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[摘要]：介绍了唐山不锈钢有限公司蒸汽产生原理及流程，分析了蒸汽回收出现的普遍问题及采取的具体措施，使蒸汽回收量达到目前的90KG/吨钢。
[关键词]：蒸汽回收 流程 回收量
中图分类号：O647.31+3 文献标识码：O 文章编号：1009-914X（2012）32- 0056 -01
1、前言
轉炉在吹炼过程中，会产生大量的高温烟气，此部分烟气通过汽化冷却烟道和后部余热锅炉时通过换热使设备内的软水吸收热量，产生蒸汽，同时达到烟气冷却的作用。转炉在冶炼过程中，采用活动烟罩的升降、炉口压差及风机转炉连锁等控制烟气的燃烧成分，对于不同转炉，分别利用全燃法（AOD炉）及未燃法来产生、回收蒸汽，实现能源的二次利用。
唐山不锈钢厂现有80T转炉一座，100T转炉两座，110TAOD精炼炉一座，转炉利用汽化冷却装置，AOD炉利用烟气余热回收装置冷却高温炉气，回收的蒸汽压力在0.6-2.0MPa，温度在130-200℃。唐山不锈钢厂2008年12月前回收的蒸汽主要用于厂区生活取暖，在08年底随着VOD炉及汽轮机组发电相继落成，开始用于VOD抽真空及蒸汽发电。
2、蒸汽回收工艺
2.1 蒸汽产生原理
软水由动力泵站注入除氧器，经除氧器热力除氧后，分为两路，一路经低压强制循环泵加压，打入氧枪口、下料口及AOD的省煤器，然后经循环水上升管返回除氧器；另一路供入锅炉给水泵，增压后打入汽包及蓄热器。打入汽包的软水则经汽包下降管又分为两部分：第一部分由下降管进入各自的循环泵增压后，分别打入炉口段、移动段及AOD炉的列管式换热器蒸发器，在水冷壁管中与高温烟气换热，生成汽水混合物，再经上升管返回汽包，组成高压强制循环系统；另一部分则与中Ⅰ段、中Ⅱ段等组成自然循环系统。蒸汽强制循环系统和自然循环系统带回的汽水混合物返回汽包后，在汽包筒体上部进行汽水分离，产生的蒸汽外送至蓄热器区。
以AOD炉为例（转炉无省煤器及换热器部分），具体流程见图1：
2.2 不锈钢公司蒸汽系统流程
唐山不锈钢现有的80T转炉、两座100T转炉及110TAOD精炼炉分别设有除氧器、汽包、汽化冷却烟道及强制循环泵等，AOD炉则采取烟气余热回收系统较转炉多了列管式换热器，转炉与AOD炉所产生的蒸汽主要用于VOD真空泵系统抽真空、汽轮机组发电及不锈钢公司外网自用，系统流程见图二：
2.3 影响转炉蒸汽回收量的原因
1）由于蒸汽产生的不稳定性及各用户点的用气量波动，造成系统内部压力长期处于波动状态；
2）蒸汽在输送过程中放热变为水，大量的水聚集则会造成管道振动，既影响管网运行安全，又降低了蒸汽回收；
3）各处管道及阀门因长期暴露在空气中，阀门密封腐蚀造成蒸汽泄漏、管道保温层剥落造成蒸汽回收温度低；
4）操作人员对系统及排污等的控制精度也影响到蒸汽回收量。
3、提高转炉蒸汽回收量的措施
通过对影响转炉蒸汽回收量的原因分析，不锈钢根据实际情况采取了相应的措施，以降低蒸汽含水量、泄漏量，强化操作等来提高蒸汽回收量。
3.1 并网提压，降低含水量
为稳定系统压力，经岗位及设计人员核算将汽包及蓄热器的运行压力设定为1.8Mpa，送VOD的蒸汽压力控制在1.2Mpa，送蒸汽发电的压力控制在0.6-1.0Mpa，送外网蒸汽的自用蒸汽控制在0.2Mpa，并在各个管道的最低点安装疏水阀，定点排水，降低蒸汽换水量。同时，选用新型的蒸汽滤洁器也起到了干燥蒸汽的作用；同时将所有汽包及蓄热器并联，提高系统稳定性。
3.2 治理跑冒滴漏，做好管道、烟道等设备保温
蒸汽系统损失也体现在跑冒滴漏及外表散热方面，为此，我们采取的方式是将所有蒸汽管道的剥落部分及裸露设备进行重新保温完善；同时处理烟道及管道的漏点，保证无蒸汽外泄情况；对于关键的排污阀选用质量较好的产品，保证无内泄状况。
3.3 强化操作及制度
建立完善的蒸汽回收制度，强化值守人员的操作并严格遵守操作要求：送外网蒸汽定时定压开启，尽量减少外送蒸汽量；执行蓄热器运行水位+800mm，汽包运行水位控制在-100----+100㎜，除氧器液位+300mm；要求在冶炼过程期间适当给汽包小流量连续性补水，不宜在吹炼结束后给汽包大量补水，使汽包压力骤然下降，蒸汽大量带水；各汽化系统每日排污一次，每次排污5-10分钟，烟道各段、汽包、除氧器、蓄热器依次排污，每座转炉及精炼炉加排污总阀，排污时开启，排污后随即关闭。
3.4 完善计量装置
为了更准确的计量蒸汽的回收量，完善了蒸汽计量装置，使送外网、送蒸汽发电、送VOD分别有单独的孔板流量计，更精确、简便的完成了蒸汽回收计量工作。
4、效果监测
通过采取上述措施后，我公司2012年4月份的蒸汽回收量即达到90KG/吨钢，回收量较08年水平已提高两倍，按照2011年产量226万吨，蒸汽价值60元/吨计，年回收蒸汽效益可达到1220万元，现回收的蒸汽主要用于汽轮机发电，既提高了不锈钢公司自发电能力，又降低了公司购电成本，效果非常可观。
[关键词]：蒸汽回收 流程 回收量
中图分类号：O647.31+3 文献标识码：O 文章编号：1009-914X（2012）32- 0056 -01
1、前言
轉炉在吹炼过程中，会产生大量的高温烟气，此部分烟气通过汽化冷却烟道和后部余热锅炉时通过换热使设备内的软水吸收热量，产生蒸汽，同时达到烟气冷却的作用。转炉在冶炼过程中，采用活动烟罩的升降、炉口压差及风机转炉连锁等控制烟气的燃烧成分，对于不同转炉，分别利用全燃法（AOD炉）及未燃法来产生、回收蒸汽，实现能源的二次利用。
唐山不锈钢厂现有80T转炉一座，100T转炉两座，110TAOD精炼炉一座，转炉利用汽化冷却装置，AOD炉利用烟气余热回收装置冷却高温炉气，回收的蒸汽压力在0.6-2.0MPa，温度在130-200℃。唐山不锈钢厂2008年12月前回收的蒸汽主要用于厂区生活取暖，在08年底随着VOD炉及汽轮机组发电相继落成，开始用于VOD抽真空及蒸汽发电。
2、蒸汽回收工艺
2.1 蒸汽产生原理
软水由动力泵站注入除氧器，经除氧器热力除氧后，分为两路，一路经低压强制循环泵加压，打入氧枪口、下料口及AOD的省煤器，然后经循环水上升管返回除氧器；另一路供入锅炉给水泵，增压后打入汽包及蓄热器。打入汽包的软水则经汽包下降管又分为两部分：第一部分由下降管进入各自的循环泵增压后，分别打入炉口段、移动段及AOD炉的列管式换热器蒸发器，在水冷壁管中与高温烟气换热，生成汽水混合物，再经上升管返回汽包，组成高压强制循环系统；另一部分则与中Ⅰ段、中Ⅱ段等组成自然循环系统。蒸汽强制循环系统和自然循环系统带回的汽水混合物返回汽包后，在汽包筒体上部进行汽水分离，产生的蒸汽外送至蓄热器区。
以AOD炉为例（转炉无省煤器及换热器部分），具体流程见图1：
2.2 不锈钢公司蒸汽系统流程
唐山不锈钢现有的80T转炉、两座100T转炉及110TAOD精炼炉分别设有除氧器、汽包、汽化冷却烟道及强制循环泵等，AOD炉则采取烟气余热回收系统较转炉多了列管式换热器，转炉与AOD炉所产生的蒸汽主要用于VOD真空泵系统抽真空、汽轮机组发电及不锈钢公司外网自用，系统流程见图二：
2.3 影响转炉蒸汽回收量的原因
1）由于蒸汽产生的不稳定性及各用户点的用气量波动，造成系统内部压力长期处于波动状态；
2）蒸汽在输送过程中放热变为水，大量的水聚集则会造成管道振动，既影响管网运行安全，又降低了蒸汽回收；
3）各处管道及阀门因长期暴露在空气中，阀门密封腐蚀造成蒸汽泄漏、管道保温层剥落造成蒸汽回收温度低；
4）操作人员对系统及排污等的控制精度也影响到蒸汽回收量。
3、提高转炉蒸汽回收量的措施
通过对影响转炉蒸汽回收量的原因分析，不锈钢根据实际情况采取了相应的措施，以降低蒸汽含水量、泄漏量，强化操作等来提高蒸汽回收量。
3.1 并网提压，降低含水量
为稳定系统压力，经岗位及设计人员核算将汽包及蓄热器的运行压力设定为1.8Mpa，送VOD的蒸汽压力控制在1.2Mpa，送蒸汽发电的压力控制在0.6-1.0Mpa，送外网蒸汽的自用蒸汽控制在0.2Mpa，并在各个管道的最低点安装疏水阀，定点排水，降低蒸汽换水量。同时，选用新型的蒸汽滤洁器也起到了干燥蒸汽的作用；同时将所有汽包及蓄热器并联，提高系统稳定性。
3.2 治理跑冒滴漏，做好管道、烟道等设备保温
蒸汽系统损失也体现在跑冒滴漏及外表散热方面，为此，我们采取的方式是将所有蒸汽管道的剥落部分及裸露设备进行重新保温完善；同时处理烟道及管道的漏点，保证无蒸汽外泄情况；对于关键的排污阀选用质量较好的产品，保证无内泄状况。
3.3 强化操作及制度
建立完善的蒸汽回收制度，强化值守人员的操作并严格遵守操作要求：送外网蒸汽定时定压开启，尽量减少外送蒸汽量；执行蓄热器运行水位+800mm，汽包运行水位控制在-100----+100㎜，除氧器液位+300mm；要求在冶炼过程期间适当给汽包小流量连续性补水，不宜在吹炼结束后给汽包大量补水，使汽包压力骤然下降，蒸汽大量带水；各汽化系统每日排污一次，每次排污5-10分钟，烟道各段、汽包、除氧器、蓄热器依次排污，每座转炉及精炼炉加排污总阀，排污时开启，排污后随即关闭。
3.4 完善计量装置
为了更准确的计量蒸汽的回收量，完善了蒸汽计量装置，使送外网、送蒸汽发电、送VOD分别有单独的孔板流量计，更精确、简便的完成了蒸汽回收计量工作。
4、效果监测
通过采取上述措施后，我公司2012年4月份的蒸汽回收量即达到90KG/吨钢，回收量较08年水平已提高两倍，按照2011年产量226万吨，蒸汽价值60元/吨计，年回收蒸汽效益可达到1220万元，现回收的蒸汽主要用于汽轮机发电，既提高了不锈钢公司自发电能力，又降低了公司购电成本，效果非常可观。