设计上应从减少审批环节、减少提送料、仓储环节出发，力争实现管理的扁平化。
（二）实施成本分析
吸收现有物资领域的人员、机构、机具、库容进行必要精简重组即可，宣钢现行的计算机和网络设施以及技术、人员实现起来绰绰有余，换言之只是现有资源与功能的进一步开发问题。
（三）风险阻力分析
风险几乎没有，阻力主要来自观念和个体与局部利益，因为集中管理将导致一些人员与部门、单位的权利被制约。但随着原始台账的登记完善以及计算机智能化物资管理的运行，厂矿得到真正减负，只专心生产，宣钢营运成本因此降低，企业效益因此增加，职工因此受益，成立管控中心的实施必将受到绝大多数职工拥护。
作者简介
康洁，女，大学，河北钢铁集团宣钢公司技控中心；
李春燕，女，大学，河北钢铁集团宣钢公司物资部；
梁小平，男，大专，河北钢铁集团宣钢公司物资部；
刘相民，男，大学，河北钢铁集团宣钢公司物流分公司；
[关键词]物料管控中心 集中管理 降本增效
中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0168-01
一、宣钢现行物料管控方式调查及弊端分析
本文所指物资，是指宣钢生产经营工作中所涉及的所有设备材料、备品备件、办公、劳保、生活用品以及废旧物资等，本文所指物料管控方式，是指物资需求计划的编制申报、采购、仓储、配送、使用与回收。目前宣钢物料管控基本可以归结为：物资采购集中管理；物资需求计划按级别管理；物资仓储运输各自为政多种多样。
宣钢以ERP、OA等为代表的信息系统上线后，信息管理水平有了质的提高，采用扁平化的组织架构来充分发挥计算机网络技术的强大优势，减少中间层面的管理人员与机构设置，降低企业内部管理成本。尤其是伴随着物资集中采购、取消二级厂矿仓库，在全公司实行统一物料管控，条件已经成熟。
二、成立宣钢物料管控中心的方式与步骤
（一）管控中心的定义与职能：所谓宣钢物料管控中心，是将现有的二级厂矿的物资计划申报、仓储、运输功能取消，收归公司统一集中管理，由管控中心通过计算机系统负责全公司物资需求计划的编报、物资的仓储、配送、消耗的统计分析与指标制定及废旧物资的回收；对公司内部厂矿车间班组之间的物资需求行使调度指挥权。
（二）由管控中心通过计算机系统完成全公司物资需求计划的编制
1.全公司统一建立《在装材料备件电子台帐》，实现物资的“户籍化”管理。把全公司每个厂矿、车间、班组的每一台设备或工艺流程及其所属的材料备件通过计算机系统建成一个目录树，标明该设备及其所用材料备件的详细名称、规格、型号、数量和安装部位等数据，输入计算机系统。
2.根据本单位每一生产系统的历史消耗与实际需要，确定该生产系统的月度材料备件需求计划数量，输入计算机系统，组织人员编程，制作出《材料备件计算机管理系统》软件，软件设计时要考虑产量大小、季节变化等因素。最终实现以下功能：⑴一键式无障碍计划申报。⑵实现库存积压报废为零。⑶实现物资安全储备。⑷关键设备共享式库存降低资金占用。
（三）整合选型资源，提升选型水平
1.由管控中心建立全公司的材料备件选型电子信息平台。所谓材料备件选型电子信息平台的实质是各类物资的技术数据库，在技术数据库中，不光要有备品备件的详细技术参数，还要附实物图片。使用者在《在用设备备件数据库》的目录树上点击图标即可看到该备品备件不同角度的实物图片和详细技术数据参数，为选型提供最便捷的依据。
2.同时制定《材料备件代用替换表》，将可以相互代用的物资程序化，在生产急需某种材料备件的时候，可以方便地从替换表中查找到代用物资应急。
3.精简物资品种，整合选型资源。根据数据库将不同的厂家及产品对比、筛选，逐步择优汰劣，整合。
（四）由物料管控中心为厂矿车间班组统一送料
适度集中的仓库设置和布局以及统一的提送料模式，可以避免或减少物流的重复和逆向流动，一定程度上减轻原宣钢因历史原因作业程序设计不合理带来的弊端，减少不必要的物流成本。当然，物料供应流程的改变是一个上下与供需不断磨和修改适应的过程，具体可以按下述步骤实施：
1.启动“物料班车”，组建“物资超市”。以目前的物资采购公司仓库为基础，建立宣钢“物资超市”，。从现在各厂矿、车间、班组各自为政的管理实物为主，逐渐过度到高度统一的由管控中心管理信息为主。依靠便捷的网络信息传递，实行总公司完全送料制。从物料需求者发出需求信息，由“物料班车”输送，到物料送达的时间，要等于或小于原来班组到车间领料或车间到厂矿仓库领料的时间。因为只有这样，“物料班车”才能得到物料需求者的拥护和欢迎，但资源的整合却使费用大大降低，效率大幅度提高。
2.“物料班车”设置分三步依次推进。
第一步：（目前个别厂矿有实体总库的）先将物料由公司统一送到二级厂矿总库或规定地点，改变厂矿设置人员和雇佣吊装运输机具到公司提料效率低下的局面。
第二步：将物料由公司统一送到二级厂矿的各个车间，取消各厂级仓库（指有实体仓库的厂矿）。人员、仓库，库存进一步减少，效率、效益进一步提高；
第三步：将物料由公司统一送到各物料需求的班组、岗位，取消全公司车间级仓库、人员、库存。
（五）增加消耗公开与统计分析功能
1.消耗选型公开而有记录。一是公开消耗，以班组或车间为单位，将每一天，每一台设备，每一操作步骤的物资消耗以及选型都通过计算机系统网络公开公布；二是所有物资的使用人、发放人、领用人和主管领导都署名签字，以示负责和接受监督。
涉及商业和技术秘密的消耗和台帐的登记及审核，由专门人员负责。
结合《在装材料备件电子台帐》，每一个级别的、有权限的领导和相关人员，都能在自己的计算机屏幕上，知道自己管辖的设备、工艺流程的任何一个部分所用物资的构成、重要性的级别、实物图片和技术数据，以及所用物资安装、维修、更换状况。
2.建立价值形态与实物形态为主要内容的统计分析制度。按规定时间出具统计分析报告供相关部门研究，以提高物料管理水平，降低消耗。领导、财务计划层面注重前者的分析结果，专业技术层面注重后者的分析结果，实现物料消耗的价值形态与实物形态的双重控制。
三、成立宣钢物料管控中心的良好结果
（一）理顺管理与服务的关系，实现了物资供给从推动式向拉动式，从管理型向服务型转变，厂矿车间班组因此真正减负，专心生产。
（二）效率提高，降低库存，可实现大幅度减员增效：一方面，一些过去各厂矿、车间都储存的物料转为由公司统一集中储存，库存总量大幅度下降，物料和资金周转加快；另一方面，各种隐性库存占用都能够得到及时发现并加以利用，积压报废由此大大降低，甚至杜绝，企业营运成本和财务费用也将随之降低。
（三）设备管理水平与生产保障能力得以提高：首先，可以由此对设备运行质量进行在线分析。为提高设备管理水平提供依据，其次，确保设备正常运行；第三，控制和降低材料备件的消耗。
四、关于管控中心的设计指导原则以及实施成本、风险阻力分析
（一）设计指导原则
成立管控中心在设计上应从减少审批环节、减少提送料、仓储环节出发，力争实现管理的扁平化。
（二）实施成本分析
吸收现有物资领域的人员、机构、机具、库容进行必要精简重组即可，宣钢现行的计算机和网络设施以及技术、人员实现起来绰绰有余，换言之只是现有资源与功能的进一步开发问题。
（三）风险阻力分析
风险几乎没有，阻力主要来自观念和个体与局部利益，因为集中管理将导致一些人员与部门、单位的权利被制约。但随着原始台账的登记完善以及计算机智能化物资管理的运行，厂矿得到真正减负，只专心生产，宣钢营运成本因此降低，企业效益因此增加，职工因此受益，成立管控中心的实施必将受到绝大多数职工拥护。
作者简介
康洁，女，大学，河北钢铁集团宣钢公司技控中心；
李春燕，女，大学，河北钢铁集团宣钢公司物资部；
梁小平，男，大专，河北钢铁集团宣钢公司物资部；
刘相民，男，大学，河北钢铁集团宣钢公司物流分公司；